CN214631818U - 一种净化装置 - Google Patents

Abstract

本文公开了一种净化装置，包括主控板、机壳和净化组件，所述机壳内设有清洗腔和安装腔，所述清洗腔的第一腔壁上设有安装通孔，所述净化组件固定在所述安装通孔处并容置于所述安装腔内，所述净化组件与所述第一腔壁之间设有密封所述安装通孔的密封件；所述主控板固定在所述安装腔内，并且远离所述清洗腔和所述净化组件设置，所述主控板与所述净化组件电连接。该净化装置中，能够利用净化组件对果蔬等食材进行净化清洗，使得食材的清洗效果好，食用安全；主控板远离清洗腔和净化组件设置，以避免将主控板的热量传递给清洗腔及净化组件，或者清洗腔及净化组件的热量传递至主控板，影响净化装置的工作及清洗净化效果。

Description

一种净化装置

技术领域

本文涉及但不限于厨房家电领域，尤其涉及但不限于一种净化装置。

背景技术

为了防止病虫、提高产量，在蔬菜、水果等农产品种植的过程中需要喷洒大量的农药、营养液等化学物质，然而这些化学物质很难被自然降解，甚至无法被自然降解，导致市场上所购买的蔬菜、水果等农产品的表面存在农药等化学残留几乎成了常态。另外，人们从菜市场中所购买的蔬菜、水果等随着放置时间的增加，也会不断在其表面聚集大量的细菌等微生物。这类食材的食用往往会对人体造成伤害，极易造成急性中毒、慢性危害(例如化学残留在人体内不断蓄积进而对神经系统等造成伤害)，甚至引发癌症、畸变等。故在食用前，人们往往需要对其进行多次的清洗，然而传统的清洗方式即使耗费大量的水资源也仍然不能彻底将化学物质、细菌等清洗干净。

实用新型内容

以下是对本文详细描述主题的概述。本概述并非是为了限制权利要求的保护范围。

本申请实施例提供一种净化装置，其能够对果蔬等食材进行净化清洗，使得食材的清洗效果好，食用安全。

一种净化装置，包括主控板、机壳和净化组件，所述机壳内设有清洗腔和安装腔，所述清洗腔的第一腔壁上设有安装通孔，所述净化组件固定在所述安装通孔处并容置于所述安装腔内，所述净化组件与所述第一腔壁之间设有密封所述安装通孔的密封件；所述主控板固定在所述安装腔内，并且远离所述清洗腔和所述净化组件设置，所述主控板与所述净化组件电连接。

一些示例性实施例中，所述安装腔的下端开口并通过底盖封闭，所述主控板固定至所述底盖上，所述净化组件通过快插连接头与所述主控板可拆电连接。

一些示例性实施例中，所述净化组件包括固定板和净化部件，所述净化部件通过所述固定板固定至所述第一腔壁；

所述净化部件上设有环形凸部，所述密封件上设有环形凹槽，所述环形凸部伸入所述环形凹槽内，所述环形凹槽的第一槽壁压紧在所述固定板和所述环形凸部之间，所述环形凹槽的第二槽壁压紧在所述环形凸部和所述第一腔壁之间。

一些示例性实施例中，所述净化组件为超声波净化组件，所述净化部件包括超声波振子，所述超声波振子上设有折边以形成所述环形凸部，所述固定板套设在所述超声波振子外，且所述固定板与所述第一腔壁固定，使所述超声波振子夹紧固定在所述固定板与所述第一腔壁之间。

一些示例性实施例中，所述净化组件为臭氧净化组件，所述臭氧净化组件包括臭氧发生装置、曝气装置和第一压板，所述曝气装置通过所述第一压板压紧固定在所述第一腔壁上，所述密封件设置在所述第一压板与所述第一腔壁之间，所述臭氧发生装置与所述曝气装置连通。

一些示例性实施例中，所述第一压板上设有第一安装槽和气体通道，所述曝气装置安装在所述第一安装槽内，所述气体通道的第一端贯穿所述第一安装槽的槽壁，以与所述曝气装置连通，所述气体通道的第二端与所述臭氧发生装置连通。

一些示例性实施例中，所述气体通道的第一端设有扩口段，且沿着气体的流动方向，所述扩口段的通流截面积逐渐增大，所述曝气装置的截面积大于等于所述扩口段的通流截面积。

一些示例性实施例中，所述第一压板上设有安装所述曝气装置的第一安装槽，所述第一腔壁将所述曝气装置限位在所述第一安装槽内；

或者，所述臭氧净化组件还包括第二压板，所述第一压板上设有安装所述曝气装置的第一安装槽和安装所述第二压板的第二安装槽，所述第一腔壁将所述第二压板限位在所述第二安装槽内，所述第二压板将所述曝气装置限位在所述第一安装槽内。

