CN214634765U - 一种涂料生产废气过滤回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种涂料生产废气过滤回收装置。涂料生产废气过滤回收装置，包括：收料箱；抽风管，所述抽风管固定安装在所述收料箱的一侧外壁上；集尘斗，所述集尘斗固定安装在所述抽风管远离所述收料箱的一端上；衔接管，所述衔接管固定安装在所述收料箱的一侧外壁上；风机，所述风机设置在所述收料箱的一侧，所述风机的进风口与所述衔接管的一端固定连接；腔室，所述腔室开设在所述收料箱上；滑动板，所述滑动板滑动安装在所述腔室的底部内壁上，所述滑动板的一侧延伸至所述收料箱外。本实用新型提供的涂料生产废气过滤回收装置具有操作便捷、能够将涂料粉尘回收再利用的优点。

Description

一种涂料生产废气过滤回收装置

技术领域

本实用新型涉及涂料生产技术领域，尤其涉及一种涂料生产废气过滤回收装置。

背景技术

涂料，在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。

在涂料生产的过程中，会产生大量的粉尘，这些受到化学加工含有一定的有毒物质，现有技术中一般会对这些粉尘进行过滤溶解，这样就导致了涂料原料的浪费，无法实现对涂料粉尘的回收再利用。

因此，有必要提供一种涂料生产废气过滤回收装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种操作便捷、能够将涂料粉尘回收再利用的涂料生产废气过滤回收装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的涂料生产废气过滤回收装置，包括：收料箱；抽风管，所述抽风管固定安装在所述收料箱的一侧外壁上；集尘斗，所述集尘斗固定安装在所述抽风管远离所述收料箱的一端上；衔接管，所述衔接管固定安装在所述收料箱的一侧外壁上；风机，所述风机设置在所述收料箱的一侧，所述风机的进风口与所述衔接管的一端固定连接；腔室，所述腔室开设在所述收料箱上；滑动板，所述滑动板滑动安装在所述腔室的底部内壁上，所述滑动板的一侧延伸至所述收料箱外；四个凹槽，四个所述凹槽均开设在所述腔室的顶部内壁上；四个卡槽，四个所述卡槽均开设在所述收料箱的底部内壁上；四个卡块，四个所述卡块分别活动安装在四个所述卡槽内；四个斜面槽，四个所述斜面槽分别开设在四个所述卡块的一侧外壁上；四个移动块，四个所述移动块分别滑动安装在四个所述凹槽内，四个所述移动块的底部均延伸至所述腔室内并与所述滑动板的顶部固定连接；四个斜面抵触块，四个所述斜面抵触块分别固定安装在四个所述移动块的一侧外壁上，四个所述斜面抵触块的一侧外壁分别延伸至四个所述斜面槽内；四个滤尘棉板，四个所述滤尘棉板分别固定安装在四个所述卡块的顶部；密封板，所述密封板固定安装在四个所述滤尘棉板的顶端，所述密封板的顶部延伸至所述收料箱的上方；限位槽，所述限位槽开设在所述密封板的顶部；固定板，所述固定板固定安装在所述收料箱的一侧外壁上；拉杆，所述拉杆滑动安装在所述固定板的顶部，所述拉杆的底端延伸至所述固定板的下方；挡板，所述挡板固定安装在所述拉杆的底端；限位块，所述限位块固定安装在所述挡板的底部，所述限位块的底部延伸至所述限位槽内。

优选的，四个所述凹槽的一侧内壁上均固定安装有长杆，四个所述移动块的一侧外壁上均开设有滑孔，四个所述长杆的一端分别延伸至四个所述滑孔内并与对应的所述滑孔内壁滑动连接。

