CN214640804U - 一种中走丝线切割机床用钼丝安装支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种中走丝线切割机床用钼丝安装支架，包括安装座，安装座并列固定有两个立板，两个立板之间固定有第一、第二支撑杆，第一支撑杆的外侧转动支撑有钼丝盘，第二支撑杆的外侧转动支撑有钼丝导轮，第一、第二支撑杆的外侧共同滑动支撑有两个活动压板，第一支撑杆位于钼丝盘、活动压板之间的杆体套设有压紧弹簧，活动压板的底端转动支撑有支撑滚轮，活动压板一侧设有连接块，立板中螺接有调节螺杆，调节螺杆的外端设有手动旋钮，内端转动限制在连接块中。本实用新型结构设计合理，其在钼丝盘的两侧各设有一个压紧弹簧，利用调节螺杆可以调节活动压板的位置，进而调整压紧弹簧对钼丝盘的挤压作用力。

Description

一种中走丝线切割机床用钼丝安装支架

技术领域

本实用新型涉及走丝机床技术领域，尤其涉及一种中走丝线切割机床用钼丝安装支架。

背景技术

中走丝电火花线切割机床，属往复高速走丝电火花线切割机床范畴，是在高速往复走丝电火花线切割机上实现多次切割功能，被俗称为“中走丝线切割”。传统中走丝线切割机床用钼丝安装支架在安装钼丝时，弹簧的夹紧力不大，钼丝盘与弹簧端面的摩擦力也不确定，造成钼丝在钼丝盘上的张力不确定。

为此，公开号为CN210024010U的专利说明书中公开了一种钼丝安装支架，包括支架、丝盘安装轴、钼丝盘、夹紧弹簧、夹紧限位件，丝盘安装轴包括夹紧轴段、定位轴段、限位轴段，定位轴段的两端分别与夹紧轴段、限位轴段连接，夹紧轴段大于定位轴段，并且形成限位凸台，丝盘安装轴通过夹紧轴段与支架连接，钼丝盘安装在定位轴段上，钼丝盘的一侧与限位凸台抵近限位，夹紧限位件通过限位轴段与钼丝盘的另一侧抵近限位，夹紧弹簧安装在夹紧轴段上，夹紧弹簧的两端分别与钼丝盘的一侧、支架连接。

但是这种中走丝线切割机床用钼丝安装支架存在不足之处，其上夹紧弹簧的夹持效果不够理想，且夹持作用力也不能根据需要进行较为精确的调节。因此，需要对其进行优化改进。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种中走丝线切割机床用钼丝安装支架。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种中走丝线切割机床用钼丝安装支架，包括安装座，所述安装座并列固定有两个立板，两个所述立板之间固定有相互平行的第一支撑杆和第二支撑杆，且第二支撑杆靠近安装座设置，所述第一支撑杆的外侧转动支撑有钼丝盘，所述第二支撑杆的外侧转动支撑有钼丝导轮，所述第一支撑杆、第二支撑杆的外侧共同滑动支撑有两个分布在钼丝盘两侧的活动压板，所述第一支撑杆位于钼丝盘、活动压板之间的杆体套设有压紧弹簧，所述活动压板的底端转动支撑有支撑滚轮，所述活动压板位于远离钼丝盘的一侧设有连接块，所述立板中螺接有调节螺杆，所述调节螺杆的外端设有手动旋钮，内端转动限制在连接块中，所述安装座位于两个立板之间的座体开设有与支撑滚轮配合的限位槽，位于两个立板外部的座体开设有固定孔。

进一步地，上述中走丝线切割机床用钼丝安装支架中，所述立板的底端与安装座之间焊接有加强筋，通过加强筋的设计大幅提高立板与安装座的连接可靠性。

进一步地，上述中走丝线切割机床用钼丝安装支架中，所述活动压板开设有与第一支撑杆配合的第一穿孔以及与第二支撑杆配合的第二穿孔，其中活动压板选用不锈钢材料制作，不易发生变形。

进一步地，上述中走丝线切割机床用钼丝安装支架中，所述活动压板位于第一穿孔的外围设有圆盘部，所述压紧弹簧为等径螺旋弹簧，所述圆盘部的外径大于压紧弹簧的外径，这样通过调节压板对等径螺旋弹簧的挤压行程能够推断压紧弹簧的夹持作用力。

进一步地，上述中走丝线切割机床用钼丝安装支架中，当所述活动压板位移时，所述支撑滚轮能够沿限位槽的底面进行滚动，利用支撑滚轮作为承重部件，这样第一支撑杆和第二支撑杆不会出现弯曲现象。

进一步地，上述中走丝线切割机床用钼丝安装支架中，所述固定孔为便于调节该安装支架于机床上固定位置的条形孔，安装螺钉能够经条形孔旋入机床预留的安装螺孔中。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构设计合理，一方面其在钼丝盘的两侧各设有一个压紧弹簧，利用调节螺杆可以调节活动压板的位置，进而调整压紧弹簧对钼丝盘的挤压作用力，调节螺杆每转动一圈带动活动压板的位移值是固定的，进而能够实现较为精确的调节；另一方面其利用第二支撑杆为活动压板的位移提供导向，同时可以为钼丝导轮提供转动支撑，活动压板的底端设有支撑滚轮，整体操作较为便捷，方便使用。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型的侧视结构示意图；