一些示例性实施例中，所述臭氧发生装置包括臭氧发生器、气泵和单向阀，所述气泵的进气口与所述臭氧发生器之间、所述气泵的出气口与所述单向阀之间、所述单向阀与所述气体通道之间通过连接管连接，所述连接管的内侧或外侧设有弹性护套。

一些示例性实施例中，所述机壳包括分体的清洗箱和底座，所述清洗箱固定在所述底座上方，所述清洗腔形成于所述清洗箱内，所述安装腔形成于所述底座内；

或者，所述机壳包括外壳和一体地设于所述外壳内的分隔板，所述清洗腔和所述安装腔分别设于所述分隔板的两侧。

采用上述技术方案后，本申请实施例具有如下有益效果：

1、净化装置中，壳体内的清洗腔用于盛放清洗水和待清洗的果蔬等食材，安装腔用于为净化组件、主控板等提供容纳空间。净化组件固定在清洗腔的第一腔壁上设置的安装通孔处，并容置于安装腔内，以便净化组件通过安装通孔对清洗箱内的果蔬进行净化清洗，提高了食材的清洗效果，使得食材食用安全。此外，净化组件固定在安装通孔处，使得净化组件外露，便于对净化组件表面的残渣进行清洗。

主控板固定在安装腔内，并与净化组件电连接，以便通过主控板控制净化组件的工作。主控板远离清洗腔和净化组件设置，以避免将主控板的热量传递给清洗腔及净化组件，或者清洗腔及净化组件的热量传递至主控板，影响净化装置的工作及清洗净化效果。

2、一些示例性实施例中，安装腔的下端开口并通过底盖封闭，主控板固定至底盖上，使得主控板远离清洗腔及固定在清洗腔的第一腔壁上的净化组件，避免了主控板与清洗腔和净化组件之间的热量传递，降低了主控板与清洗腔和净化组件相互之间的影响。

净化组件通过快插连接头与主控板可拆电连接，使得净化组件与主控板的连接、断开操作方便，方便对净化组件和主控板进行装拆及维修、更换操作。

3、一些示例性实施例中，净化部件上设有环形凸部，密封件上设有环形凹槽，净化组件的环形凸部伸入密封件的环形凹槽内，且在净化部件通过固定板固定至清洗腔的第一腔壁上时，环形凹槽的第一槽壁压紧在固定板和环形凸部之间，环形凹槽的第二槽壁压紧在环形凸部和清洗腔的第一腔壁之间，实现了双层密封，密封效果好，防止清洗腔的安装通孔处漏水。

其中，净化组件可为超声波净化组件，净化部件可为超声波振子，使得超声波振子与清洗腔的第一腔壁之间可通过密封件实现双层密封，密封防水效果好，且可减少超声波振子的振动传递，降低噪音。

4、一些示例性实施例中，净化组件可为臭氧净化组件，臭氧净化组件的臭氧发生装置安装在安装腔内，曝气装置通过第一压板固定在清洗腔的第一腔壁上，并且在第一腔壁和第一压板之间设置密封件，以实现曝气装置与清洗腔的第一腔壁之间的密封防水。

第一压板上设有气体通道和第一安装槽，曝气装置安装在第一安装槽内，气体通道的第一端贯穿第一安装槽的槽壁，以与曝气装置连通，气体通道的第二端与臭氧发生装置连通，以便臭氧发生装置产生的臭氧气体可通过气体通道进入曝气装置，曝气装置可将臭氧气体细化为很多小气泡，气泡在清洗腔内的清洗水中由于周围水压而形成负压区，吸附污垢，达到清洗净化效果。

其中，气体通道的第一端设有扩口段，且沿着气体的流动方向，扩口段的通流截面积逐渐增大，且曝气装置的截面积大于等于扩口段的通流截面积。扩口段的设置，有利于臭氧气体均匀分布在曝气装置中，更加均匀细化气泡。

第一压板不仅实现了曝气装置的固定，而且内部设有气体通道连通臭氧发生装置和曝气装置。

5、一些示例性实施例中，臭氧发生装置包括臭氧发生器、气泵和单向阀，臭氧发生器、气泵、单向阀和气体通道之间通过连接管依次连接，且连接管的内侧或外侧设有弹性护套，可增强连接管的强度，防止连接管弯折、阻塞。

6、一些示例性实施例中，机壳包括分体的清洗箱与底座，清洗箱固定在底座上方，清洗腔和安装腔分别形成于清洗箱和底座内。清洗箱与底座为分体式装配结构，使得底座和清洗箱的体积小，便于运输，降低运输成本。

或者，机壳包括外壳和一体地设于外壳内的分隔板，清洗腔和安装腔分别设于分隔板的两侧。机壳为一体式结构，简化了净化装置的结构，可省去机壳的装配操作，有利于提高净化装置的装配效率。

