CN214634475U - 新型智能化精密滤油机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于过滤设备技术领域，尤其涉及一种新型智能化精密滤油机，包括有滤油机本体，所述滤油机本体上端设置有控制面板，所述滤油机本体内设置有进油阀、一级过滤模块、油泵、二级过滤模块和出油阀，所述进油阀的一端与所述一级过滤模块的输入端连接，所述一级过滤模块的输出端与所述油泵的输入端连接，所述油泵的输出端与所述二级过滤模块的输入端连接，所述二级过滤模块的输出端与所述出油阀连接，所述油泵和所述出油阀分别与所述控制面板电连接。本实用新型实现了润滑油净化的一步到位，无需使用多台设备对润滑油进行净化，简化了净化步骤，提高了效率，提高了润滑油净化过程的智能化程度，使得润滑油净化更加简单。

Description

新型智能化精密滤油机

技术领域

本实用新型属于过滤设备技术领域，尤其涉及一种新型智能化精密滤油机。

背景技术

随着社会的不断发展和科学水平的不断进步，工业设备加工因其工作效率高，且工作环境安全性高，精密度高的优点因而慢慢取代了人工加工，目前工业设备都在往小型化、集成化、多功能与自动化的方向前进。

而现有的设备中基本都会使用润滑油，越是大型设备所使用的润滑油就越多，但是润滑油使用后会掺杂有各种杂质和油污，从而使得润滑油的作用大大下降，现在市面上有用于净化润滑的净化设备，但是要做到对润滑油的完全净化，需要使用多台设备分别对润滑油进行油渣分离、油污分离等操作，非常麻烦；且现有的净化设备智能化程度较低，润滑油净化过程中需要人工频繁手动操作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型智能化精密滤油机，旨在解决现有技术中的润滑油净化需要由多台设备完成，非常麻烦以及现有的净化设备智能化程度低下等技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种新型智能化精密滤油机，包括有滤油机本体，所述滤油机本体上端设置有控制面板，所述滤油机本体内设置有进油阀、一级过滤模块、油泵、二级过滤模块和出油阀，所述进油阀的一端与所述一级过滤模块的输入端连接，所述一级过滤模块的输出端与所述油泵的输入端连接，所述油泵的输出端与所述二级过滤模块的输入端连接，所述二级过滤模块的输出端与所述出油阀连接，所述油泵和所述出油阀分别与所述控制面板电连接。

可选的，所述一级过滤模块包括有粗滤器，所述粗滤器的输入端与所述进油阀连接，所述粗滤器的输出端与所述油泵的输入端连接。

可选的，所述二级过滤模块包括有过滤桶，所述过滤桶固定安装在所述滤油机本体内，所述过滤桶内设置有至少四个滤芯，所述过滤桶的输入口通过一管道与所述油泵的输出端连通，所述滤芯的输出端通过一管道与所述出油阀连通。

可选的，所述过滤桶上端设置有第一直管和第二直管，所述第一直管的一端与所述过滤桶内部连通，所述第一直管的另一端与一压力表连接，所述第二直管的一端与所述过滤桶内部连通，所述第二直管的另一端与一泄气阀连接，所述压力表和所述泄气阀分别与所述控制面板电连接。

可选的，所述滤油机本体上端还设置有顶盖，所述顶盖位于所述过滤桶上方，所述顶盖的一端与所述滤油机本体侧壁面之间设置有多个合页，所述合页的一端与所述顶盖固定连接，所述合页的另一端与所述滤油机固定连接，所述顶盖的两侧均设置有手挽安装孔。

可选的，所述滤油机本体还包括有多个脚轮安装板和至少两个把手，所述脚轮安装板固定安装在所述滤油机本体下表面上，两个所述把手固定安装在所述控制面板两侧。

本实用新型实施例提供的一种新型智能化精密滤油机中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：在使用时，通过一连接管道使得进油阀的另一端与设备连接，然后工作人员通过操作控制面板，通过控制面板向油泵和出油阀发出相应的信号，油泵开始工作，由于进油阀与以及过滤模块连通，一级过滤模块与油泵连通，设备内待净化的润滑油经进油阀流到一级过滤模块，一级过滤模块对润滑油进行第一次过滤，将润滑油中的夹杂的渣屑等杂质过滤掉，然后经过一级过滤模块过滤后的润滑油经过油泵后输送到二级过滤模块，二级过滤模块对润滑油进行第二次过滤，将润滑油中的油污等杂质过滤掉，从而得到可以再次利用的润滑油，然后经过二级过滤模块过滤得到的润滑油经过出油阀流出，从而实现了润滑油净化的一步到位，无需使用多台设备对润滑油进行净化，简化了净化步骤，提高了效率，且工作人员可以根据实际需要通过控制面板发送相应的信号给油泵和出油阀，从而可以实现随时启动或暂停润滑油净化，还可以控制净化后的润滑油的排放，提高了润滑油净化过程的智能化程度，使得润滑油净化更加简单。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的新型智能化精密滤油机的原理图。

