CN214628100U - 一种水肥一体化气力搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水肥一体化气力搅拌装置，属于水肥加工设备技术领域，解决了现有水肥混合搅拌的搅拌效果不好的问题，其技术要点是：包括罐体，所述罐体上设置有气力搅拌进气管道，所述气力搅拌进气管道贯穿罐体，所述气力搅拌进气管道的一端设置有高压风机出风口，所述气力搅拌进气管道的另一端设置有气力搅拌气体出口，所述罐体右侧设置有气力搅拌回气管道，所述气力搅拌回气管道贯穿罐体，所述气力搅拌回气管道远离罐体的一端设置有高压风机进风口，具有搅拌效果好的优点。

Description

一种水肥一体化气力搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及水肥加工设备技术领域，具体是涉及一种水肥一体化气力搅拌装置。

背景技术

水肥一体化技术，指灌溉与施肥融为一体的农业新技术。水肥一体化是借助压力系统（或地形自然落差），将可溶性固体或液体肥料，按土壤养分含量和作物种类的需肥规律和特点，配兑成的肥液与灌溉水一起，通过可控管道系统供水、供肥，使水肥相融后，通过管道和滴头形成滴灌,均匀、定时、定量浸润作物根系发育生长区域，使主要根系土壤始终保持疏松和适宜的含水量;同时根据不同的作物的需肥特点，土壤环境和养分含量状况,作物不同生长期需水，需肥规律情况进行不同生育期的需求设计，把水分、养分定时定量，按比例直接提供给作物。

随着水肥一体化技术大面积应用，液体肥的需求大幅度增加，液体肥的配置要求越来越高，传统液体肥配肥罐搅拌装置采用PE罐加桨式搅拌器，由于施肥面积增大，配肥罐尺寸也随之变大。桨式搅拌器传动电机也随之加大，桨式搅拌器叶片也加长。对搅拌罐的强度要求提高，甚至需要做专用的搅拌器钢架来固定搅拌装置。即便这样，有些难溶的物质也会沉底到罐体底部四周边缘位置，桨式搅拌器不太容易将罐体边缘的未溶解的物质搅拌均匀。

因此，需要提供一种水肥一体化气力搅拌装置，旨在解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型实施例的目的在于提供一种水肥一体化气力搅拌装置，以解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种水肥一体化气力搅拌装置，包括罐体，所述罐体上设置有气力搅拌进气管道，所述气力搅拌进气管道贯穿罐体，所述气力搅拌进气管道的一端设置有高压风机出风口，所述气力搅拌进气管道的另一端设置有气力搅拌气体出口，所述罐体右侧设置有气力搅拌回气管道，所述气力搅拌回气管道贯穿罐体，所述气力搅拌回气管道远离罐体的一端设置有高压风机进风口，通过气力搅拌进气管道、高压风机出风口和气力搅拌气体出口的相互配合，可以实现对水肥进行搅拌，使得混合均匀，通过气力搅拌回气管道和高压风机进风口的相互配合，使得罐体内的气体及时的排出。

作为本实用新型进一步的方案，所述高压风机出风口和高压风机进风口连接高压风机，高压风机采用变频驱动，可以根据搅拌桶液位高位自动调整搅拌强度。

作为本实用新型进一步的方案，所述气力搅拌气体出口采用扁平设计，高压气体360°排出，带动液体翻滚，使得更加的节能环保。

作为本实用新型进一步的方案，所述气力搅拌进气管道贯穿固定法兰，所述固定法兰设置在罐体上，通过固定法兰可以使得气力搅拌进气管道更加的稳定。

作为本实用新型进一步的方案，所述罐体上设置有罐体进排气口，所述罐体进排气口贯穿罐体，所述高压风机出风口贯穿进气口，所述气力搅拌回气管道贯穿出气口，所述进气口和出气口设置在罐体上。

综上所述，本实用新型实施例与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型通过气力搅拌进气管道、高压风机出风口和气力搅拌气体出口的相互配合，可以实现对水肥进行搅拌，使得混合均匀，通过气力搅拌回气管道和高压风机进风口的相互配合，使得罐体内的气体及时的排出，高压风机出风口和高压风机进风口连接高压风机，高压风机采用变频驱动，可以根据搅拌桶液位高位自动调整搅拌强度。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1为实用新型实施例的结构示意图。

图2为实用新型实施例中A视图的结构示意图。

附图标记：1-罐体、2-气力搅拌进气管道、3-高压风机出风口、4-气力搅拌回气管道、5-高压风机进风口、6-罐体进排气口、7-固定法兰、8-气力搅拌气体出口、9-进气口、10-出气口。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

