CN214644645U - 一种放料隔板 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于耐火砖成型设备领域，具体涉及一种与液压耐火砖机配套使用的放料隔板，其特征在于，包括横隔板和纵连板，多个横隔板垂直与纵连板连接固定组成栅格结构，所述横隔板的数量为5~30片，所述纵连板的数量为1~3片，相邻横隔板的间距与耐火粉料的平均粒度成正比。与现有技术相比，本实用新型的优点是：1）该隔板将送料箱分成均匀的间隔，通过控制送料箱的行进速度，可使每个间隔中的受料量得到精确控制，有利于保持填加量与砖体形状的对应性；2）隔板可防止相邻区域粉料的流动坍落，从而能保证砖体各截面的密度均匀，进而提高耐火砖的烧结强度；3）形状和尺寸变化灵活，可与液压耐火砖机上多种规格的送料箱配套使用。

Description

一种放料隔板

技术领域

本实用新型属于耐火砖成型设备领域，具体涉及一种与液压耐火砖机配套使用的放料隔板。

背景技术

耐火材料一般分为两种，即不定型耐火材料和定型耐火材料。定型耐火材料一般指耐火砖，其形状有标准规则，也可以根据需要筑切时临时加工。耐火砖简称火砖，具有一定形状和尺寸。按制备工艺方法来划分可分为烧成砖、不烧砖、电熔砖（熔铸砖）、耐火隔热砖；按形状和尺寸可分为标准型砖、普通砖、特异型转等。可用作建筑窑炉和各种热工设备的高温建筑材料和结构材料，并在高温下能经受各种物理化学变化和机械作用。例如耐火粘土砖、高铝砖、硅砖、镁砖等。

随着液压技术的发展，耐火砖机行业也开始创新，将液压技术用于耐火砖的生产和加工，自从用了液压耐火砖机后，耐火砖的生产更加环保。耐火材料压砖机采用的液压传动系统，为耐火砖成型提供充足的压力，而且压力比较稳定，不会出现液压冲击，保证了液压耐火砖机的性能。耐火砖的形状或一次压的块数，都可以通过调整模具来实现。设备采用全自动PLC可编程控制，从原材料搅拌、输送、布料、压制成型、出砖到码垛都是自动实现，生产效率高。液压压砖机的出现，解决了传统耐火砖机效率低，使耐火砖的生产从劳动密集型向技术密集型的转变。

异形耐火砖是一类外形复杂的耐火砖，异型耐火砖定制首先要与耐火砖生产厂家进行沟通，确定所需异型砖的材质、尺寸、形状及所用窑炉的部件，常见的异形耐火砖有刀形砖、斧头砖、烧嘴砖等。在异形砖的生产中，由于砖体的截面不规则，很难控制耐火材料的填加量，因此无法保证砖体各截面的密度均匀，影响异形耐火砖的烧结强度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种放料隔板，克服现有技术的不足，与液压耐火砖机的送料箱配套使用，该隔板将送料箱分成均匀的间隔，通过控制送料箱的行进速度，可使每个间隔中的受料量得到精确控制，当送料箱行到模具上方，底部开启，粉料垂直落到模具中，保持填加量与砖体形状的对应性，从而提高耐火砖的烧结强度。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种放料隔板，其特征在于，包括横隔板和纵连板，多个横隔板垂直与纵连板连接固定组成栅格结构，所述横隔板的数量为5~30片，所述纵连板的数量为1~3片，相邻横隔板的间距与耐火粉料的平均粒度成正比。

所述横隔板与纵连板的材质为普碳钢板，厚度为1.5~3mm。

所述间距的范围为30~100mm。

所述横隔板的底部设有对称的斜边，底部居中设有豁口。

所述豁口为等边三角形或半圆弧形。

所述纵连板与横隔板的上沿平齐，纵连板的下沿高于横隔板的斜边最高点；所述纵连板的两端与横隔板的外侧平齐或长出一个间距的距离。

所述横隔板与纵连板的表面设有15~50微米的镀锌层或镀铬层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1）该隔板将送料箱分成均匀的间隔，通过控制送料箱的行进速度，可使每个间隔中的受料量得到精确控制，当送料箱行到模具上方，底部开启，粉料垂直落到模具中，有利于保持填加量与砖体形状的对应性；

