CN214627607U - 一种防尘散热结构及带有该防尘散热结构的射频消融仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种防尘散热结构及带有该防尘散热结构的射频消融仪。本实用新型的一种防尘散热结构，所述防尘散热结构包括：固定框、防尘组件、散热风扇和拆洗组件；所述固定框固定在射频消融仪的壳体上；所述防尘组件用于阻隔外界灰尘进入射频消融仪的壳体内；所述散热风扇用于增加射频消融仪壳体内空气流量进行散热；所述拆洗组件用于所述固定框与射频消融仪壳体之间的拆装。本实用新型的一种射频消融仪，所述射频消融仪安装有所述的防尘散热结构。本实用新型通过设置的固定框，并在固定框上安装防尘组件和散热风扇起到防尘散热的目的，同时固定框利用拆洗组件固定于射频消融仪的壳体上，拆卸方便，便于对该防尘散热结构定期清理除尘。

Description

一种防尘散热结构及带有该防尘散热结构的射频消融仪

技术领域

本实用新型实施例涉及射频消融设备技术领域，尤其涉及一种防尘散热结构及带有该防尘散热结构的射频消融仪。

背景技术

心脏射频消融术是将电极导管经静脉或动脉血管送入心腔特定部位，释放射频电流导致局部心内膜及心内膜下心肌凝固性坏死，达到阻断快速心律失常异常传导束和起源点的介入性技术，经导管向心腔内导入的射频电流损伤范围在1-3mm，不会造成机体危害。射频消融术目前已经成为根治阵发性心动过速最有效的方法。基本设备包括X光机、射频消融仪及心内电生理检查仪器。

现有的射频消融仪在使用时，通常在射频消融仪的可上设置有通风的区域，并在该区域内设置有多组散热孔，用于射频消融仪的壳体与外界的空气进行热交换，对仪器内部的电路元件起到散热的目的。

但是现有的射频消融仪用散热结构，防尘效果差，灰尘落入射频消融仪的壳体内后，易损坏内部的电路元件，同时堵塞在散热孔内的灰尘也不便于清理，使用不便。鉴于此，我们提出一种承托结构及带有该承托结构的射频消融仪。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种防尘散热结构及带有该防尘散热结构的射频消融仪，以解决背景技术中的技术问题。

本实用新型实施例提供一种防尘散热结构，所述防尘散热结构包括：固定框、防尘组件、散热风扇和拆洗组件；

所述固定框固定在射频消融仪的壳体上；所述防尘组件设置于所述固定框内，用于阻隔外界灰尘进入射频消融仪的壳体内；所述散热风扇安装在所述固定框的背面，用于增加射频消融仪壳体内空气流量，进行散热；所述拆洗组件设置有两组均，设置在所述固定框的两侧，用于所述固定框与射频消融仪壳体之间的拆装。通过设置的固定框，并在固定框上安装防尘组件和散热风扇起到防尘散热的目的，同时固定框利用拆洗组件固定于射频消融仪的壳体上，不仅能将固定框更好的固定在射频消融仪的壳体上，且拆卸方便，便于对该防尘散热结构定期清理除尘，解决背景技术中现有的射频消融仪用散热结构防尘效果差和灰尘不便于清理的问题。

在一种可行的方案中，所述固定框的外边位置设置有卡槽，且所述固定框通过所述卡槽卡接固定在射频消融仪的壳体上。便于利用固定框将整个防尘散热结构安装在射频消融仪的壳体上，且利用卡槽卡接的方式，便于组装。

在一种可行的方案中，所述固定框的内侧的边沿处设置有楔形切面。便于将固定框卡和在射频消融仪的壳体上。

在一种可行的方案中，所述防尘组件包括：孔板和格栅；其中，所述孔板设置在外侧，所述格栅设置在内侧。孔板和格栅的设置可以将射频消融仪的壳体内部与外界空气连通，便于壳体内部的电路元件进行散热，且孔板和格栅同样具有良好的防尘作用，能过滤外界空气中颗粒物较大的灰尘，避免灰尘落入壳体内损坏电路元件。

在一种可行的方案中，所述孔板上的开孔呈外小内大设置；所述格栅的间隙开口倾斜向上设置。外小内大的孔板能使孔板外表面的开孔面积更小，避免灰尘的落入；倾斜向上的格栅能在散热风扇工作后，将射频消融仪壳体内吹出的热风向上排出，避免将桌面或放置面上落入的灰尘扬起，较少外界空气中的灰尘量。

在一种可行的方案中，所述散热风扇设置有多组，且通过支架安装在所述固定框的背面。散热风扇在工作时，将射频消融仪壳体内的电路元件通电产生的热量吹出壳体外，使得外界的低温空气能通过孔板和格栅进入壳体内，以此起到散热的目的。