在阅读并理解附图和详细描述后，可以明白其他方面。

附图说明

附图构成说明书的一部分，与本申请实施例一起用于解释本申请实施例的技术方案，并不构成对本文技术方案的限制。

图1为本申请实施例一的净化装置的结构示意图；

图2为图1所示的净化装置的分解结构示意图；

图3为图1所示的净化装置的剖视结构示意图一；

图4为图3中A处的局部放大示意图；

图5为图1所示的净化装置的剖视结构示意图二；

图6为图5中B处的局部放大示意图；

图7为图1所示的净化装置的清洗箱的结构示意图；

图8为图1所示的净化装置的底壳的结构示意图；

图9为图1所示的净化装置的超声波净化组件的超声波振子的结构示意图；

图10为图1所示的净化装置的超声波净化组件的固定板的结构示意图；

图11为图10所示的固定板的剖视结构示意图；

图12为图1所示的净化装置的第一密封件的结构示意图；

图13为图1所示的净化装置的臭氧净化组件的第一压板、曝气装置、第二密封件和第二压板的分解结构示意图；

图14为图13所示的第一压板、曝气装置、第二密封件和第二压板的装配结构的剖视示意图；

图15为图13所示的第一压板的结构示意图；

图16为图1所示的净化装置的臭氧净化组件的臭氧发生器的结构示意图；

图17为图1所示的净化装置的臭氧净化组件的气泵的结构示意图；

图18和图19为图1所示的净化装置的臭氧净化组件的单向阀的剖视结构示意图，其中图18中单向阀处于关闭状态，图19中单向阀处于打开状态；

图20为图1所示的净化装置的臭氧净化组件的连接管与弹性护套的一种装配结构示意图；

图21为图1所示的净化装置的臭氧净化组件的连接管与弹性护套的另一种装配结构的剖视示意图；

图22为图1所示的净化装置的主控板与底盖的装配结构示意图；

图23为图1所示的净化装置的底盖的结构示意图；

图24为图1所示的净化装置的主控板的结构示意图；

图25为本申请实施例二的净化装置的结构示意图；

图26为图25所示的净化装置的剖视结构示意图；

图27为图26中C处的局部放大示意图。

具体实施方式

实施例一：

如图1-图6所示，本申请实施例提供一种净化装置，包括主控板3、机壳1和净化组件，机壳1内设有清洗腔16和安装腔17，清洗腔16的第一腔壁111上设有安装通孔，净化组件固定在安装通孔处并容置于安装腔17内，净化组件与第一腔壁111之间设有密封安装通孔的密封件；主控板3固定在安装腔17内，并且远离清洗腔16和净化组件设置，主控板3与净化组件电连接。

净化装置中，壳体内的清洗腔16用于盛放清洗水和待清洗的果蔬等食材，安装腔17用于为净化组件、主控板3等提供容纳空间。净化组件固定在清洗腔16的第一腔壁111上设置的安装通孔处，并容置于安装腔17内，以便净化组件通过安装通孔对清洗腔16内的果蔬进行净化清洗，提高了食材的清洗效果，使得食材食用安全。此外，净化组件固定在安装通孔处，使得净化组件外露，便于对净化组件表面的残渣进行清洗。

主控板3固定在安装腔17内，并与净化组件电连接，以便通过主控板3控制净化组件的工作。主控板3远离清洗腔16和净化组件设置，以避免将主控板3的热量传递给清洗腔16及净化组件，或者清洗腔16及净化组件的热量传递至主控板3，影响净化装置的工作及清洗净化效果。

一些示例性实施例中，如图3和图5所示，安装腔17位于清洗腔16的下方，第一腔壁111为清洗腔16的底壁，净化组件和主控板3容纳在安装腔17内，净化组件的上端与清洗腔16的底壁固定。

一些示例性实施例中，如图3所示，安装腔17的下端开口并通过底盖122封闭，主控板3固定至底盖122上。

主控板3固定至底盖122上，使得主控板3远离清洗腔16及固定在清洗腔16的第一腔壁111上的净化组件，避免了主控板3与清洗腔16和净化组件之间的热量传递，降低了主控板3与清洗腔16和净化组件相互之间的影响。

一些示例性实施例中，净化组件通过快插连接头与主控板3可拆电连接。

净化组件通过快插连接头与主控板3可拆电连接，使得净化组件与主控板3的连接、断开操作方便，方便对净化组件和主控板3进行装拆及维修、更换操作。

一些示例性实施例中，如图3和图4所示，净化组件包括固定板42和净化部件，净化部件通过固定板42固定至第一腔壁111。

一些示例性实施例中，如图3和图4所示，净化组件为超声波净化组件4，净化部件包括超声波振子41，清洗腔16的第一腔壁111上设置的安装通孔包括第一安装通孔112，超声波振子41通过固定板42固定至清洗腔16的第一腔壁111上，并固定在第一安装通孔112处。超声波振子41通过快插连接头与主控板3可拆电连接。密封件包括第一密封件21，超声波净化组件4与清洗腔16的第一腔壁111之间通过第一密封件21密封。

