CN214636454U - 一种反应塔分流布水装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及反应塔布水零配件技术领域，尤其涉及一种反应塔分流布水装置。本实用新型要解决的技术问题是现有装置喷洒布水方向确定难以调整，布水喷洒范围确定，布水量不够均衡，覆盖面积小，布水不够细致的问题。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种反应塔分流布水装置，包括宝塔接头，所述宝塔接头的底端旋接有中心管。该装置通过设置圆锥件和导流板利用水流喷涌的作用力带动凸轮管旋转动作，进而带动导流板转动具有更加多向的布水方向，通过设置旋叶、抵杆螺栓和压簧等结构，利用凸轮管带动挡流罩上下移动，对从水流进行内外水环大小和方向的切换，实现由中心向外侧循环扩散的喷洒方式，布水范围更全面更细致。

Description

一种反应塔分流布水装置

技术领域

本实用新型涉及反应塔布水零配件技术领域，具体为一种反应塔分流布水装置。

背景技术

不少化工反应塔在反应过程中都需要水作为介质参与反应，在进行水气反应过程中，为了增加反应接触面积，常常通过喷淋的方式加强反应效率。

现有专利（公告号：CN207324489U）公开了一种防堵塞的脱硫塔喷淋喷头，包括外壳，所述外壳的进口部固定连接有管接头，所述外壳的底部螺纹连接有底盖，所述底盖的内部设有喷孔，所述底盖的上端中部设有旋转马达。发明人在实现该方案的过程中发现现有技术中存在如下问题没有得到良好的解决：1、现有装置分流布水范围朝向固定，其本身布水范围固定，往往需要设置多个喷头结构以实现多向均衡布水操作；2、现有装置受其范围固定的影响，多个喷洒范围叠加，不仅导致局部布水量不均衡，同时也容易产生盲区，其布水喷洒不够细致。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种反应塔分流布水装置，解决了现有装置喷洒布水方向确定难以调整，布水喷洒范围确定，布水量不够均衡，覆盖面积小，布水不够细致的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种反应塔分流布水装置，包括宝塔接头，所述宝塔接头的底端旋接有中心管。

所述中心管的顶端固定连接有顶环，所述顶环的底面固定连接有压簧，所述压簧的底部固定连接有限位环，所述限位环的底端固定连接有套管，所述套管的内侧套设有凸轮管，所述凸轮管的顶部固定连接有轴承，所述中心管的底端固定套接在轴承的内侧。

所述凸轮管的侧表面固定连接有旋叶，所述旋叶缠绕在凸轮管的侧表面，所述旋叶的顶面搭接有抵杆螺栓，所述抵杆螺栓侧向旋接在套管的内侧表面。

所述凸轮管底端的外表面固定套接有底环，所述底环的顶面与旋叶的底侧抵接，所述凸轮管的底端固定套接有镂空环，所述镂空环的中心位置固定连接有延伸柱，所述延伸柱的底部固定连接有圆锥件，所述圆锥件的侧表面固定设置有导流板。

所述套管底端的外表面固定套接有挡流罩，所述挡流罩由第一锥口段、第二锥口段和第三锥口段由上至下依次首尾拼接而成，所述第一锥口段的顶部与套管底端的外表面锁固连接。

进一步优选的，所述限位环的顶面开设有环槽，所述压簧的底侧嵌套在环槽的内侧。通过环槽加强压簧与限位环之间的衔接，加强压簧与限位环之间动作的同步性。

进一步优选的，所述旋叶的数目为两个，两个所述旋叶关于凸轮管的轴心线成圆周设置，所述旋叶与抵杆螺栓一一对应，所述旋叶在凸轮管底侧端面所在水平面上的映射为三分之一圆弧。通过旋叶的顶面抵触抵杆螺栓的底面，当旋叶产生旋转动作时，旋叶的顶部能够带动抵杆螺栓抬升，进而使得套管位势抬升，并带动挡流罩与凸轮管之间的位势产生改变，配合实现挡流罩对布水范围的改变。

进一步优选的，所述镂空环的表面开设有扇形孔，所述扇形孔为四个，四个所述扇形孔分别设置在相邻两个导流板之间，所述延伸柱的顶端固定连接在镂空圆底面的圆心位置。通过扇形孔配合导流板对从中心管内侧溢出的水流进行分割导向，使其向四周产生分流布水效果。

进一步优选的，所述导流板与圆锥件的母线为交错设置，所述导流板关于延伸柱的轴心线成圆周设置。通过导流板的斜向设置，中心管内侧水流冲击圆锥件和导流板表面时，导流板能够以凸轮管的轴心线为圆心产生自转动作，进而实现布水方向的改变。

