CN214635375U - 生产天然气用的变压吸附脱氧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了生产天然气用的变压吸附脱氧装置，涉及生产天然气技术领域，具体为生产天然气用的变压吸附脱氧装置，包括脱氧箱和储存箱。该生产天然气用的变压吸附脱氧装置，通过椭圆块、调节板、支撑弹簧、喷洒管、出水管和喷头的设置，使该生产天然气用的变压吸附脱氧装置具备了方便脱氧且提高脱氧效率的效果，使用化学脱氧法，通过喷头喷洒亚硫酸钠溶液，亚硫酸钠溶液与氧气反应将氧气除去，伺服电机带动椭圆块转动，椭圆块与调节板抵接，使支撑弹簧张力支撑或受力压缩，使调节板通过轴杆在移动范围内转动，增大溶液的喷洒范围，提高溶液与氧气的接触面积，从而起到了方便脱氧的作用，达到了提高脱氧效率的目的。

Description

生产天然气用的变压吸附脱氧装置

技术领域

本实用新型涉及生产天然气技术领域，具体为生产天然气用的变压吸附脱氧装置。

背景技术

天然气蕴藏在地下多孔隙岩层中，包括油田气、气田气、煤层气、泥火山气和生物生成气等，也有少量出于煤层。它是优质燃料和化工原料。天然气主要用途是作燃料，可制造炭黑、化学药品和液化石油气，由天然气生产的丙烷、丁烷是现代工业的重要原料。天然气主要由气态低分子烃和非烃气体混合组成。氧气与天然气充分混合容易发生爆炸，因此在生产天然气时要将氧气去除，现有技术中的脱氧装置不方便将氧气脱掉，而且不方便将天然气液态储存。

在中国实用新型专利申请公开说明书CN 209537407 U中公开的一种制天然气的装置，虽然该实用新型简化了工艺流程，节省了成本，但是该实用新型脱氧过程较为麻烦，不方便脱氧，而且该实用新型不方便将天然气储存，该实用新型存在不方便脱氧和不方便将天然气液态储存的缺点。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了生产天然气用的变压吸附脱氧装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：生产天然气用的变压吸附脱氧装置，包括脱氧箱和储存箱，所述脱氧箱的内部设置有隔板，所述隔板的顶部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有椭圆块，所述隔板底部的中部通过轴杆铰接有调节板，所述调节板的前面固定连接有支撑弹簧，所述调节板的底部固定连接有喷洒管，所述喷洒管外表面的顶部法兰连接有出水管，所述喷洒管外表面的底部设置有喷头，所述储存箱的内侧壁设置有制冷装置，所述储存箱的顶部固定连接有气体增压泵，所述气体增压泵的两端分别套接有第一连接管和第二连接管，所述储存箱的一侧面固定连接有排液管。

可选的，所述脱氧箱的顶部分别固定连接有水泵和水箱，所述水泵的抽水端套接有抽水管，所述抽水管贯穿于水箱，所述出水管套接在水泵的出水端，所述出水管分别贯穿于脱氧箱、隔板和调节板。

可选的，所述椭圆块的外侧面与调节板抵接，所述支撑弹簧远离调节板的一端与脱氧箱固定连接。

可选的，所述脱氧箱的一侧面固定连接有进气管，所述脱氧箱的另一侧面与第一连接管固定连接，所述脱氧箱的前面固定连接有出液管。

可选的，所述伺服电机、水泵、气体增压泵和制冷装置均通过导线与外部电源电性连接，所述第二连接管贯穿于储存箱。

可选的，所述排液管、进气管和出液管的内部均设置有单向阀，所述喷洒管的位置高于第一连接管的位置。

(三)有益效果

本实用新型提供了生产天然气用的变压吸附脱氧装置，具备以下有益效果：

1、该生产天然气用的变压吸附脱氧装置，通过椭圆块、调节板、支撑炎弹簧、喷洒管、出水管和喷头的设置，使该生产天然气用的变压吸附脱氧装置具备了方便脱氧且提高脱氧效率的效果，在使用的过程中使用化学脱氧法，通过喷头喷洒亚硫酸钠溶液，亚硫酸钠溶液与氧气反应将氧气除去，伺服电机带动椭圆块转动，椭圆块与调节板抵接，使支撑弹簧张力支撑或受力压缩，使调节板通过轴杆在移动范围内转动，增大溶液的喷洒范围，提高溶液与氧气的接触面积，从而起到了方便脱氧的作用，达到了提高脱氧效率的目的。