超声波净化组件4可进行超声波清洗。超声波清洗是由超声波振子41产生高频震动，达到清洗净化效果。超声波振子41固定在第一安装通孔112处，实现了超声波振子41的外露式安装，方便清洗超声波振子41表面的残渣，提升用户使用感受。

一些示例性实施例中，如图4、图9和图12所示，超声波振子41(即净化部件)上设有环形凸部411，第一密封件21上设有环形凹槽211，环形凸部411伸入环形凹槽211内，环形凹槽211的第一槽壁212压紧在固定板42和环形凸部411之间，环形凹槽211的第二槽壁213压紧在环形凸部411和第一腔壁111之间。

超声波振子41上设有环形凸部411，第一密封件21上设有环形凹槽211，超声波振子41的环形凸部411伸入第一密封件21的环形凹槽211内。在超声波振子41通过固定板42固定至清洗腔16的第一腔壁111上时，环形凹槽211的第一槽壁212压紧在固定板42和环形凸部411之间，环形凹槽211的第二槽壁213压紧在环形凸部411和清洗腔16的第一腔壁111之间，实现了双层密封，密封效果好，防止清洗腔16的第一安装通孔112处漏水，且可减少超声波振子41的振动传递，降低噪音。

一些示例性实施例中，如图4和图9所示，超声波振子41上设有折边以形成环形凸部411，固定板42套设在超声波振子41外，且固定板42与第一腔壁111固定，使超声波振子41夹紧固定在固定板42与第一腔壁111之间。

如图4、图10和图11所示，固定板42上设有超声波振子安装孔421，超声波振子安装孔421的内壁面为阶梯状，并且包括水平台阶面。超声波振子41穿过超声波振子安装孔421，且超声波振子41的环形凸部411支撑在水平台阶面上。

一些示例性实施例中，固定板42与清洗腔16的第一腔壁111之间通过螺钉固定。如图7、图10和图11所示，清洗腔16的第一腔壁111上设有多个第一固定柱114，第一固定柱114上设有螺纹孔，固定板42上相应地设有多个第二螺钉孔422，且第二螺钉孔422的外周设有第二环形定位筋423。安装时，第一固定柱114的下端伸入第二环形定位筋423内进行定位，使得第一固定柱114上的螺纹孔与第二螺钉孔422的中心对齐，然后用螺钉穿过固定板42上的第二螺钉孔422后与第一固定柱114上的螺纹孔螺接，以通过螺钉将固定板42与清洗腔16的第一腔壁111固定。

一些示例性实施例中，如图4和图7所示，清洗腔16的第一腔壁111的下壁面上设置有环绕第一安装通孔112的第一密封凸筋117，第一密封凸筋117呈环形，并位于第一密封件21与清洗腔16的第一腔壁111的接触区域，使得第一密封件21与第一密封凸筋117挤压配合形成密封，增强了密封效果。

一些示例性实施例中，超声波净化组件4主要由超声波振子41和固定板42组成，超声波净化组件4的装配过程如下：

1、将超声波振子41的折边(即环形凸部411)卡入第一密封件21的环形凹槽211内，第一密封件21包住折边；2、将超声波振子41穿过固定板42的超声波振子安装孔421，并且使超声波振子41的折边支撑在超声波振子安装孔421的水平台阶面上；3、通过螺钉将固定板42固定至清洗腔16的第一腔壁111，并且压板与清洗腔16的第一腔壁111配合压紧第一密封件21。其中，第一密封件21的第一槽壁212压紧在固定板42的水平台阶面和超声波振子41的折边之间实现密封，第一密封件21的第二槽壁213压紧在超声波振子41的折边和清洗腔16的第一腔壁111之间，并且第一密封件21的第二槽壁213与环绕第一安装通孔112的第一密封凸筋117挤压接触实现密封，进而在超声波振子41与清洗腔16之间形成双层密封。超声波净化组件4中，固定板42与清洗腔16的第一腔壁111配合夹紧超声波振子41和第一密封件21。

一些示例性实施例中，如图2、图5和图6所示，净化组件为臭氧净化组件5，臭氧净化组件5包括臭氧发生装置、曝气装置54和第一压板57，曝气装置54通过第一压板57压紧固定在清洗腔16的第一腔壁111上，且臭氧发生装置与曝气装置54连通，以便臭氧发生装置产生的臭氧气体可进入曝气装置54，曝气装置54可将臭氧气体细化为很多小气泡，气泡在清洗腔16内的清洗水中由于周围水压而形成负压区，吸附污垢，达到清洗净化效果。