优选的，所述拉杆上套设有弹簧，所述弹簧的顶端与所述固定板的底部固定连接，所述弹簧的底端与所述挡板的顶部固定连接。

优选的，四个所述滤尘棉板的外壁上均固定安装有密封圈，所述密封板的顶部固定安装有盖板。

优选的，所述抽风管的内壁上开设有四个滑槽，四个所述滑槽的两侧内壁上均固定安装有滑杆，四个所述滑杆上均滑动安装有滑动块，四个所述滑动块的一侧外壁上均开设有槽口，四个所述滑动块上均开设有腔体，四个所述腔体的顶部与底部内壁上均转动安装有螺纹杆，四个所述螺纹杆的一端均延伸至所述抽风管内，四个所述螺纹杆上均螺纹安装有夹板，四个所述夹板的一侧外壁分别延伸至四个所述槽口内，四个所述夹板的另一侧外壁分别与四个所述腔体的一侧内壁滑动连接，所述抽风管内设置有两个连接杆，两个所述连接杆相互固定连接，两个所述连接杆的两端分别与四个所述滑动块的一侧外壁固定连接，所述集尘斗的一侧外壁上固定安装有四个凹形块，四个所述凹形块的一侧外壁上均螺纹安装有丝杆，四个所述丝杆的一端分别延伸至四个所述凹形块内，四个所述凹形块的一侧内壁上均滑动安装有压板，四个所述丝杆的一端分别与四个所述压板的一侧外壁转动连接。

优选的，四个所述压板的一侧外壁上均开设有圆槽，四个所述丝杆位于四个所述凹形块内的一端上均固定安装有衔接柱，四个所述衔接柱上均固定套设有轴承，四个所述轴承的外圈分别与四个所述圆槽的内壁固定连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的涂料生产废气过滤回收装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种涂料生产废气过滤回收装置，通过简单的传动机构，在风机运作时能够将外部含有粉尘的空气吸入，随后通过四个滤尘棉板对粉尘进行过滤吸附，最后工作人员可以将四个滤尘棉板上的粉尘回收，相较于传统的过滤装置，不仅对粉尘进行过滤、净化空气，同时能够将涂料粉尘回收再利用，减少了原料的浪费。

附图说明

图1为本实用新型提供的涂料生产废气过滤回收装置第一实施例的主视示意图；

图2为图1中所示A部分的放大结构示意图；

图3为图1中所示B部分的放大结构示意图；

图4为本实用新型提供的涂料生产废气过滤回收装置第二实施例的主视示意图；

图5为图4中所示C部分的放大结构示意图；

图6为图4中所示D部分的放大结构示意图；

图7为图4中所示抽风管的侧视结构示意图；

图8为图7中所示E部分的放大结构示意图；

图9为图4中所示集尘斗的侧视结构示意图。

图中标号：1、收料箱；2、抽风管；3、集尘斗；4、衔接管；5、风机；6、腔室；7、滑动板；8、凹槽；9、卡槽；10、卡块；11、斜面槽；12、移动块；13、斜面抵触块；14、滤尘棉板；15、密封板；16、限位槽；17、固定板；18、拉杆；19、挡板；20、限位块；21、滑槽；22、滑杆；23、滑动块；24、槽口；25、腔体；26、螺纹杆；27、夹板；28、连接杆；29、凹形块；30、丝杆；31、压板。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

第一实施例

请结合参阅图1-3，在本实用新型的第一实施例中，涂料生产废气过滤回收装置包括：收料箱1；抽风管2，所述抽风管2固定安装在所述收料箱1的一侧外壁上；集尘斗3，所述集尘斗3固定安装在所述抽风管2远离所述收料箱1的一端上；衔接管4，所述衔接管4固定安装在所述收料箱1的一侧外壁上；风机5，所述风机5设置在所述收料箱1的一侧，所述风机5的进风口与所述衔接管4的一端固定连接；腔室6，所述腔室6开设在所述收料箱1上；滑动板7，所述滑动板7滑动安装在所述腔室6的底部内壁上，所述滑动板7的一侧延伸至所述收料箱1外；四个凹槽8，四个所述凹槽8均开设在所述腔室6的顶部内壁上；四个卡槽9，四个所述卡槽9均开设在所述收料箱1的底部内壁上；四个卡块10，四个所述卡块10分别活动安装在四个所述卡槽9内；四个斜面槽11，四个所述斜面槽11分别开设在四个所述卡块10的一侧外壁上；四个移动块12，四个所述移动块12分别滑动安装在四个所述凹槽8内，四个所述移动块12的底部均延伸至所述腔室6内并与所述滑动板7的顶部固定连接；四个斜面抵触块13，四个所述斜面抵触块13分别固定安装在四个所述移动块12的一侧外壁上，四个所述斜面抵触块13的一侧外壁分别延伸至四个所述斜面槽11内；四个滤尘棉板14，四个所述滤尘棉板14分别固定安装在四个所述卡块10的顶部；密封板15，所述密封板15固定安装在四个所述滤尘棉板14的顶端，所述密封板15的顶部延伸至所述收料箱1的上方；限位槽16，所述限位槽16开设在所述密封板15的顶部；固定板17，所述固定板17固定安装在所述收料箱1的一侧外壁上；拉杆18，所述拉杆18滑动安装在所述固定板17的顶部，所述拉杆18的底端延伸至所述固定板17的下方；挡板19，所述挡板19固定安装在所述拉杆18的底端；限位块20，所述限位块20固定安装在所述挡板19的底部，所述限位块20的底部延伸至所述限位槽16内。