图2为本实用新型实施例提供的新型智能化精密滤油机的结构示意图。

图3为本实用新型实施例提供的新型智能化精密滤油机的结构示意图。

图4为本实用新型实施例提供的新型智能化精密滤油机的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

滤油机本体1、控制面板2、进油阀3、一级过滤模块4、油泵5、二级过滤

模块6、出油阀7、顶盖11、合页12、手挽安装孔13、脚轮安装板14、把

手15、过滤桶61、第一直管63、第二直管64。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1和图2所示，提供一种新型智能化精密滤油机，包括有滤油机本体1，所述滤油机本体1上端设置有控制面板2，所述滤油机本体1内设置有进油阀3、一级过滤模块4、油泵5、二级过滤模块6和出油阀7，所述进油阀3的一端与所述一级过滤模块4的输入端连接，所述一级过滤模块4的输出端与所述油泵5的输入端连接，所述油泵5的输出端与所述二级过滤模块6的输入端连接，所述二级过滤模块6的输出端与所述出油阀7连接，所述油泵5和所述出油阀7分别与所述控制面板2电连接。

本实施例中，在使用时，通过一连接管道使得所述进油阀3的另一端与设备连接，然后工作人员通过操作所述控制面板2，通过所述控制面板2向所述油泵5和所述出油阀7发出相应的信号，所述油泵5开始工作，由于所述进油阀3与所述以及过滤模块连通，所述一级过滤模块4与所述油泵5连通，设备内待净化的润滑油经所述进油阀3流到所述一级过滤模块4，所述一级过滤模块4对润滑油进行第一次过滤，将润滑油中的夹杂的渣屑等杂质过滤掉，然后经过所述一级过滤模块4过滤后的润滑油经过所述油泵5后输送到所述二级过滤模块6，所述二级过滤模块6对润滑油进行第二次过滤，将润滑油中的油污等杂质过滤掉，从而得到可以再次利用的润滑油，然后经过所述二级过滤模块6过滤得到的润滑油经过所述出油阀7流出，从而实现了润滑油净化的一步到位，无需使用多台设备对润滑油进行净化，简化了净化步骤，提高了效率，且工作人员可以根据实际需要通过所述控制面板2发送相应的信号给所述油泵5和所述出油阀7，从而可以实现随时启动或暂停润滑油净化，还可以控制净化后的润滑油的排放，提高了润滑油净化过程的智能化程度，使得润滑油净化更加简单。

在本实用新型的另一个实施例中，所述一级过滤模块4包括有粗滤器，所述粗滤器的输入端与所述进油阀3连接，所述粗滤器的输出端与所述油泵5的输入端连接。在使用时，所述油泵5开始工作，待净化的润滑油从所述进油阀3流到所述粗滤器内，所述粗滤器将渣屑等大颗粒的杂质过滤掉，实现对润滑油的第一次过滤。

在本实用新型的另一个实施例中，如图4所示，所述二级过滤模块6包括有过滤桶61，所述过滤桶61固定安装在所述滤油机本体1内，所述过滤桶61内设置有至少四个滤芯，所述过滤桶61的输入口通过一管道与所述油泵5的输出端连通，所述滤芯的输出端通过一管道与所述出油阀7连通。在使用时，所述油泵5将经过所述一级过滤模块4过滤后的润滑油输送到所述过滤桶61内，然后所述滤芯对润滑油进行第二次过滤，将待净化的润滑油中的油污等杂质过滤掉，从而得到可以循环使用的润滑油，实现了润滑油净化的一步到位，无需使用多台设备对润滑油进行净化，简化了净化步骤，提高了效率。