如图6和图7所示，清洗腔16的第一腔壁111上设置的安装通孔包括第二安装通孔113，曝气装置54安装在第二安装通孔113处。密封件包括第二密封件22，第二密封件22设置在第一压板57与第一腔壁111之间。

净化组件可为臭氧净化组件5，臭氧净化组件5的臭氧发生装置安装在安装腔17内，曝气装置54通过第一压板57固定在清洗腔16的第一腔壁111上并位于第二安装通孔113处，实现了曝气装置54的外露式安装，方便清洗曝气装置54表面的残渣，提升用户使用感受。在清洗腔16的第一腔壁111和第一压板57之间设置第二密封件22，以实现曝气装置54与清洗腔16的第一腔壁111之间的密封防水。

一些示例性实施例中，第一压板57与清洗腔16的第一腔壁111之间通过螺钉固定。如图7、图14和图15所示，清洗腔16的第一腔壁111上设有多个第二固定柱115，第二固定柱115上设有螺纹孔，第一压板57上相应地设有多个第三螺钉孔575。安装时，第二固定柱115上的螺纹孔与第三螺钉孔575的中心对齐，然后用螺钉穿过第一压板57上的第三螺钉孔575后与第二固定柱115上的螺纹孔螺接，以通过螺钉将第一压板57与清洗腔16的第一腔壁111固定。

一些示例性实施例中，如图6、图14和图15所示，第一压板57上设有第一安装槽571和气体通道572，曝气装置54安装在第一安装槽571内，气体通道572的第一端贯穿第一安装槽571的槽壁，以与曝气装置54连通，气体通道572的第二端与臭氧发生装置连通。

第一压板57上设有安装曝气装置54的第一安装槽571，第一安装槽571的开口向上，以便第一压板57与清洗腔16的第一腔壁111固定后，第一腔壁111将曝气装置54限位在第一安装槽571内。第一安装槽571的侧壁的上端面上可设有支撑筋577，支撑筋577可呈环形，曝气装置54可支撑在该支撑筋577上。

第一压板57上设有与第一安装槽571连通的气体通道572，气体通道572位于第一安装槽571的下方，且整体可呈竖直状态，气体通道572的上端(即第一端)贯穿第一安装槽571的底壁，使得气体通道572的上端与第一安装槽571内的曝气装置54连通，气体通道572的下端可与臭氧发生装置连通，进而曝气装置54与臭氧发生装置可通过该气体通道572连通，以便臭氧发生装置产生的臭氧气体可通过气体通道572进入曝气装置54。

第一压板57不仅实现了曝气装置54的固定，而且内部设有气体通道572连通臭氧发生装置和曝气装置54。

一些示例性实施例中，如图6、图14和图15所示，气体通道572的第一端(即靠近曝气装置54的一端，图6和图14中的上端)设有扩口段5721，且沿着气体的流动方向(即图6和图14中从下向上的方向)，扩口段5721的通流截面积逐渐增大，曝气装置54的截面积大于等于扩口段5721的通流截面积。

扩口段5721的设置，有利于臭氧气体均匀分布在曝气装置54中，更加均匀细化臭氧气体。

一些示例性实施例中，如图6、图13和图14所示，臭氧净化组件5还包括第二压板58，第一压板57上还设有安装第二压板58的第二安装槽574，第一腔壁111将第二压板58限位在第二安装槽574内，第二压板58将曝气装置54限位在第一安装槽571内。

第一压板57与第一腔壁111配合限位固定第二压板58和曝气装置54，第二压板58进一步将曝气装置54限位固定在第一安装槽571内。

一些示例性实施例中，如图6、图13和图14所示，第二压板58上开设有通孔，以便曝气装置54产生的气泡能够通过第二压板58的通孔进入清洗腔16内。其中，第二压板58上通孔的直径小于曝气装置54的直径，确保第二压板58能够压紧固定曝气装置54。

一些示例性实施例中，如图6和图14所示，第二压板58上通孔的内壁面的上端设有第一弧形过渡面581。

第一弧形过渡面581的设置，一方面避免了在通孔的上端形成直边结构，可避免刮伤手或损坏食材，起到防护作用；另一方面，通孔的上端如果形成直边结构，臭氧气泡排出时直边结构会有破坏掉气泡的风险，而第一弧形过渡面581可减少对气泡的破坏，保证了清洗效果；再一方面，方便清理清洗腔16及曝气装置54上的残渣。

一些示例性实施例中，如图6和图14所示，第二压板58上通孔的内壁面的下端形成有内L形台阶面582，第二压板58的外侧壁面上设有外L形台阶面583。

第二压板58的外L形台阶面583与清洗腔16的第一腔壁111上的第二安装通孔113的孔壁配合，使得清洗腔16的第一腔壁111压紧第二压板58；第二压板58上的内L形台阶面582与曝气装置54的上端面配合，以便第二压板58压紧曝气装置54。