四个所述凹槽8的一侧内壁上均固定安装有长杆，四个所述移动块12的一侧外壁上均开设有滑孔，四个所述长杆的一端分别延伸至四个所述滑孔内并与对应的所述滑孔内壁滑动连接。

所述拉杆18上套设有弹簧，所述弹簧的顶端与所述固定板17的底部固定连接，所述弹簧的底端与所述挡板19的顶部固定连接。

四个所述滤尘棉板14的外壁上均固定安装有密封圈，所述密封板15的顶部固定安装有盖板。

本实施例中：

使用时，将本装置设置在涂料生产中容易生成粉尘的位置上，随后可以开启风机5，风机5开启将粉尘与空气通过集尘斗3吸入，随后注入收料箱1内，在经过四个滤尘棉板14的过滤后，空气中的粉尘被吸附在四个滤尘棉板14上，随后空气通过风机5排出，从而将粉尘过滤收集在四个滤尘棉板14上，在吸收一定时间后，此时工作人员可以向上拉动拉杆18，拉杆18向上移动带动挡板19向上移动，从而带动限位块20向上移动，同时挡板19上升会逐渐压缩弹簧，从而使弹簧处于压缩的状态下，当限位块20完全有限位槽16内移出后，此时可以推动滑动板7，滑动板7横向移动带动四个移动块12横向移动，从而带动四个斜面抵触块13横向移动，当四个移动块12分别带动四个斜面抵触块13移动进入四个凹槽8内时，此时四个斜面抵触块13分别失去对四个卡块10的限位效果，此时工作人员可以向上拉动盖板，盖板向上拉动带动密封板15向上移动，从而带动四个滤尘棉板14向上移动，最终通过拉动盖板将密封板15以及四个滤尘棉板14一同取出，从而方便工作人员对四个滤尘棉板14上的涂料粉尘进行回收，在安装时，通过放置盖板将密封板15以及四个滤尘棉板14放入收料箱1内，并且四个卡块10分别进入四个卡槽9内，此时工作人员可以反向拉动滑动板7，滑动板7反向拉动带动四个移动块12反向移动，从而使四个斜面抵触块13分别进入四个卡槽9内，并且四个斜面抵触块13会分别进入四个斜面槽11内，此时在逐渐拉动滑动板7的过程中，四个斜面抵触块13分别抵触四个斜面槽11的底部，从而逐渐使密封板15向下移动，最终在限位槽16正对向限位块20时，限位块20在弹簧复位的效果下再次进入限位槽16内，从而完成对滑动板7的限位，此时密封板15完全进入收料箱1内实现对开口的完全密封效果，同时四个滤尘棉板14的底部分别将四个卡槽9的顶部密封。

与相关技术相比较，本实用新型提供的涂料生产废气过滤回收装置具有如下有益效果：

通过简单的传动机构，在风机5运作时能够将外部含有粉尘的空气吸入，随后通过四个滤尘棉板14对粉尘进行过滤吸附，最后工作人员可以将四个滤尘棉板14上的粉尘回收，相较于传统的过滤装置，不仅对粉尘进行过滤、净化空气，同时能够将涂料粉尘回收再利用，减少了原料的浪费。

