CN214624927U - 一种断路器的安装结构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种断路器的安装结构,包括断路器壳体,所述断路器壳体包括相互连接的第一壳体和第二壳体,所述第一壳体与第二壳体结构相同,所述第一壳体和第二壳体的下端相对的两侧均设置有滑槽,所述第一壳体和第二壳体的滑槽拼接为燕尾槽,所述燕尾槽内滑动配合有滑块,所述滑块的下端固定连接有锁止块,所述锁止块的锁止端设置有锁止槽,所述滑块与滑槽的端部之间安装有复位机构,所述第一壳体和第二壳体上还安装有用于对滑块进行锁止的锁止结构。本实用新型具有结构简单,便于使用,成本低,操作方便的优点。

Description

一种断路器的安装结构
技术领域
本实用新型涉及配电柜技术领域,特别是涉及一种断路器的安装结构。
背景技术
断路器是指能够关合、承载和开断正常或异常回路条件下的电流的开关装置。断路器可用来分配电能,不频繁地启动异步电动机,对电源线路及电动机等实行保护,断路器按其使用范围分为高压断路器与低压断路器,高低压界线划分比较模糊,一般将3kV以上的称为高压电器。
在配电柜上,断路器是重要部件之一。在配电柜内固定安装有断路器安装排,断路器安装排上安装有排列设置的断路器,断路器通过卡槽结构与断路器安装排卡接,断路器能够在断路器安装排上滑动,具体的,断路器的卡槽的一端具有沟槽,另一端通过弹簧连接有锁止块,安装时,先将卡槽与断路器安装排连接,然后将另一端下压,完成安装,在需要拆卸时,则直接上提断路器,断路器安装排厚度较小,如何按压和提拉,导致断路器安装排弯曲变形,影响后续的使用。
发明内容
针对上述现有技术的不足,本专利申请所要解决的技术问题是如何提供一种结构简单,便于使用,成本低,操作方便的断路器的安装结构。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用了如下的技术方案:
一种断路器的安装结构,包括断路器壳体,所述断路器壳体包括相互连接的第一壳体和第二壳体,所述第一壳体与第二壳体结构相同,所述第一壳体和第二壳体的下端相对的两侧均设置有滑槽,所述第一壳体和第二壳体的滑槽拼接为燕尾槽,所述燕尾槽内滑动配合有滑块,所述滑块的下端固定连接有锁止块,所述锁止块的锁止端设置有锁止槽,所述滑块与滑槽的端部之间安装有复位机构,所述第一壳体和第二壳体上还安装有用于对滑块进行锁止的锁止结构。
其中,所述复位机构包括复位弹簧,所述复位弹簧的两端分别与滑块和滑槽的槽底固定连接。
其中,所述锁止结构包括正对设置在第一壳体和第二壳体上的凹槽,所述凹槽内竖向滑动配合有锁止销,所述凹槽的上端固定安装有两个上支耳,所述锁止销的外侧固定安装有两个下支耳,所述锁止销的外侧套接有压缩弹簧,所述压缩弹簧位于上支耳和下支耳之间,所述凹槽与滑槽连通,所述滑块上设置有锁止孔,所述锁止结构还包括用于带动锁止销运动的动力机构。
其中,所述动力机构包括与凹槽连通的凸轮槽以及与凸轮槽连通的动力槽,所述凸轮槽内通过转轴转动安装有凸轮组件,所述凸轮组件的一端通过铰接杆与锁止销铰接,所述凸轮组件的另一端通过连杆与动力杆铰接,所述动力杆滑动配合在动力槽内,所述动力杆的外侧固定安装有挡块,所述第一壳体和第二壳体上设置有允许挡块滑动的容纳槽。
其中,所述凸轮组件包括两个凸轮盘,两个凸轮盘通过中间设置的转轴固定连接,两个凸轮盘间隔设置,两个凸轮盘之间通过连接杆固定连接,所述铰接杆和连杆与连接杆均转动连接。
综上,本实用新型具有结构简单,便于使用,成本低,操作方便的优点。
附图说明
图1为本实用新型所述的一种断路器的安装结构的结构示意图。
图2为图1的A处局部放大示意图。
图3为图2处于解锁状态的示意图。
图4为第一壳体或第二壳体的轴测图。
图5为凸轮组件的轴测图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。在本实用新型的描述中,需要理解的是,方位词如“上、下”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,在未作相反说明的情况下,这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制;方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
如图1-5所示,一种断路器的安装结构,包括断路器壳体,所述断路器壳体包括相互连接的第一壳体1和第二壳体,所述第一壳体与第二壳体结构相同,所述第一壳体和第二壳体的下端相对的两侧均设置有滑槽20,所述第一壳体和第二壳体的滑槽拼接为燕尾槽,所述燕尾槽内滑动配合有滑块2,所述滑块的下端固定连接有锁止块3,所述锁止块的锁止端设置有锁止槽4,所述滑块与滑槽的端部之间安装有复位机构,所述第一壳体和第二壳体上还安装有用于对滑块进行锁止的锁止结构。
这样,第一壳体和第二壳体连接,第一壳体和第二壳体构成的空间用于容纳电气元件,在第一壳体和第二壳体连接完成后,需要将断路器安装在断路器安装排上,断路器安装排具有两个安装凸筋,用于与锁止块进行锁止连接。在具体的连接时,锁止结构处于解锁状态,将锁止块放置在凸筋外侧,之后推动锁止块,使得锁止槽与凸筋配合,锁止结构对锁止块进行锁止,完成安装;在需要拆卸断路器时,锁止结构解除锁止,在复位机构的作用下,锁止块向外复位,锁止槽位于凸筋外侧,将断路器取下即可。可以更好的保证凸筋的结构,避免对凸筋损坏。
其中,所述复位机构包括复位弹簧5,所述复位弹簧的两端分别与滑块和滑槽的槽底固定连接。复位弹簧可以更好的带动锁止块进行复位。
其中,所述锁止结构包括正对设置在第一壳体和第二壳体上的凹槽21,所述凹槽内竖向滑动配合有锁止销6,所述凹槽的上端固定安装有两个上支耳7,所述锁止销的外侧固定安装有两个下支耳8,所述锁止销的外侧套接有压缩弹簧9,所述压缩弹簧位于上支耳和下支耳之间,所述凹槽与滑槽连通,所述滑块上设置有锁止孔15,所述锁止结构还包括用于带动锁止销运动的动力机构。动力结构带动锁止销向上运动,压缩弹簧收缩,锁止销从锁止孔内脱离,在复位弹簧的作用下,锁止块向外运动,解除锁止。在需要安装时,向内推动锁止块,锁止孔与锁止销正对时,在压缩弹簧的作用下,锁止销向下运动插入锁止孔内,对锁止块进行锁止。
其中,所述动力机构包括与凹槽连通的凸轮槽22以及与凸轮槽连通的动力槽23,所述凸轮槽内通过转轴转动安装有凸轮组件10,所述凸轮组件的一端通过铰接杆13与锁止销铰接,所述凸轮组件的另一端通过连杆11与动力杆12铰接,所述动力杆滑动配合在动力槽内,所述动力杆的外侧固定安装有挡块14,所述第一壳体和第二壳体上设置有允许挡块滑动的容纳槽。动力杆向内运动,通过连杆带动凸轮组件转动,凸轮组件带动铰接杆运动,进而对锁止销进行提拉,压缩弹簧收缩,解锁锁止。在进行锁止时,压缩弹簧复位,锁止销插入锁止孔内,锁止销通过铰接杆带动凸轮组件转动,凸轮组件通过连杆带动动力杆向外运动。设置有容纳槽,可以对动力杆端部的挡块进行容纳,避免误碰,在需要解除锁止时,利用细长构件推动动力杆向内运动即可。
其中,所述凸轮组件包括两个凸轮盘16,两个凸轮盘通过中间设置的转轴17固定连接,两个凸轮盘间隔设置,两个凸轮盘之间通过连接杆18固定连接,所述铰接杆和连杆与连接杆均转动连接。便于凸轮组件与连杆和铰接杆的连接。
原理:
第一壳体和第二壳体连接,第一壳体和第二壳体构成的空间用于容纳电气元件,在第一壳体和第二壳体连接完成后,需要将断路器安装在断路器安装排上,断路器安装排具有两个安装凸筋,用于与锁止块进行锁止连接。在具体的连接时,锁止结构处于解锁状态,将锁止块放置在凸筋外侧,之后推动锁止块,使得锁止槽与凸筋配合,锁止结构对锁止块进行锁止,完成安装;在需要拆卸断路器时,锁止结构解除锁止,在复位机构的作用下,锁止块向外复位,锁止槽位于凸筋外侧,将断路器取下即可。可以更好的保证凸筋的结构,避免对凸筋损坏。
最后应说明的是:本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样,倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等统计数的范围之内,则本实用新型也意图包含这些改动和变型。