图4为本实用新型中安装座的结构示意图；

图5为本实用新型中活动压板的结构示意图；

图6为本实用新型中压紧弹簧的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-安装座，2-立板，3-第一支撑杆，4-钼丝盘，5-第二支撑杆，6-钼丝导轮，7-活动压板，8-压紧弹簧，9-支撑滚轮，10-连接块，11-调节螺杆，12-限位槽，13-固定孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6所示，本实施例为一种中走丝线切割机床用钼丝安装支架，包括安装座1，安装座1并列固定有两个立板2，两个立板2之间固定有相互平行的第一支撑杆3和第二支撑杆5，且第二支撑杆5靠近安装座1设置。第一支撑杆3的外侧转动支撑有钼丝盘4，第二支撑杆5的外侧转动支撑有钼丝导轮6。第一支撑杆3、第二支撑杆5的外侧共同滑动支撑有两个分布在钼丝盘4两侧的活动压板7，第一支撑杆3位于钼丝盘4、活动压板7之间的杆体套设有压紧弹簧8，活动压板7的底端转动支撑有支撑滚轮9。活动压板7位于远离钼丝盘4的一侧设有连接块10，立板2中螺接有调节螺杆11，调节螺杆11的外端设有手动旋钮，内端转动限制在连接块10中。

本实施例中，安装座1位于两个立板2之间的座体开设有与支撑滚轮9配合的限位槽12，当活动压板7位移时，支撑滚轮9能够沿限位槽12的底面进行滚动。安装座1位于两个立板2外部的座体开设有固定孔13，固定孔13为便于调节该安装支架于机床上固定位置的条形孔。

本实施例中，立板2的底端与安装座1之间焊接有加强筋。

本实施例中，活动压板7开设有与第一支撑杆3配合的第一穿孔以及与第二支撑杆5配合的第二穿孔。活动压板7位于第一穿孔的外围设有圆盘部，压紧弹簧8为等径螺旋弹簧，圆盘部的外径大于压紧弹簧8的外径。

本实施例的一个具体应用为：本实施例结构设计合理，一方面其在钼丝盘的两侧各设有一个压紧弹簧8，利用调节螺杆11可以调节活动压板7的位置，进而调整压紧弹簧对钼丝盘的挤压作用力，调节螺杆11每转动一圈带动活动压板7的位移值是固定的，进而能够实现较为精确的调节；另一方面其利用第二支撑杆5为活动压板7的位移提供导向，同时可以为钼丝导轮6提供转动支撑，活动压板7的底端设有支撑滚轮9，整体操作较为便捷，方便使用。

以上公开的本实用新型优选实施例只是利于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种中走丝线切割机床用钼丝安装支架，包括安装座，其特征在于：所述安装座并列固定有两个立板，两个所述立板之间固定有相互平行的第一支撑杆和第二支撑杆，且第二支撑杆靠近安装座设置，所述第一支撑杆的外侧转动支撑有钼丝盘，所述第二支撑杆的外侧转动支撑有钼丝导轮，所述第一支撑杆、第二支撑杆的外侧共同滑动支撑有两个分布在钼丝盘两侧的活动压板，所述第一支撑杆位于钼丝盘、活动压板之间的杆体套设有压紧弹簧，所述活动压板的底端转动支撑有支撑滚轮，所述活动压板位于远离钼丝盘的一侧设有连接块，所述立板中螺接有调节螺杆，所述调节螺杆的外端设有手动旋钮，内端转动限制在连接块中，所述安装座位于两个立板之间的座体开设有与支撑滚轮配合的限位槽，位于两个立板外部的座体开设有固定孔。

2.根据权利要求1所述的中走丝线切割机床用钼丝安装支架，其特征在于：所述立板的底端与安装座之间焊接有加强筋。

3.根据权利要求1所述的中走丝线切割机床用钼丝安装支架，其特征在于：所述活动压板开设有与第一支撑杆配合的第一穿孔以及与第二支撑杆配合的第二穿孔。

4.根据权利要求3所述的中走丝线切割机床用钼丝安装支架，其特征在于：所述活动压板位于第一穿孔的外围设有圆盘部，所述压紧弹簧为等径螺旋弹簧，所述圆盘部的外径大于压紧弹簧的外径。

5.根据权利要求1所述的中走丝线切割机床用钼丝安装支架，其特征在于：当所述活动压板位移时，所述支撑滚轮能够沿限位槽的底面进行滚动。

6.根据权利要求1所述的中走丝线切割机床用钼丝安装支架，其特征在于：所述固定孔为便于调节该安装支架于机床上固定位置的条形孔。

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