在一种可行的方案中，所述拆洗组件包括：爪板、轴承和螺栓；

其中，所述螺栓通过所述轴承转动连接在所述爪板上，且所述螺栓的一端与射频消融仪的壳体螺纹连接；当所述螺栓螺纹旋接在射频消融仪的壳体上时，所述爪板的一端将所述固定框的侧边扣压在射频消融仪的壳体上。拆洗组件在使用时，不仅能将固定框更好的固定在射频消融仪的壳体上，且拆卸方便。

在一种可行的方案中，所述爪板上设置有多个卡接块；所述固定框的侧边设置有多个与所述卡接块相互卡接配合的限位槽。便于利用卡接块和限位槽相互配合，使得爪板对固定框的固定效果更好。

在一种可行的方案中，所述拆洗组件还包括提手，且所述提手安装于所述固定框外侧的上边沿位置处。提手不仅便于使用者提拿整个射频消融仪壳体，且在固定框的拆装过程中，提手能够提供一个良好的受力点，便于拆装过程的进行。

本实用新型实施例还提供一种射频消融仪，所述射频消融仪安装有所述的防尘散热结构。

基于上述方案可知，本实用新型通过设置的固定框，并在固定框上安装防尘组件和散热风扇起到防尘散热的目的，同时固定框利用拆洗组件固定于射频消融仪的壳体上，不仅能将固定框更好的固定在射频消融仪的壳体上，且拆卸方便，便于对该防尘散热结构定期清理除尘。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一中防尘散热结构的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例一中固定框和防尘组件的结构示意图；

图3为本实用新型实施例一中拆洗组件的结构示意图；

图4为本实用新型实施例二的整体结构示意图。

图中标号：

1、固定框；11、卡槽；12、楔形切面；13、限位槽；2、防尘组件；21、孔板；22、格栅；3、散热风扇；31、支架；4、拆洗组件；41、抓板；411、卡接块；42、轴承；43、螺栓；44、提手。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，也可以是成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是通讯连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介的间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面以具体地实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。

现有的射频消融仪在使用时，通常在射频消融仪的可上设置有通风的区域，并在该区域内设置有多组散热孔，用于射频消融仪的壳体与外界的空气进行热交换，对仪器内部的电路元件起到散热的目的。

但是现有的射频消融仪用散热结构，防尘效果差，灰尘落入射频消融仪的壳体内后，易损坏内部的电路元件，同时堵塞在散热孔内的灰尘也不便于清理，使用不便。

实施例1

图1为本实用新型实施例一中防尘散热结构的整体结构示意图；图2为本实用新型实施例一中固定框和防尘组件的结构示意图；如图1和图2所示，本实施例的一种防尘散热结构，包括：固定框1、防尘组件2、散热风扇3和拆洗组件4；

固定框1固定在射频消融仪的壳体上；具体的，固定框1的外边位置设置有卡槽11，且固定框1通过卡槽11卡接固定在射频消融仪的壳体上，便于利用固定框11将整个防尘散热结构安装在射频消融仪的壳体上，且利用卡槽11卡接的方式，便于组装。

值得说明的是，固定框1的内侧的边沿处设置有楔形切面12，本实施例中固定框1的内侧的边沿还可以设置成圆弧形，便于将固定框11卡和在射频消融仪的壳体上。

防尘组件2设置于固定框1内，用于阻隔外界灰尘进入射频消融仪的壳体内；具体的，防尘组件2包括：孔板21和格栅22；其中，孔板21设置在外侧，格栅22设置在内侧，孔板21和格栅22的设置可以将射频消融仪的壳体内部与外界空气连通，便于壳体内部的电路元件进行散热，且孔板21和格栅同样具有良好的防尘作用，能过滤外界空气中颗粒物较大的灰尘，避免灰尘落入壳体内损坏电路元件。

值得说明的是，孔板21上的开孔呈外小内大设置；外小内大的孔板21能使孔板21外表面的开孔面积更小，避免灰尘的落入，格栅22的间隙开口倾斜向上设置，倾斜向上的格栅22能在散热风扇3工作后，将射频消融仪壳体内吹出的热风向上排出，避免将桌面或放置面上落入的灰尘扬起，较少外界空气中的灰尘量。

散热风扇3安装在固定框1的背面，用于增加射频消融仪壳体内空气流量进行散热；本实施例中，散热风扇3设置有多组，且通过支架31安装在固定框1的背面，散热风扇3在工作时，将射频消融仪壳体内的电路元件通电产生的热量吹出壳体外，使得外界的低温空气能通过孔板21和格栅22进入壳体内，以此起到散热的目的。

图3为本实用新型实施例一中拆洗组件的结构示意图，拆洗组件4设置有两组均，设置在固定框1的两侧，用于固定框1与射频消融仪壳体之间的拆装。具体的，拆洗组件4包括：爪板41、轴承42和螺栓43；其中，螺栓43通过轴承42转动连接在爪板41上，且螺栓43的一端与射频消融仪的壳体螺纹连接；当螺栓43螺纹旋接在射频消融仪的壳体上时，爪板41的一端将固定框1的侧边扣压在射频消融仪的壳体上，因此，拆洗组件4在使用时，不仅能将固定框1更好的固定在射频消融仪的壳体上，且拆卸方便，射频消融仪长期使用的过程中，孔板21和格栅22难免会有大量的灰尘堵塞通风间隙，此时将螺栓43从射频消融仪的壳体上旋下，使得爪板41对固定框1的扣压作用消除，再将固定框1从射频消融仪的壳体上取下进行定期的拆洗，操作方便。