Claims (5)

1.一种断路器的安装结构,包括断路器壳体,所述断路器壳体包括相互连接的第一壳体和第二壳体,所述第一壳体与第二壳体结构相同,其特征在于,所述第一壳体和第二壳体的下端相对的两侧均设置有滑槽,所述第一壳体和第二壳体的滑槽拼接为燕尾槽,所述燕尾槽内滑动配合有滑块,所述滑块的下端固定连接有锁止块,所述锁止块的锁止端设置有锁止槽,所述滑块与滑槽的端部之间安装有复位机构,所述第一壳体和第二壳体上还安装有用于对滑块进行锁止的锁止结构。
2.根据权利要求1所述的一种断路器的安装结构,其特征在于,所述复位机构包括复位弹簧,所述复位弹簧的两端分别与滑块和滑槽的槽底固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种断路器的安装结构,其特征在于,所述锁止结构包括正对设置在第一壳体和第二壳体上的凹槽,所述凹槽内竖向滑动配合有锁止销,所述凹槽的上端固定安装有两个上支耳,所述锁止销的外侧固定安装有两个下支耳,所述锁止销的外侧套接有压缩弹簧,所述压缩弹簧位于上支耳和下支耳之间,所述凹槽与滑槽连通,所述滑块上设置有锁止孔,所述锁止结构还包括用于带动锁止销运动的动力机构。
4.根据权利要求3所述的一种断路器的安装结构,其特征在于,所述动力机构包括与凹槽连通的凸轮槽以及与凸轮槽连通的动力槽,所述凸轮槽内通过转轴转动安装有凸轮组件,所述凸轮组件的一端通过铰接杆与锁止销铰接,所述凸轮组件的另一端通过连杆与动力杆铰接,所述动力杆滑动配合在动力槽内,所述动力杆的外侧固定安装有挡块,所述第一壳体和第二壳体上设置有允许挡块滑动的容纳槽。
5.根据权利要求4所述的一种断路器的安装结构,其特征在于,所述凸轮组件包括两个凸轮盘,两个凸轮盘通过中间设置的转轴固定连接,两个凸轮盘间隔设置,两个凸轮盘之间通过连接杆固定连接,所述铰接杆和连杆与连接杆均转动连接。
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