2、该生产天然气用的变压吸附脱氧装置，通过气体增压泵、第一连接管、第二连接管和制冷装置的设置，使该生产天然气用的变压吸附脱氧装置具备了方便将天然气液态储存的效果，在使用的过程中气体增压泵将脱氧完毕的天然气通过第一连接管和第二连接管抽入到储存箱的内部，通过制冷装置制冷降温使气态天然气变成液态天然气，便于储存和运输，从而起到了方便将天然气液态储存的作用，达到了方便将天然气液态储存的目的。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型正视剖面的结构示意图；

图3为本实用新型俯视剖面的结构示意图；

图4为本实用新型侧视的结构示意图。

图中：1、脱氧箱；2、储存箱；3、隔板；4、伺服电机；5、椭圆块；6、调节板；7、支撑弹簧；8、喷洒管；9、出水管；10、喷头；11、制冷装置；12、气体增压泵；13、第一连接管；14、第二连接管；15、排液管；16、水泵；17、水箱；18、抽水管；19、进气管；20、出液管；21、单向阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图4，本实用新型提供技术方案：生产天然气用的变压吸附脱氧装置，包括脱氧箱1和储存箱2，脱氧箱1的顶部分别固定连接有水泵16和水箱17，水泵16的抽水端套接有抽水管18，抽水管18贯穿于水箱17，出水管9套接在水泵16的出水端，出水管9分别贯穿于脱氧箱1、隔板3和调节板6，脱氧箱1的一侧面固定连接有进气管19，脱氧箱1的另一侧面与第一连接管13固定连接，脱氧箱1的前面固定连接有出液管20，脱氧箱1的内部设置有隔板3，隔板3的顶部固定连接有伺服电机4，伺服电机4、水泵16、气体增压泵12和制冷装置11均通过导线与外部电源电性连接，第二连接管14贯穿于储存箱2，伺服电机4的输出端固定连接有椭圆块5，通过椭圆块5、调节板6、支撑弹簧7、喷洒管8、出水管9和喷头10的设置，使该生产天然气用的变压吸附脱氧装置具备了方便脱氧且提高脱氧效率的效果，在使用的过程中使用化学脱氧法，通过喷头10喷洒亚硫酸钠溶液，亚硫酸钠溶液与氧气反应将氧气除去，伺服电机4带动椭圆块5转动，椭圆块5与调节板6抵接，使支撑弹簧7张力支撑或受力压缩，使调节板6通过轴杆在移动范围内转动，增大溶液的喷洒范围，提高溶液与氧气的接触面积，从而起到了方便脱氧的作用，达到了提高脱氧效率的目的，椭圆块5的外侧面与调节板6抵接，支撑弹簧7远离调节板6的一端与脱氧箱1固定连接，隔板3底部的中部通过轴杆铰接有调节板6，调节板6的前面固定连接有支撑弹簧7，调节板6的底部固定连接有喷洒管8，喷洒管8外表面的顶部法兰连接有出水管9，喷洒管8外表面的底部设置有喷头10，储存箱2的内侧壁设置有制冷装置11，储存箱2的顶部固定连接有气体增压泵12，通过气体增压泵12、第一连接管13、第二连接管14和制冷装置11的设置，使该生产天然气用的变压吸附脱氧装置具备了方便将天然气液态储存的效果，在使用的过程中气体增压泵12将脱氧完毕的天然气通过第一连接管13和第二连接管14抽入到储存箱2的内部，通过制冷装置11制冷降温使气态天然气变成液态天然气，便于储存和运输，从而起到了方便将天然气液态储存的作用，达到了方便将天然气液态储存的目的，气体增压泵12的两端分别套接有第一连接管13和第二连接管14，储存箱2的一侧面固定连接有排液管15，排液管15、进气管19和出液管20的内部均设置有单向阀21，喷洒管8的位置高于第一连接管13的位置。