一些示例性实施例中，曝气装置54与第一压板57通过粘接固定。如图6、图14和图15所示，第一压板57上设有可放置粘接介质的容置槽573，该容置槽573可呈环形，容置槽573环绕在第一安装槽571外，并位于第二安装槽574内侧。曝气装置54的外周覆盖在容置槽573的上方，以便通过容置槽573内的粘接介质将第一压板57与曝气装置54粘接固定。

一些示例性实施例中，如图6、图14和图15所示，第一压板57上设有安装第二密封件22的密封件安装槽576，该密封件安装槽576可环绕在第一安装槽571、第二安装槽574的外侧。

一些示例性实施例中，如图6和图7所示，清洗腔16的第一腔壁111的下壁面上设置有环绕第二安装通孔113的第二密封凸筋118，第二密封凸筋118可呈环形，并位于第二密封件22与清洗腔16的第一腔壁111的接触区域，使得第二密封件22与第二密封凸筋118挤压配合形成密封，增强了密封效果。

一些示例性实施例中，曝气装置54可为气泡石。

一些示例性实施例中，曝气组件主要由第一压板57、曝气装置54和第二压板58组成。曝气组件的装配过程如下：

1、将曝气装置54插入第一压板57的第一安装槽571中，支撑筋577支撑曝气装置54，同时容置槽573内的粘接介质将第一压板57与曝气装置54粘接在一起，固定曝气装置54；2、将第二密封件22插入第一压板57的密封件安装槽576中；3、将第二压板58插入第一压板57的第二安装槽574中，同时第二压板58的内L形台阶面582与曝气装置54的上端面配合；4、通过螺钉将将第一压板57固定至清洗腔16的第一腔壁111，并且第二压板58的外L形台阶面583与清洗腔16上第二安装通孔113的孔壁配合，使得清洗腔16的第一腔壁111压紧第二压板58，第二压板58进一步压紧曝气装置54；第二密封件22压紧在第一压板57与清洗腔16的第一腔壁111之间，并且第二密封件22与环绕第二安装通孔113的第二密封凸筋118挤压接触。曝气组件中，第一压板57与清洗腔16的第一腔壁111配合夹紧第二密封件22、第二压板58和曝气装置54。

一些示例性实施例中，如图2和图5所示，臭氧发生装置包括臭氧发生器51、气泵52和单向阀53，气泵52的进气口与臭氧发生器51之间、气泵52的出气口与单向阀53之间、单向阀53与气体通道572之间通过连接管55连接。

如图16-图22所示，臭氧发生器51的臭氧发生器出气口511通过连接管55与气泵52的气泵进气口521连接，气泵52的气泵出气口522通过连接管55与单向阀53的单向阀进气口531连接，单向阀53的单向阀出气口532通过连接管55与第一压板57的气体通道572的下端连接，第一压板57的气体通道572的上端与曝气装置54连接。

气泵出气口522排出的气体可为臭氧气体，臭氧气体具有氧化性，增强清洗净化效果。在臭氧发生器51不工作时，气泵出气口522排出的气体可为空气。

如图18所示，单向阀53在正常状态下为关闭状态，此时单向阀进气口531与单向阀出气口532不连通，防止清洗腔16内的水倒灌到气泵52；如图19所示，当气泵出气口522排出气体时，单向阀53内的顶针打开，单向阀53处于打开状态，此时单向阀进气口531与单向阀出气口532连通，气体可沿图19中箭头所示的方向流动，并进入清洗腔16内。

连接管55可为直管(如图20和图21所示)或弯管，如可为U形管、L形管等。如图22所示，连接在臭氧发生器51的臭氧发生器出气口511与气泵52的气泵进气口521之间的连接管55为U形管。

一些示例性实施例中，如图21所示，连接管55的内侧设有弹性护套56。另一些示例性实施例中，如图20所示，连接管55的外侧设有弹性护套56。其中，弹性护套56可为弹簧，或其他具有弹性的材料制成。

连接管55内侧或外侧设置弹性护套56，增强了连接管55的强度，有益于防止连接管55弯折导致的连接管55进气或出气异常。此外，弹性护套56设置在连接管55外侧，使得弹性护套56不与臭氧气体接触，有益于延长弹性护套56的使用寿命。

一些示例性实施例中，臭氧发生器51通过快插连接头与主控板3可拆电连接，气泵52通过快插连接头与主控板3可拆电连接。

臭氧发生器51和气泵52通过快插连接头实现与主控板3的可拆电连接，使得臭氧发生器51和气泵52与主控板3的连接、断开操作方便，方便对臭氧发生器51、气泵52和主控板3进行装拆及维修、更换操作。