在本实用新型的另一个实施例中，如图4所示，所述过滤桶61上端设置有第一直管63和第二直管64，所述第一直管63的一端与所述过滤桶61内部连通，所述第一直管63的另一端与一压力表连接，所述第二直管64的一端与所述过滤桶61内部连通，所述第二直管64的另一端与一泄气阀连接，所述压力表和所述泄气阀分别与所述控制面板2电连接。在使用时，所述压力表实时检测所述过滤桶61内的压力，并将检测数据传输给所述控制面板2，当所述过滤桶61内的压力超过预设值时，所述控制面板2会发送相应的信号给所述泄气阀，所述泄气阀打开，使得所述过滤桶61内的压力下降，避免所述过滤桶61内的压力过大而发生危险，提高了所述新型智能化精密滤油机的安全性能。

在本实用新型的另一个实施例中，如图2、图3和图4所示，所述滤油机本体1上端还设置有顶盖11，所述顶盖11位于所述过滤桶61上方，所述顶盖11的一端与所述滤油机本体1侧壁面之间设置有多个合页12，所述合页12的一端与所述顶盖11固定连接，所述合页12的另一端与所述滤油机本体1侧壁面固定连接，所述顶盖11的两侧均设置有手挽安装孔13。在使用时，所述顶盖11可以将所述过滤桶61遮挡在下方，通过在所述手挽安装孔13处安装手挽，工作人员可以通过对手挽施加外力可以使得所述顶盖11的一端沿着所述合页12转动，在需要对过滤桶61进行检查维修等操作时，可以使得所述顶盖11的另一端上移，当所述新型智能化精密滤油机开始工作时，可以使得所述顶盖11的另一端下移，使得搜索顶盖11重新盖合在所述过滤桶61上方，对所述过滤桶61起到遮挡作用。

在本实用新型的另一个实施例中，如图2和图3所示，所述滤油机本体1还包括有多个脚轮安装板14和至少两个把手15，所述脚轮安装板14固定安装在所述滤油机本体1下表面上，两个所述把手15固定安装在所述控制面板2两侧。在使用时，通过在所述脚轮安装板14上安装滚动轮，然后工作人员可以通过抓握所述把手15施加外力，从而实现了所述新型智能化精密滤油机的便捷移动。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型智能化精密滤油机，其特征在于，包括有滤油机本体，所述滤油机本体上端设置有控制面板，所述滤油机本体内设置有进油阀、一级过滤模块、油泵、二级过滤模块和出油阀，所述进油阀的一端与所述一级过滤模块的输入端连接，所述一级过滤模块的输出端与所述油泵的输入端连接，所述油泵的输出端与所述二级过滤模块的输入端连接，所述二级过滤模块的输出端与所述出油阀连接，所述油泵和所述出油阀分别与所述控制面板电连接。

2.根据权利要求1所述的新型智能化精密滤油机，其特征在于，所述一级过滤模块包括有粗滤器，所述粗滤器的输入端与所述进油阀连接，所述粗滤器的输出端与所述油泵的输入端连接。

3.根据权利要求1或2所述的新型智能化精密滤油机，其特征在于，所述二级过滤模块包括有过滤桶，所述过滤桶固定安装在所述滤油机本体内，所述过滤桶内设置有至少四个滤芯，所述过滤桶的输入口通过一管道与所述油泵的输出端连通，所述滤芯的输出端通过一管道与所述出油阀连通。

4.根据权利要求3所述的新型智能化精密滤油机，其特征在于，所述过滤桶上端设置有第一直管和第二直管，所述第一直管的一端与所述过滤桶内部连通，所述第一直管的另一端与一压力表连接，所述第二直管的一端与所述过滤桶内部连通，所述第二直管的另一端与一泄气阀连接，所述压力表和所述泄气阀分别与所述控制面板电连接。

5.根据权利要求3所述的新型智能化精密滤油机，其特征在于，所述滤油机本体上端还设置有顶盖，所述顶盖位于所述过滤桶上方，所述顶盖的一端与所述滤油机本体侧壁面之间设置有多个合页，所述合页的一端与所述顶盖固定连接，所述合页的另一端与所述滤油机固定连接，所述顶盖的两侧均设置有手挽安装孔。

6.根据权利要求1或2所述的新型智能化精密滤油机，其特征在于，所述滤油机本体还包括有多个脚轮安装板和至少两个把手，所述脚轮安装板固定安装在所述滤油机本体下表面上，两个所述把手固定安装在所述控制面板两侧。

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