第二实施例：

基于本申请的第一实施例提供的涂料生产废气过滤回收装置，本申请的第二实施例提出另一种涂料生产废气过滤回收装置。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

下面结合附图和实施方式对本实用新型的第二实施例作进一步说明。

请结合参阅图4-图9，涂料生产废气过滤回收装置还包括四个滑槽21，四个所述滑槽21均开设在所述抽风管2的内壁上，四个所述滑槽21的两侧内壁上均固定安装有滑杆22，四个所述滑杆22上均滑动安装有滑动块23，四个所述滑动块23的一侧外壁上均开设有槽口24，四个所述滑动块23上均开设有腔体25，四个所述腔体25的顶部与底部内壁上均转动安装有螺纹杆26，四个所述螺纹杆26的一端均延伸至所述抽风管2内，四个所述螺纹杆26上均螺纹安装有夹板27，四个所述夹板27的一侧外壁分别延伸至四个所述槽口24内，四个所述夹板27的另一侧外壁分别与四个所述腔体25的一侧内壁滑动连接，所述抽风管2内设置有两个连接杆28，两个所述连接杆28相互固定连接，两个所述连接杆28的两端分别与四个所述滑动块23的一侧外壁固定连接，所述集尘斗3的一侧外壁上固定安装有四个凹形块29，四个所述凹形块29的一侧外壁上均螺纹安装有丝杆30，四个所述丝杆30的一端分别延伸至四个所述凹形块29内，四个所述凹形块29的一侧内壁上均滑动安装有压板31，四个所述丝杆30的一端分别与四个所述压板31的一侧外壁转动连接。

四个所述压板31的一侧外壁上均开设有圆槽，四个所述丝杆30位于四个所述凹形块29内的一端上均固定安装有衔接柱，四个所述衔接柱上均固定套设有轴承，四个所述轴承的外圈分别与四个所述圆槽的内壁固定连接。

本实施例中：

在通过风机5对还有粉尘的空气进行吸收时，难免会有一些分别粘附在集尘斗3以及抽风管2的内壁上，不久造成原料回收不彻底，同时需要工作人员对集尘斗3以及抽风管2的内壁进行人工清理，费时费力，此时工作人员可以使用挂钩的工具构筑两个连接杆28，随后拉动挂钩将两个连接杆28连同四个滑动块23一同移动至抽风管2靠近集尘斗3的一侧，随后选用两端均为开口的塑料管膜，将一种的一端放置在四个凹形块29上，随后分别转动四个丝杆30，四个丝杆30转动时分别带动四个压板31移动，最终通过四个压板31将塑料管膜的一端边角固定在四个凹形块29上，随后将塑料管膜的另一端放置在四个槽口24内，并分别转动四个螺纹杆26，四个螺纹杆26转动分别带动四个夹板27移动，最终通过四个夹板27将塑料管膜的另一端边角固定在四个槽口24内，随后利用挂钩将两个连接杆28以及四个滑动块23从新推进抽风管2内，如此塑料管膜便将抽风管2以及集尘斗3的内壁覆盖，在风机5工作室，即便发生粉尘附着，也是附着在塑料管膜上，从而方便工作人员后期对粉尘的回收。

与相关技术相比较，本实用新型提供的涂料生产废气过滤回收装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种涂料生产废气过滤回收装置，通过通过简单的传动机构将塑料管膜的两端进行固定，从而使粉尘发生附着时会粘附在塑料管膜上，后期工作人员可以快速的将塑料管膜进行取下，并将附着在塑料管膜上的粉尘进行回收，不仅是粉尘的回收更加的彻底，避免了原料的浪费，同时不需要工作人员后期进行清理作业，省时省力。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.涂料生产废气过滤回收装置，其特征在于，包括：