值得说明的是，爪板41上设置有多个卡接块411；固定框1的侧边设置有多个与卡接块411相互卡接配合的限位槽13，便于利用卡接块411和限位槽13相互配合，使得爪板41对固定框1的固定效果更好，且螺栓43是通过轴承42转动连接在爪板41上，螺栓43在旋进或旋出的过程中，爪板41能随螺栓43旋接位置的变化而变化，起到扣压作用。

除此之外，拆洗组件4还包括提手44，且提手44安装于固定框1外侧的上边沿位置处，提手44不仅便于使用者提拿整个射频消融仪壳体，且在固定框1的拆装过程中，提手44能够提供一个良好的受力点，便于拆装过程的进行。

通过上述内容不难发现，本实用新型的一种防尘散热结构，通过设置的固定框1，并在固定框1上安装防尘组件2和散热风扇3起到防尘散热的目的，同时固定框1利用拆洗组件4固定于射频消融仪的壳体上，不仅能将固定框1更好的固定在射频消融仪的壳体上，且拆卸方便，便于对该防尘散热结构定期清理除尘；

具体的，防尘组件2包括孔板21和格栅22，其中，孔板21和格栅22的设置可以将射频消融仪的壳体内部与外界空气连通，便于壳体内部的电路元件进行散热，且孔板21和格栅同样具有良好的防尘作用，能过滤外界空气中颗粒物较大的灰尘，避免灰尘落入壳体内损坏电路元件；

散热风扇3在工作时，将射频消融仪壳体内的电路元件通电产生的热量吹出壳体外，使得外界的低温空气能通过孔板21和格栅22进入壳体内，以此起到散热的目的；

拆洗组件4包括爪板41、轴承42和螺栓43，且螺栓43通过轴承42转动连接在爪板41上，射频消融仪长期使用的过程中，孔板21和格栅22难免会有灰尘堵塞通风间隙，此时将螺栓43从射频消融仪的壳体上旋下，使得爪板41对固定框1的扣压作用消除，再将固定框1从射频消融仪的壳体上取下进行定期的拆洗，操作方便。

实施例2

图4为本实用新型实施例二的整体结构示意图，实施例二是基于实施例一的改进方案，如图4所示，其改进之处在于提供一种射频消融仪，该射频消融仪安装有所述的防尘散热结构。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一特征和第二特征直接接触，或第一特征和第二特征通过中间媒介间接接触。

而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任意一个或者多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种防尘散热结构，其特征在于，包括：固定框、防尘组件、散热风扇和拆洗组件；

所述固定框固定在射频消融仪的壳体上；

所述防尘组件设置于所述固定框内，用于阻隔外界灰尘进入射频消融仪的壳体内；

所述散热风扇安装在所述固定框的背面，用于增加射频消融仪壳体内空气流量，进行散热；

所述拆洗组件设置有两组均，设置在所述固定框的两侧，用于所述固定框与射频消融仪壳体之间的拆装。

2.根据权利要求1所述的防尘散热结构，其特征在于，所述固定框的外边位置设置有卡槽，且所述固定框通过所述卡槽卡接固定在射频消融仪的壳体上。

3.根据权利要求2所述的防尘散热结构，其特征在于，所述固定框的内侧的边沿处设置有楔形切面。

4.根据权利要求1所述的防尘散热结构，其特征在于，所述防尘组件包括：孔板和格栅；其中，所述孔板设置在外侧，所述格栅设置在内侧。

5.根据权利要求4所述的防尘散热结构，其特征在于，所述孔板上的开孔呈外小内大设置；

所述格栅的间隙开口倾斜向上设置。

6.根据权利要求1所述的防尘散热结构，其特征在于，所述散热风扇设置有多组，且通过支架安装在所述固定框的背面。

7.根据权利要求4所述的防尘散热结构，其特征在于，所述拆洗组件包括：爪板、轴承和螺栓；

其中，所述螺栓通过所述轴承转动连接在所述爪板上，且所述螺栓的一端与射频消融仪的壳体螺纹连接；

当所述螺栓螺纹旋接在射频消融仪的壳体上时，所述爪板的一端将所述固定框的侧边扣压在射频消融仪的壳体上。

8.根据权利要求7所述的防尘散热结构，其特征在于，所述爪板上设置有多个卡接块；

所述固定框的侧边设置有多个与所述卡接块相互卡接配合的限位槽。

9.根据权利要求7所述的防尘散热结构，其特征在于，所述拆洗组件还包括提手，且所述提手安装于所述固定框外侧的上边沿位置处。

10.一种射频消融仪，其特征在于，所述射频消融仪安装有如权利要求1-9任一所述的防尘散热结构。

Images