进一步优选的，所述第一锥口段和第三锥口段的侧面母线相对于水平面的倾角为23~34°，所述第三锥口段的侧面母线相对于水平面的倾角为54~67°。当水流冲击第三锥口段时，向下布散的水环的范围较大，成喇叭状；当水流冲击第二锥口段时，向下布散的水环的半径减小，水环向中部收束成倒锥形状；当水流冲击第一锥口段时，向下布散的水环的范围最小，水环成喇叭状。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种反应塔分流布水装置，具备以下有益效果：

（1）、该装置通过设置圆锥件和导流板使得从中心管内侧喷涌的水流产生分流和铺展效果，并通过导流板的侧向设置配合轴承，利用水流喷涌的作用力带动凸轮管旋转动作，进而带动导流板转动并实现水流喷涌方向的改变，具有更加多向的布水方向。

（2）、该装置通过设置旋叶、抵杆螺栓和压簧等结构，利用凸轮管的旋转动作带动抵杆螺栓在旋叶表面上下移动动作，进而带动套管和挡流罩上下移动动作，利用挡流罩内表面的倾斜趋势，对从中心管侧向喷出的水流进行内外水环大小和方向的切换，实现中心管下方由中心向外侧循环扩散的喷洒方式，喷洒布水面积进一步增加，喷洒布水范围更全面更细致。

附图说明

图1为本实用新型结构的正剖图；

图2为本实用新型凸轮管的俯视图；

图3为本实用新型圆锥件的俯视图。

图中：1宝塔接头、2中心管、3顶环、4压簧、5限位环、6套管、7凸轮管、8轴承、9旋叶、10抵杆螺栓、11底环、12镂空环、13延伸柱、14圆锥件、15导流板、16挡流罩、1601第一锥口段、1602第二锥口段、1603第三锥口段。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种反应塔分流布水装置，包括宝塔接头1，宝塔接头1的底端旋接有中心管2。

中心管2的顶端固定连接有顶环3，顶环3的底面固定连接有压簧4，压簧4的底部固定连接有限位环5，限位环5的顶面开设有环槽，压簧4的底侧嵌套在环槽的内侧，限位环5的底端固定连接有套管6，套管6的内侧套设有凸轮管7，凸轮管7的顶部固定连接有轴承8，中心管2的底端固定套接在轴承8的内侧。

凸轮管7的侧表面固定连接有旋叶9，旋叶9的数目为两个，两个旋叶9关于凸轮管7的轴心线成圆周设置，旋叶9与抵杆螺栓10一一对应，旋叶9在凸轮管7底侧端面所在水平面上的映射为三分之一圆弧，旋叶9缠绕在凸轮管7的侧表面，旋叶9的顶面搭接有抵杆螺栓10，抵杆螺栓10侧向旋接在套管6的内侧表面。

凸轮管7底端的外表面固定套接有底环11，底环11的顶面与旋叶9的底侧抵接，凸轮管7的底端固定套接有镂空环12，镂空环12的表面开设有扇形孔，扇形孔为四个，四个扇形孔分别设置在相邻两个导流板15之间，延伸柱13的顶端固定连接在镂空圆底面的圆心位置，镂空环12的中心位置固定连接有延伸柱13，延伸柱13的底部固定连接有圆锥件14，圆锥件14的侧表面固定设置有导流板15，导流板15与圆锥件14的母线为交错设置，导流板15关于延伸柱13的轴心线成圆周设置。通过设置圆锥件14和导流板15使得从中心管2内侧喷涌的水流产生分流和铺展效果，并通过导流板15的侧向设置配合轴承8，利用水流喷涌的作用力带动凸轮管7旋转动作，进而带动导流板15转动并实现水流喷涌方向的改变，具有更加多向的布水方向。

套管6底端的外表面固定套接有挡流罩16，挡流罩16由第一锥口段1601、第二锥口段1602和第三锥口段1603由上至下依次首尾拼接而成，第一锥口段1601和第三锥口段1603的侧面母线相对于水平面的倾角为23~34°，第三锥口段1603的侧面母线相对于水平面的倾角为54~67°，第一锥口段1601的顶部与套管6底端的外表面锁固连接。通过设置旋叶9、抵杆螺栓10和压簧4等结构，利用凸轮管7的旋转动作带动抵杆螺栓10在旋叶9表面上下移动动作，进而带动套管6和挡流罩16上下移动动作，利用挡流罩16内表面的倾斜趋势，对从中心管2侧向喷出的水流进行内外水环大小和方向的切换，实现中心管2下方由中心向外侧循环扩散的喷洒方式，喷洒布水面积进一步增加，喷洒布水范围更全面更细致。

