CN214624931U - 一种塑壳断路器 - Google Patents

Abstract

一种塑壳断路器，属于低压电器技术领域。包括基座，脱扣机构，操作机构，操作机构支承在一对彼此形成面对面的位置关系的夹板之间，横跨多个相位并通过铰接轴转动地设置在操作机构上的牵引杆，在所述牵引杆上构成有供设置所述铰接轴的安装孔，铰接轴穿过该安装孔以及操作机构的一对夹板的铰接孔将所述牵引杆铰接在操作机构上，所述的塑壳断路器还包括有绝缘部件，该绝缘部件设置在牵引杆的一端并且将所述安装孔位于所述牵引杆一端的开口封闭。由于采用了绝缘部件，既起到提高绝缘防护的可靠性又发挥对牵引杆的铰接轴限定而避免铰接轴轴向位移的良好作用，因而有助于保障塑壳断路器的相间绝缘防护可靠性。

Description

一种塑壳断路器

技术领域

本实用新型属于低压电器技术领域，具体涉及一种塑壳断路器。

背景技术

如业界所知，塑壳断路器是低压配电系统中的不可或缺的保护装置（即开关电器），不仅可以接通和分断正常负荷电流和过负荷电流，而且能够接通和分断短路电流，即在电路发生故障时能快速自动地切断故障电流。在塑壳断路器的结构体系中，通常包括有触头灭弧系统、操作机构及脱扣机构等功能机构，并非限于前述的机构各自具有诸多运动零件，并且有不少零件横跨断路器的几个相位，运动时，要求这些横跨相位的零件必须动作灵活（也可称 “灵敏”），同时需具备必要的绝缘性能。前述典型的例子如操作机构的结构体系的牵引杆是衔接前述脱扣机构的结构体系的锁扣的一个十分重要的部件，其通常采用铰接方式设置在机构支架上，操作机构通过牵引杆与锁扣、跳扣的配合来实现合、分闸。但是，由于前述牵引杆横跨多个相位设置，因而容易降低期望的相间绝缘性能。依然如业界所知，牵引杆结构体系的铰接轴出现哪怕是微渺的轴向位移或称轴向窜动是致使塑壳断路器相间绝缘降低的重要因素，但是迄今为止并无良好的应对措施，并且在已公开的专利和非专利文献中均未见诸有助于解决前述技术问题的可借鉴的技术启示，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

实用新型内容

本实用新型的任务在于提供一种有助于对牵引杆的铰接轴起到良好的限位作用而得以避免铰接轴出现轴向窜动并且同时提高相间绝缘防护可靠性的塑壳断路器。

本实用新型的任务是这样来完成的，一种塑壳断路器，包括基座，脱扣机构，操作机构，操作机构支承在一对彼此形成面对面的位置关系的夹板之间，横跨多个相位并通过铰接轴转动地设置在操作机构上的牵引杆，在所述牵引杆上构成有供设置所述铰接轴的安装孔，铰接轴穿过该安装孔以及操作机构的一对夹板的铰接孔将所述牵引杆铰接在操作机构上，所述的塑壳断路器还包括有绝缘部件，该绝缘部件设置在牵引杆的一端并且将所述安装孔位于所述牵引杆一端的开口封闭。

在本实用新型的一个具体的实施例中，在所述牵引杆上并且在对应所述铰接轴背离所述绝缘部件的一端的位置设置有用于限制铰接轴轴向位移的限制部。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，在所述铰接轴朝向所述限制部的一端构成有一用于与限制部相配合的配合部。

在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述绝缘部件呈圆柱形构造并且插入所述牵引杆上的安装孔而将该安装孔位于牵引杆一端的开口封闭。

在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述绝缘部件呈凸字形构造并且凸字形构造的小头端插入所述牵引杆上的安装孔内，凸字形构造的大头端与牵引杆的安装孔贴合而将安装孔位于牵引杆一端的开口封闭。

在本实用新型的还有一个具体的实施例中，在所述绝缘部件朝向所述铰接轴的一端的中央位置构成有一容纳腔，该容纳腔为圆形腔并且直径与铰接轴的直径相适应，铰接轴的一端插入该容纳腔内。

在本实用新型的更而一个具体的实施例中，所述绝缘部件呈凹字形的构造，位于所述牵引杆的端部外侧并且套住牵引杆的端部而将安装孔位于牵引杆一端的开口封闭。

在本实用新型的进而而一个具体的实施例中，在所述绝缘部件上还构成有至少一个弹性凸出部，在该绝缘部件插入所述牵引杆上的所述安装孔内时，由所述弹性凸出部的弹性变形而将绝缘部件卡接固定。

在本实用新型的又更而一个具体的实施例中，在所述的安装孔的孔壁上构成有凸起于孔壁表面的至少一个卡接部，当所述绝缘部件插入安装孔内时，由所述卡接部将绝缘部件卡接固定。

在本实用新型的又进而一个具体的实施例中，所述的安装孔包括有第一安装孔，第二安装孔，所述第二安装孔与第一安装孔相通并且与第一安装孔同心；所述第二安装孔的直径大于所述第一安装孔的直径。