一些示例性实施例中，净化装置可仅包括超声波净化组件4，或仅包括臭氧净化组件5，或同时包括超声波净化组件4和臭氧净化组件5，超声波净化组件4和臭氧净化组件5可同时或分别进行清洗净化食材。

净化装置集成有超声波净化组件4与臭氧净化组件5，两种清洗净化方式增强了清洗净化效果。

一些示例性实施例中，如图1-图3所示，机壳1包括分体的清洗箱11和底座12，清洗箱11固定在底座12上方，清洗腔16形成于清洗箱11内，安装腔17形成于底座12内。

机壳1包括分体的清洗箱11与底座12，清洗箱11固定在底座12上方，清洗腔16和安装腔17分别形成于清洗箱11和底座12内。清洗箱11与底座12为分体式装配结构，使得底座12和清洗箱11的体积小，便于运输，降低运输成本。

一些示例性实施例中，如图2和图3所示，底座12包括底壳121和上述的底盖122，底壳121的下端开口，底盖122固定在底壳121下端的开口处。

如图7和图8所示，底壳121包括邻近清洗腔16的第一腔壁111的第二腔壁1210，第二腔壁1210可为底壳121的顶壁，底壳121的第二腔壁1210上设有与第一安装通孔112的位置对应的第一安装口1211、以及与第二安装通孔113的位置对应的第二安装口1212。超声波净化组件4自下而上穿过第一安装口1211并固定在第一安装通孔112处，臭氧净化组件5自下而上穿过第二安装口1212并固定在第二安装通孔113处。

第一安装口1211的外周设有与多个第一固定柱114对应的多个第一避让孔1215，以便第一固定柱114穿过第一避让孔1215后与固定板42通过螺钉固定。第二安装口1212的外周设有与多个第二固定柱115对应的多个第二避让孔1216，以便第二固定柱115穿过第二避让孔1216后与第一压板57通过螺钉固定。

一些示例性实施例中，底壳121与清洗箱11之间通过螺钉固定。如图7和图8所示，清洗箱11的第一腔壁111上设有多个第一螺钉柱116，底壳121的第二腔壁1210上相应地设有多个第一螺钉孔1213，第一螺钉柱116可插入第一螺钉孔1213中，螺钉可穿过第一螺钉孔1213后与第一螺钉柱116螺接。

应当理解，底壳121与清洗箱11之间的固定，还可以采用螺钉固定外的其他方式，如卡接等。

一些示例性实施例中，底座12的底壳121和底盖122通过螺钉固定。如图3所示，底壳121上设有第二螺钉柱1214，底盖122上设有第三螺钉柱1221，第三螺钉柱1221的顶端设有第一环形定位筋1222，第二螺钉柱1214可插入第一环形定位筋1222内，第一环形定位筋1222可形成对第二螺钉柱1214的定位与限位，保证第二螺钉柱1214与第三螺钉柱1221对齐，然后用螺钉穿过第三螺钉柱1221后与第二螺钉柱1214螺接，实现底壳121和底盖122通过螺钉固定。

一些示例性实施例中，主控板3通过螺钉固定在底盖122上。如图22-图24所示，底盖122上设有第四螺钉柱1224和支撑柱1223，主控板3上设有固定孔32和定位孔31，主控板3支撑在支撑柱1223上，底盖122上的第三螺钉柱1221可插入定位孔31中，实现主控板33与底盖122的定位，使第四螺钉柱1224与主控板3上的固定孔32对齐，然后螺钉穿过第四螺钉柱1224后与固定孔32螺接，实现主控板33与底盖122通过螺钉固定。

一些示例性实施例中，如图22和图24所示，主控板33上设有臭氧发生器安装孔33和气泵安装孔34，臭氧发生器51与气泵52分别安装在臭氧发生器安装孔33和气泵安装孔34处，并通过螺钉固定在底盖122上。

一些示例性实施例中，如图1和图2所示，机壳1还包括上盖15，上盖15可盖合在清洗箱11上。

实施例二：

本实施例提供了一种净化装置，其与实施例一的主要不同之处在于，机壳1的结构和曝气装置54的固定方式。

本实施例中，如图25和图26所示，机壳1包括外壳13和一体地设于外壳13内的分隔板14，清洗腔16和安装腔17分别设于分隔板14的两侧。

外壳13内设有一体的分隔板14，分隔板14将外壳13的内腔分隔成清洗腔16和安装腔17，清洗腔16可位于安装腔17的上方。外壳13和一体地设于外壳13内的分隔板14，使机壳1为一体式结构，更加简化了净化装置的结构，使得净化装置的安装简单。

分隔板14形成清洗腔16和安装腔17的公共腔壁，分隔板14可用作清洗腔16的第一腔壁111，并在分隔板14上开设第一安装通孔112和第二安装通孔113。

一些示例性实施例中，曝气装置54仅通过第一压板57和分隔板14(即清洗腔16的第一腔壁111)配合固定，省去了第二压板58。如图27所示，第一压板57上设有安装曝气装置54的第一安装槽571，第一压板57固定在分隔板14上后，分隔板14将曝气装置54限位在第一安装槽571内，实现曝气装置54的固定。