工作原理：将顶环3在反应塔内部固定，并向宝塔接头1外接水管。

水流经由水管进入中心管2内侧，水流过通过镂空环12后向下冲击圆锥件14的侧表面，水流在圆锥件14侧表面的曲面结构下均匀布散，并在导流板15的引导下侧向喷洒，构成扇形的水幕，水幕侧向冲击挡流罩16的内表面并产生向下的布散效果，形成近似环状的水幕。

由于凸轮管7与中心管2之间通过轴承8连接，水流冲击导流板15的效果使得导流板15带动凸轮管7产生旋转动作，凸轮管7转动进一步带动了扇形的水幕喷洒方向的改变，凸轮管7转动带动旋叶9以凸轮管7轴线产生旋转动作，旋叶9的顶面抵触抵杆螺栓10的底面，致使抵杆螺栓10和套管6位势逐渐抬升，抵杆螺栓10经过旋叶9顶部后瞬间下落接触底环11顶面，并受相邻旋叶9的抵触再次抬升，进而实现套管6和挡流罩16抬升下降的往复动作。

由于挡流罩16内表面第一锥口段1601、第二锥口段1602和第三锥口段1603的母线的倾斜趋势以及相对于延伸杆轴线的间距不同。

当扇形的水幕侧向冲击第三锥口段1603时，向下布散的水环的范围较大，成喇叭状。

当扇形的水幕侧向冲击第二锥口段1602时，向下布散的水环的半径减小，水环向中部收束成倒锥形状。

当扇形的水幕侧向冲击第一锥口段1601时，向下布散的水环的范围最小，水环成喇叭状。

挡流罩16跟随套管6上下往复移动动作，使得水环在改变水平向方向的同时在进行扩展和收束动作，使得底侧布水面更大，喷洒范围更加细致。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型。

Claims (6)

1.一种反应塔分流布水装置，包括宝塔接头（1），其特征在于：所述宝塔接头（1）的底端旋接有中心管（2）；

所述中心管（2）的顶端固定连接有顶环（3），所述顶环（3）的底面固定连接有压簧（4），所述压簧（4）的底部固定连接有限位环（5），所述限位环（5）的底端固定连接有套管（6），所述套管（6）的内侧套设有凸轮管（7），所述凸轮管（7）的顶部固定连接有轴承（8），所述中心管（2）的底端固定套接在轴承（8）的内侧；

所述凸轮管（7）的侧表面固定连接有旋叶（9），所述旋叶（9）缠绕在凸轮管（7）的侧表面，所述旋叶（9）的顶面搭接有抵杆螺栓（10），所述抵杆螺栓（10）侧向旋接在套管（6）的内侧表面；

所述凸轮管（7）底端的外表面固定套接有底环（11），所述底环（11）的顶面与旋叶（9）的底侧抵接，所述凸轮管（7）的底端固定套接有镂空环（12），所述镂空环（12）的中心位置固定连接有延伸柱（13），所述延伸柱（13）的底部固定连接有圆锥件（14），所述圆锥件（14）的侧表面固定设置有导流板（15）；

所述套管（6）底端的外表面固定套接有挡流罩（16），所述挡流罩（16）由第一锥口段（1601）、第二锥口段（1602）和第三锥口段（1603）由上至下依次首尾拼接而成，所述第一锥口段（1601）的顶部与套管（6）底端的外表面锁固连接。

2.根据权利要求1所述的一种反应塔分流布水装置，其特征在于：所述限位环（5）的顶面开设有环槽，所述压簧（4）的底侧嵌套在环槽的内侧。

3.根据权利要求1所述的一种反应塔分流布水装置，其特征在于：所述旋叶（9）的数目为两个，两个所述旋叶（9）关于凸轮管（7）的轴心线成圆周设置，所述旋叶（9）与抵杆螺栓（10）一一对应，所述旋叶（9）在凸轮管（7）底侧端面所在水平面上的映射为三分之一圆弧。

4.根据权利要求1所述的一种反应塔分流布水装置，其特征在于：所述镂空环（12）的表面开设有扇形孔，所述扇形孔为四个，四个所述扇形孔分别设置在相邻两个导流板（15）之间，所述延伸柱（13）的顶端固定连接在镂空圆底面的圆心位置。

5.根据权利要求1所述的一种反应塔分流布水装置，其特征在于：所述导流板（15）与圆锥件（14）的母线为交错设置，所述导流板（15）关于延伸柱（13）的轴心线成圆周设置。

6.根据权利要求1所述的一种反应塔分流布水装置，其特征在于：所述第一锥口段（1601）和第三锥口段（1603）的侧面母线相对于水平面的倾角为23~34°，所述第三锥口段（1603）的侧面母线相对于水平面的倾角为54~67°。

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