本实用新型提供的技术方案由于采用了绝缘部件，由绝缘部件既起到提高绝缘防护的可靠性又发挥对牵引杆的铰接轴限定而避免铰接轴轴向位移的良好作用，因而十分有助于保障塑壳断路器的相间绝缘防护可靠性。

附图说明

图1为本实用新型塑壳断路器的操作机构、基座、脱扣机构以及牵引杆的装配示意图。

图2为图1所示的操作机构以及牵引杆的示意图。

图3为图2所示的牵引杆的剖视图。

图4为设置于图3所示牵引杆的第二安装孔内的绝缘部件的第一实施例图。

图5为绝缘部件的第二实施例图。

图6为绝缘部件的第三实施图。

图7为图5所示的绝缘部件设置于牵引杆的第二安装孔内的示意图。

具体实施方式

实施例1：

请参见图1和图2，示出了塑壳断路器的基座5，脱扣机构6，操作机构4，横跨多个相位并通过铰接轴2转动地设置在操作机构4上的牵引杆1，前述的操作机构4在使用状态下设置在塑壳断路器的基座5内，前述牵引杆1的作用是用于驱动断路器分合闸的前述操作机构4，即由牵引杆1的转动带动操作机构4动作。

请参见图3和图4并且结合图2，示出了作为本实用新型的技术要点的并且由图4所示的材质优选为橡胶的绝缘部件3，该绝缘部件3设置在牵引杆1的一端，并且在前述牵引杆1上构成有（也可称“开设有”）供设置铰接轴2的安装孔，铰接轴2穿过该安装孔以及操作机构4的一对夹板41的铰接孔将所前述牵引杆1铰接在操作机构4上。由图3所示，本实施例由于将绝缘部件3设置在牵引杆1的一端并将安装孔位于牵引杆1一端的开口封闭，因而提高了铰接轴2的绝缘保护能力。

请重点参见图3，在前述安装孔上包括有即开设有第一安装孔11，第二安装孔12，也就是说前述安装孔包括第一安装孔11以及第二安装孔12，该第二安装孔12与第一安装孔11相通并且与第一安装孔11同心；前述第二安装孔12的直径大于前述第一安装孔11的直径。前述绝缘部件3安装在第二安装孔12内，将安装孔位于牵引杆1一端的开口封闭，起到提高铰接轴2的绝缘保护能力的作用。申请人需要说明的是：前述第二安装孔12的直径也可以与第一安装孔11的直径相同。

在前述牵引杆1上并且在对应前述铰接轴2背离前述绝缘部件3的一端的位置设置有用于限制铰接轴2轴向位移的限制部13并且该限制部13呈平面状构造，由该限制部13起到阻止铰接轴2轴向移动的作用。

在前述铰接轴2朝向前述限制部13的一端构成有一用于与限制部13相配合的配合部21，该配合部21呈球面状构造，由前述限制部13与配合部21两者的配合而起到限制铰接轴2轴向窜动的作用。同时由位于铰接轴2右端的前述绝缘部件3阻止铰接轴2轴向位移，因而能显著提高铰接轴2的绝缘保护能力。

前述绝缘部件3呈圆柱状的构造并且插入前述牵引杆1上的前述第二安装孔12内，将安装孔位于牵引杆1一端的开口封闭，因而提高铰接轴2的绝缘防护能力。

在上面已提及，第二安装孔12的直径与第一安装孔11相等并且相通，于是当铰接轴2穿过牵引杆1上的安装孔以及操作机构4的夹板41上的铰接孔将牵引杆铰接在操作机构4上时，则由牵引杆1的左侧平面限制铰接轴2的轴向移动，而绝缘部件3以嵌入方式安装于第二安装孔12内，将安装孔位于牵引杆1一端的开口封闭，起到提高铰接轴2的绝缘保护能力的作用。在前述结构形式下，绝缘部件3的形状呈前述的圆柱状构造。

作为另一种方式（图中未示意），铰接轴2穿过牵引杆1上的安装孔以及操作机构4的夹板41上的铰接孔将牵引杆1铰接在操作机构4上，由牵引杆1的左侧平面即由牵引杆1的前述限制部13的平面对铰接轴2的轴向移动限定，而绝缘部件3与牵引杆1的端部嵌套安装，牵引杆1端部被绝缘部件3包裹，由绝缘部件3限制铰接轴2的轴向移动，提高铰接轴2的绝缘防护能力。

实施例2：

请参见图5和图7并且结合图4，前述绝缘部件3呈凸字形的构造，并且凸字形构造的小头端插入前述牵引杆1上的前述第二安装孔12内，而凸字形构造的大头端与牵引杆1的端面贴合，将安装孔位于牵引杆1一端的开口封闭，起到提高铰接轴2的绝缘保护能力的作用。在前述绝缘部件3朝向前述铰接轴2的一端的中央位置构成有一容纳腔31（图4和图6示），该容纳腔31为圆形腔并且直径与铰接轴2的直径相适应，铰接轴2的一端插入该容纳腔31内。从而由绝缘部件3限制铰接轴2的轴向移动而得以提高铰接轴2的绝缘防护能力。