2）与传统填加方式相比，隔板可防止相邻区域粉料的流动坍落，从而能保证砖体各截面的密度均匀，进而提高耐火砖的烧结强度；

3）形状和尺寸变化灵活，可与液压耐火砖机上多种规格的送料箱配套使用。

附图说明

图1是本实用新型实施例结构示意图；

图2是图1的右视图；

图3是本实用新型实施例与送料箱安装状态示意图；

图4是本实用新型实施例适用的异形耐火砖形状示意图。

图中：1-横隔板；2-纵连板；3-豁口；4-斜边；5-送料箱；6-翻板；7-分料锥；8-翻板轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

见图1－图3，是本实用新型一种放料隔板实施例结构示意图，包括横隔板1和纵连板2，多个横隔板1垂直与纵连板2连接固定组成栅格结构，横隔板1的数量为5~30片，纵连板2的数量为1~3片。横隔板1与纵连板2的材质为普碳钢板，厚度为2mm，横隔板1与纵连板2可采取常规钣金加工方法加工、拼接组合和焊接。为了提高耐磨损和耐腐蚀性能，横隔板1与纵连板2的表面设有50微米的镀锌层或镀铬层。纵连板2与横隔板1的上沿平齐，纵连板2的下沿高于横隔板1的斜边4最高点，纵连板2的两端与横隔板1的外侧平长出一个间距的距离。

本实用新型实施例在与送料箱配套使用时，相邻横隔板1的间距与耐火粉料的平均粒度成正比，间距的范围在30~100mm之间均可，以减少隔板对耐火粉料的阻力，保证填充密度。实施例中耐火粉料粒度为2~3mm，间距选用40mm。

为与送料箱5配套，在横隔板1的底部设有对称的斜边4，以对应翻板6的内侧轮廓，横隔板1底部居中设有豁口3，豁口与送料箱5底部分料锥7匹配定位，送料箱安装本实用新型放料隔板后，箱体内被分隔成均匀的小格，通过控制送料箱的行进速度，就可使每个间隔中的受料量得到精确控制，当送料箱行到模具上方，底部翻板6绕翻板轴8开启，耐火粉料垂直落到下边模具中，这样就能较好地保持填加量与砖体形状的对应性。

见图4所示的异形砖，厚度大的地方栅格加料多，厚度小的地方栅格加料少，从而形成一致的砖体密度。

本实用新型实施例中的豁口3为等边三角形或半圆弧形，由冲压机裁切而成。

以上实施例仅是为详细说明本实用新型的目的、技术方案和有益效果而选取的具体实例，但不应该限制实用新型的保护范围，凡在不违背本实用新型的精神和原则的前提下，所作的种种修改、等同替换以及改进，均应落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种放料隔板，其特征在于，包括横隔板和纵连板，多个横隔板垂直与纵连板连接固定组成栅格结构，所述横隔板的数量为5~30片，所述纵连板的数量为1~3片，相邻横隔板的间距与耐火粉料的平均粒度成正比。

2.根据权利要求1所述一种放料隔板，其特征在于，所述横隔板与纵连板的材质为普碳钢板，厚度为1.5~3mm。

3.根据权利要求1所述一种放料隔板，其特征在于，所述间距的范围为30~100mm。

4.根据权利要求1所述一种放料隔板，其特征在于，所述横隔板的底部设有对称的斜边，底部居中设有豁口。

5.根据权利要求4所述一种放料隔板，其特征在于，所述豁口为等边三角形或半圆弧形。

6.根据权利要求4所述一种放料隔板，其特征在于，所述纵连板与横隔板的上沿平齐，纵连板的下沿高于横隔板的斜边最高点；所述纵连板的两端与横隔板的外侧平齐或长出一个间距的距离。

7.根据权利要求2所述一种放料隔板，其特征在于，所述横隔板与纵连板的表面设有15~50微米的镀锌层或镀铬层。

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