使用时，通过进气管19向脱氧箱1的内部输入气态天然气，水泵16通过抽水管18和出水管9将水箱17内的亚硫酸钠溶液抽出，通过喷洒管8和喷头10喷洒亚硫酸钠溶液，使亚硫酸钠溶液与氧气反应，将氧气除去，伺服电机4带动椭圆块5转动，椭圆块5与调节板6抵接，使支撑弹簧7张力支撑或受力压缩，使调节板6通过轴杆在一定范围内转动，增大喷头10喷洒溶液的面积，提高溶液与氧气的接触面接，提高脱氧效率，亚硫酸钠溶液与氧气反应生成的硫酸钠溶液储存脱氧箱1的内部，通过出液管20和单向阀21定期排出，当脱氧箱1内的天然气完成脱氧后，气体增压泵12通过第一连接管13和第二连接管14将脱氧箱1内的天然气抽到储存箱2的内部，通过制冷装置11制冷降温，使气态天然气变为液态天然气，通过排液管15和单向阀21，方便抽出储存和运输。

综上，本实用新型通过椭圆块5、调节板6、支撑弹簧7、喷洒管8、出水管9和喷头10的设置，使该生产天然气用的变压吸附脱氧装置具备了方便脱氧且提高脱氧效率的效果，在使用的过程中使用化学脱氧法，通过喷头10喷洒亚硫酸钠溶液，亚硫酸钠溶液与氧气反应将氧气除去，伺服电机4带动椭圆块5转动，椭圆块5与调节板6抵接，使支撑弹簧7张力支撑或受力压缩，使调节板6通过轴杆在移动范围内转动，增大溶液的喷洒范围，提高溶液与氧气的接触面积，从而起到了方便脱氧的作用，达到了提高脱氧效率的目的，通过气体增压泵12、第一连接管13、第二连接管14和制冷装置11的设置，使该生产天然气用的变压吸附脱氧装置具备了方便将天然气液态储存的效果，在使用的过程中气体增压泵12将脱氧完毕的天然气通过第一连接管13和第二连接管14抽入到储存箱2的内部，通过制冷装置11制冷降温使气态天然气变成液态天然气，便于储存和运输，从而起到了方便将天然气液态储存的作用，达到了方便将天然气液态储存的目的。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.生产天然气用的变压吸附脱氧装置，包括脱氧箱(1)和储存箱(2)，其特征在于：所述脱氧箱(1)的内部设置有隔板(3)，所述隔板(3)的顶部固定连接有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)的输出端固定连接有椭圆块(5)，所述隔板(3)底部的中部通过轴杆铰接有调节板(6)，所述调节板(6)的前面固定连接有支撑弹簧(7)，所述调节板(6)的底部固定连接有喷洒管(8)，所述喷洒管(8)外表面的顶部法兰连接有出水管(9)，所述喷洒管(8)外表面的底部设置有喷头(10)，所述储存箱(2)的内侧壁设置有制冷装置(11)，所述储存箱(2)的顶部固定连接有气体增压泵(12)，所述气体增压泵(12)的两端分别套接有第一连接管(13)和第二连接管(14)，所述储存箱(2)的一侧面固定连接有排液管(15)。

2.根据权利要求1所述的生产天然气用的变压吸附脱氧装置，其特征在于：所述脱氧箱(1)的顶部分别固定连接有水泵(16)和水箱(17)，所述水泵(16)的抽水端套接有抽水管(18)，所述抽水管(18)贯穿于水箱(17)，所述出水管(9)套接在水泵(16)的出水端，所述出水管(9)分别贯穿于脱氧箱(1)、隔板(3)和调节板(6)。

3.根据权利要求1所述的生产天然气用的变压吸附脱氧装置，其特征在于：所述椭圆块(5)的外侧面与调节板(6)抵接，所述支撑弹簧(7)远离调节板(6)的一端与脱氧箱(1)固定连接。

4.根据权利要求1所述的生产天然气用的变压吸附脱氧装置，其特征在于：所述脱氧箱(1)的一侧面固定连接有进气管(19)，所述脱氧箱(1)的另一侧面与第一连接管(13)固定连接，所述脱氧箱(1)的前面固定连接有出液管(20)。

5.根据权利要求2所述的生产天然气用的变压吸附脱氧装置，其特征在于：所述伺服电机(4)、水泵(16)、气体增压泵(12)和制冷装置(11)均通过导线与外部电源电性连接，所述第二连接管(14)贯穿于储存箱(2)。

6.根据权利要求4所述的生产天然气用的变压吸附脱氧装置，其特征在于：所述排液管(15)、进气管(19)和出液管(20)的内部均设置有单向阀(21)，所述喷洒管(8)的位置高于第一连接管(13)的位置。

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