收料箱；

抽风管，所述抽风管固定安装在所述收料箱的一侧外壁上；

集尘斗，所述集尘斗固定安装在所述抽风管远离所述收料箱的一端上；

衔接管，所述衔接管固定安装在所述收料箱的一侧外壁上；

风机，所述风机设置在所述收料箱的一侧，所述风机的进风口与所述衔接管的一端固定连接；

腔室，所述腔室开设在所述收料箱上；

滑动板，所述滑动板滑动安装在所述腔室的底部内壁上，所述滑动板的一侧延伸至所述收料箱外；

四个凹槽，四个所述凹槽均开设在所述腔室的顶部内壁上；

四个卡槽，四个所述卡槽均开设在所述收料箱的底部内壁上；

四个卡块，四个所述卡块分别活动安装在四个所述卡槽内；

四个斜面槽，四个所述斜面槽分别开设在四个所述卡块的一侧外壁上；

四个移动块，四个所述移动块分别滑动安装在四个所述凹槽内，四个所述移动块的底部均延伸至所述腔室内并与所述滑动板的顶部固定连接；

四个斜面抵触块，四个所述斜面抵触块分别固定安装在四个所述移动块的一侧外壁上，四个所述斜面抵触块的一侧外壁分别延伸至四个所述斜面槽内；

四个滤尘棉板，四个所述滤尘棉板分别固定安装在四个所述卡块的顶部；

密封板，所述密封板固定安装在四个所述滤尘棉板的顶端，所述密封板的顶部延伸至所述收料箱的上方；

限位槽，所述限位槽开设在所述密封板的顶部；

固定板，所述固定板固定安装在所述收料箱的一侧外壁上；

拉杆，所述拉杆滑动安装在所述固定板的顶部，所述拉杆的底端延伸至所述固定板的下方；

挡板，所述挡板固定安装在所述拉杆的底端；

限位块，所述限位块固定安装在所述挡板的底部，所述限位块的底部延伸至所述限位槽内。

2.根据权利要求1所述的涂料生产废气过滤回收装置，其特征在于，四个所述凹槽的一侧内壁上均固定安装有长杆，四个所述移动块的一侧外壁上均开设有滑孔，四个所述长杆的一端分别延伸至四个所述滑孔内并与对应的所述滑孔内壁滑动连接。

3.根据权利要求1所述的涂料生产废气过滤回收装置，其特征在于，所述拉杆上套设有弹簧，所述弹簧的顶端与所述固定板的底部固定连接，所述弹簧的底端与所述挡板的顶部固定连接。

4.根据权利要求1所述的涂料生产废气过滤回收装置，其特征在于，四个所述滤尘棉板的外壁上均固定安装有密封圈，所述密封板的顶部固定安装有盖板。

5.根据权利要求1所述的涂料生产废气过滤回收装置，其特征在于，所述抽风管的内壁上开设有四个滑槽，四个所述滑槽的两侧内壁上均固定安装有滑杆，四个所述滑杆上均滑动安装有滑动块，四个所述滑动块的一侧外壁上均开设有槽口，四个所述滑动块上均开设有腔体，四个所述腔体的顶部与底部内壁上均转动安装有螺纹杆，四个所述螺纹杆的一端均延伸至所述抽风管内，四个所述螺纹杆上均螺纹安装有夹板，四个所述夹板的一侧外壁分别延伸至四个所述槽口内，四个所述夹板的另一侧外壁分别与四个所述腔体的一侧内壁滑动连接，所述抽风管内设置有两个连接杆，两个所述连接杆相互固定连接，两个所述连接杆的两端分别与四个所述滑动块的一侧外壁固定连接，所述集尘斗的一侧外壁上固定安装有四个凹形块，四个所述凹形块的一侧外壁上均螺纹安装有丝杆，四个所述丝杆的一端分别延伸至四个所述凹形块内，四个所述凹形块的一侧内壁上均滑动安装有压板，四个所述丝杆的一端分别与四个所述压板的一侧外壁转动连接。

6.根据权利要求5所述的涂料生产废气过滤回收装置，其特征在于，四个所述压板的一侧外壁上均开设有圆槽，四个所述丝杆位于四个所述凹形块内的一端上均固定安装有衔接柱，四个所述衔接柱上均固定套设有轴承，四个所述轴承的外圈分别与四个所述圆槽的内壁固定连接。

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