取消第二压板58，消除了第二压板58与清洗腔16之间缝隙，有利于缝隙内残存的残渣。

一些示例性实施例中，如图27所示，分隔板14上第二安装通孔113的内壁面的上端设有第二弧形过渡面141。

第二弧形过渡面141的设置，一方面避免了在第二安装通孔113的上端形成直边结构，可避免刮伤手或损坏食材，起到防护作用；另一方面，相比直边结构，第二弧形过渡面141可减少对臭氧气泡的破坏，保证了清洗效果；再一方面，方便清理清洗腔16及曝气装置54上的残渣。

以上所述实施例仅表达本申请示例性实施方式，其描述较为具体和详细，但所述的内容仅用于便于理解本文所采用的实施方式，并非用以限定本文。任何本文所属领域内的技术人员，在不脱离本文所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施形式及细节上进行任何的修改与变化，但本文的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定为准。

Claims (10)

1.一种净化装置，其特征在于，包括主控板、机壳和净化组件，所述机壳内设有清洗腔和安装腔，所述清洗腔的第一腔壁上设有安装通孔，所述净化组件固定在所述安装通孔处并容置于所述安装腔内，所述净化组件与所述第一腔壁之间设有密封所述安装通孔的密封件；所述主控板固定在所述安装腔内，并且远离所述清洗腔和所述净化组件设置，所述主控板与所述净化组件电连接。

2.根据权利要求1所述的净化装置，其特征在于，所述安装腔的下端开口并通过底盖封闭，所述主控板固定至所述底盖上，所述净化组件通过快插连接头与所述主控板可拆电连接。

3.根据权利要求1所述的净化装置，其特征在于，所述净化组件包括固定板和净化部件，所述净化部件通过所述固定板固定至所述第一腔壁；

所述净化部件上设有环形凸部，所述密封件上设有环形凹槽，所述环形凸部伸入所述环形凹槽内，所述环形凹槽的第一槽壁压紧在所述固定板和所述环形凸部之间，所述环形凹槽的第二槽壁压紧在所述环形凸部和所述第一腔壁之间。

4.根据权利要求3所述的净化装置，其特征在于，所述净化组件为超声波净化组件，所述净化部件包括超声波振子，所述超声波振子上设有折边以形成所述环形凸部，所述固定板套设在所述超声波振子外，且所述固定板与所述第一腔壁固定，使所述超声波振子夹紧固定在所述固定板与所述第一腔壁之间。

5.根据权利要求1所述的净化装置，其特征在于，所述净化组件为臭氧净化组件，所述臭氧净化组件包括臭氧发生装置、曝气装置和第一压板，所述曝气装置通过所述第一压板压紧固定在所述第一腔壁上，所述密封件设置在所述第一压板与所述第一腔壁之间，所述臭氧发生装置与所述曝气装置连通。

6.根据权利要求5所述的净化装置，其特征在于，所述第一压板上设有第一安装槽和气体通道，所述曝气装置安装在所述第一安装槽内，所述气体通道的第一端贯穿所述第一安装槽的槽壁，以与所述曝气装置连通，所述气体通道的第二端与所述臭氧发生装置连通。

7.根据权利要求6所述的净化装置，其特征在于，所述气体通道的第一端设有扩口段，且沿着气体的流动方向，所述扩口段的通流截面积逐渐增大，所述曝气装置的截面积大于等于所述扩口段的通流截面积。

8.根据权利要求5所述的净化装置，其特征在于，所述第一压板上设有安装所述曝气装置的第一安装槽，所述第一腔壁将所述曝气装置限位在所述第一安装槽内；

或者，所述臭氧净化组件还包括第二压板，所述第一压板上设有安装所述曝气装置的第一安装槽和安装所述第二压板的第二安装槽，所述第一腔壁将所述第二压板限位在所述第二安装槽内，所述第二压板将所述曝气装置限位在所述第一安装槽内。

9.根据权利要求6所述的净化装置，其特征在于，所述臭氧发生装置包括臭氧发生器、气泵和单向阀，所述气泵的进气口与所述臭氧发生器之间、所述气泵的出气口与所述单向阀之间、所述单向阀与所述气体通道之间通过连接管连接，所述连接管的内侧或外侧设有弹性护套。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的净化装置，其特征在于，所述机壳包括分体的清洗箱和底座，所述清洗箱固定在所述底座上方，所述清洗腔形成于所述清洗箱内，所述安装腔形成于所述底座内；

或者，所述机壳包括外壳和一体地设于所述外壳内的分隔板，所述清洗腔和所述安装腔分别设于所述分隔板的两侧。

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