实施例1

参见图1～图2，一种水肥一体化气力搅拌装置，包括罐体1，所述罐体1上设置有气力搅拌进气管道2，所述气力搅拌进气管道2贯穿罐体1，所述气力搅拌进气管道2的一端设置有高压风机出风口3，所述气力搅拌进气管道2的另一端设置有气力搅拌气体出口8，所述罐体1右侧设置有气力搅拌回气管道4，所述气力搅拌回气管道4贯穿罐体1，所述气力搅拌回气管道4远离罐体1的一端设置有高压风机进风口5，通过气力搅拌进气管道2、高压风机出风口3和气力搅拌气体出口8的相互配合，可以实现对水肥进行搅拌，使得混合均匀，通过气力搅拌回气管道4和高压风机进风口5的相互配合，使得罐体1内的气体及时的排出。

优选的，在本实施例中，所述高压风机出风口3和高压风机进风口5连接高压风机，高压风机采用变频驱动，可以根据搅拌桶液位高位自动调整搅拌强度。

优选的，在本实施例中，所述气力搅拌气体出口8采用扁平设计，高压气体360°排出，带动液体翻滚，使得更加的节能环保。

优选的，在本实施例中，所述气力搅拌进气管道2贯穿固定法兰7，所述固定法兰7设置在罐体1上，通过固定法兰7可以使得气力搅拌进气管道2更加的稳定。

实施例2

请参阅图1～图2，一种水肥一体化气力搅拌装置，包括罐体1，还包括罐体进排气口6，所述罐体1上设置有气力搅拌进气管道2，所述气力搅拌进气管道2贯穿罐体1，所述气力搅拌进气管道2的一端设置有高压风机出风口3，所述气力搅拌进气管道2的另一端设置有气力搅拌气体出口8，所述罐体1右侧设置有气力搅拌回气管道4，所述气力搅拌回气管道4贯穿罐体1，所述气力搅拌回气管道4远离罐体1的一端设置有高压风机进风口5，通过气力搅拌进气管道2、高压风机出风口3和气力搅拌气体出口8的相互配合，可以实现对水肥进行搅拌，使得混合均匀，通过气力搅拌回气管道4和高压风机进风口5的相互配合，使得罐体1内的气体及时的排出。

与实施例1不同的是，所述罐体1上设置有罐体进排气口6，所述罐体进排气口6贯穿罐体1，所述高压风机出风口3贯穿进气口9，所述气力搅拌回气管道4贯穿出气口10，所述进气口9和出气口10设置在罐体1上。

本实施例的其余结构部分与实施例1相同。

需要特别说明的是，本申请中通过气力搅拌进气管道2、高压风机出风口3和气力搅拌气体出口8的相互配合，可以实现对水肥进行搅拌，使得混合均匀，通过气力搅拌回气管道4和高压风机进风口5的相互配合，使得罐体1内的气体及时的排出，高压风机出风口3和高压风机进风口5连接高压风机，高压风机采用变频驱动，可以根据搅拌桶液位高位自动调整搅拌强度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种水肥一体化气力搅拌装置，包括罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)上设置有气力搅拌进气管道(2)，所述气力搅拌进气管道(2)贯穿罐体(1)，所述气力搅拌进气管道(2)的一端设置有高压风机出风口(3)，所述气力搅拌进气管道(2)的另一端设置有气力搅拌气体出口(8)，所述罐体(1)右侧设置有气力搅拌回气管道(4)，所述气力搅拌回气管道(4)贯穿罐体(1)，所述气力搅拌回气管道(4)远离罐体(1)的一端设置有高压风机进风口(5)。

2.根据权利要求1所述的水肥一体化气力搅拌装置，其特征在于，所述高压风机出风口(3)和高压风机进风口(5)连接高压风机。

3.根据权利要求2所述的水肥一体化气力搅拌装置，其特征在于，所述气力搅拌气体出口(8)采用扁平设计，高压气体360°排出。

4.根据权利要求3所述的水肥一体化气力搅拌装置，其特征在于，所述气力搅拌进气管道(2)贯穿固定法兰(7)，所述固定法兰(7)设置在罐体(1)上。

5.根据权利要求1所述的水肥一体化气力搅拌装置，其特征在于，所述罐体(1)上设置有罐体进排气口(6)，所述罐体进排气口(6)贯穿罐体(1)，所述高压风机出风口(3)贯穿进气口(9)，所述气力搅拌回气管道(4)贯穿出气口(10)，所述进气口(9)和出气口(10)设置在罐体(1)上。

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