作为另一种方式（图中未示出），将绝缘部件3位于前述牵引杆1的端部外侧并且套住牵引杆1的端部，将安装孔位于牵引杆1一端的开口封闭，就具体的结构而言，将绝缘部件3由前述的凸字形结构改为凹字形结构，绝缘部件3与牵引杆1端部嵌套安装，牵引杆1端部被绝缘部件3包裹（也可称“包络或包围”），从而可以同样由绝缘部件3将安装孔位于牵引杆1一端的开口封闭，起到提高铰接轴2的绝缘保护能力的作用。其余均同对实施1的描述。

实施例3：

请参见图6至图7并且结合图3，在前述绝缘部件3上还构成有至少一个弹性凸出部32，在该绝缘部件3插入前述牵引杆1上的前述第二安装孔12内时，由前述弹性凸出部32的弹性变形而将绝缘部件3卡接固定，也就是将绝缘部件3卡接固定在第二安装孔12内，弹性凸出部32与第二安装孔12的内壁过盈配合，于是由于位于第二安装孔12内的弹性凸出部件32限定铰接轴2的轴向位移，提高铰接轴2的绝缘防护能力。

作为另一种方式，在前述的第二安装孔12的孔壁上构成有凸起于孔壁表面的至少一个卡接部121（图3示），当前述绝缘部件3插入第二安装孔12内时，由前述卡接部121将绝缘部件3卡接固定。其余均同对实施例1的描述。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作举例，而并非对实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本专利的保护范围之中。

综上所述，本实用新型提供的技术方案相比现有结构来说通过安装一绝缘部件3实现了绝缘防护可靠性的提高，同时通过绝缘部件限位铰接轴的轴向位移，增加了铰接轴2的连接可靠性。

Claims (10)

1.一种塑壳断路器，包括基座(5)，脱扣机构(6)，操作机构(4)，操作机构(4)支承在一对彼此形成面对面的位置关系的夹板(41)之间，横跨多个相位并通过铰接轴(2)转动地设置在操作机构(4)上的牵引杆(1)，其特征在于在所述牵引杆(1)上构成有供设置所述铰接轴(2)的安装孔，铰接轴(2)穿过该安装孔以及操作机构(4)的一对夹板(41)的铰接孔将所述牵引杆(1)铰接在操作机构(4)上，所述的塑壳断路器还包括有绝缘部件(3)，该绝缘部件(3)设置在牵引杆(1)的一端并且将所述安装孔位于所述牵引杆(1)一端的开口封闭。

2.根据权利要求1所述的一种塑壳断路器，其特征在于在所述牵引杆(1)上并且在对应所述铰接轴(2)背离所述绝缘部件(3)的一端的位置设置有用于限制铰接轴(2)轴向位移的限制部(13)。

3.根据权利要求2所述的一种塑壳断路器，其特征在于在所述铰接轴(2)朝向所述限制部(13)的一端构成有一用于与限制部(13)相配合的配合部(21)。

4.根据权利要求1所述的一种塑壳断路器，其特征在于所述绝缘部件(3)呈圆柱形构造并且插入所述牵引杆(1)上的安装孔而将该安装孔位于牵引杆(1)一端的开口封闭。

5.根据权利要求1所述的一种塑壳断路器，其特征在于所述绝缘部件(3)呈凸字形构造并且凸字形构造的小头端插入所述牵引杆(1)上的安装孔内，凸字形构造的大头端与牵引杆(1)的安装孔贴合而将安装孔位于牵引杆(1)一端的开口封闭。

6.根据权利要求4或5所述的一种塑壳断路器，其特征在于在所述绝缘部件(3)朝向所述铰接轴(2)的一端的中央位置构成有一容纳腔(31)，该容纳腔(31)为圆形腔并且直径与铰接轴(2)的直径相适应，铰接轴(2)的一端插入该容纳腔(31)内。

7.根据权利要求1所述的一种塑壳断路器，其特征在于所述绝缘部件(3)呈凹字形的构造，位于所述牵引杆(1)的端部外侧并且套住牵引杆(1)的端部而将安装孔位于牵引杆(1)一端的开口封闭。

8.根据权利要求1所述的一种塑壳断路器，其特征在于在所述绝缘部件(3)上还构成有至少一个弹性凸出部(32)，在该绝缘部件(3)插入所述牵引杆(1)上的所述安装孔内时，由所述弹性凸出部(32)的弹性变形而将绝缘部件(3)卡接固定。

9.根据权利要求1所述的一种塑壳断路器，其特征在于在所述的安装孔的孔壁上构成有凸起于孔壁表面的至少一个卡接部(121)，当所述绝缘部件(3)插入安装孔内时，由所述卡接部(121)将绝缘部件(3)卡接固定。

10.根据权利要求1或4或5或7至9任一权利要求所述的一种塑壳断路器，其特征在于所述的安装孔包括有第一安装孔(11)，第二安装孔(12)，所述第二安装孔(12)与第一安装孔(11)相通并且与第一安装孔(11)同心；所述第二安装孔(12)的直径大于所述第一安装孔(11)的直径。

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