CN214620838U - 一种热交换器清洗系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种热交换器清洗系统，其直接连接至换热管路的两端接头进行清洗作业，使得清洗快捷高效、且使得生产进度影响小。清洗罐的内腔设置有进口管路组件、出口管路、回流管路、排出管路，所述进口管路组件包括有独立的蒸汽管路、清水管路、双氧水管路、去油灵管路，所述蒸汽管路、清水管路、双氧水管路、去油灵管路的出口分别连通至所述清洗罐的内腔，所述出口管路的输出端用于连接热交换器的换热管路的一端，所述回流管路的输入端连接有循环泵的出口，热交换器的换热管路的另一端通过接头连接所述循环泵的入口，所述清洗罐的内腔的底部连接有所述排出管路，所述排出管路上集成有阀体结构。

Description

一种热交换器清洗系统

技术领域

本实用新型涉及热交换器清洗的技术领域，具体为一种热交换器清洗系统。

背景技术

热交换器是用来使热量从热流体传递到冷流体，以满足规定的工艺要求的装置，在实际使用时，热交换器的换热需要使用工质，工质在长期运行状态下，会在管路内产生杂质，进而使得换热效率会受到影响，为了提升换热效率，故需要对热交换器进行清洗。现有的清洗需要将换热管路拆卸下来然后在外部通过设备进行洗涤，其使得整个操作过程繁琐，且后续清洗完成的换热管路需要再次装配，使得热交换器的停机时间长，耽误整个生产进度。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种热交换器清洗系统，其直接连接至换热管路的两端接头进行清洗作业，使得清洗快捷高效、且使得生产进度影响小。

一种热交换器清洗系统，其特征在于：其包括清洗罐，所述清洗罐的内腔设置有进口管路组件、出口管路、回流管路、排出管路，所述进口管路组件包括有独立的蒸汽管路、清水管路、双氧水管路、去油灵管路，所述蒸汽管路、清水管路、双氧水管路、去油灵管路的出口分别连通至所述清洗罐的内腔，所述出口管路的输出端用于连接热交换器的换热管路的一端，所述回流管路的输入端连接有循环泵的出口，热交换器的换热管路的另一端通过接头连接所述循环泵的入口，所述清洗罐的内腔的底部连接有所述排出管路，所述排出管路上集成有阀体结构，所述蒸汽管路、清水管路、双氧水管路、去油灵管路的入口位置分别设置有阀体结构，所述清洗罐的内腔还连接有液位计。

其进一步特征在于：

其还包括有控制模块，所述控制模块外置于清洗罐，所述控制模块的输入输出端集成于触摸屏，所述控制模块电连接每个对应的阀体结构、液位计；

所述清洗罐的内腔还设置有PH检测结构，所述PH检测结构的输出端连接所述控制模块；

所述清洗罐的内腔还设置有温度传感器，所述温度传感器的输出端连接所述控制模块；

所述阀体结构为沿着物质流向顺次串联布置的手动阀、气动阀，每个气动阀分别连接至控制模块，手动阀用于在气动阀失效时的补充关停，所述手动阀在常规状态下处于通路状态；

所述清水管路、双氧水管路、去油灵管路上分别设置有流量计，每个流量计分别独立连接至所述控制模块，确保介质流入的精确控制；

所述蒸汽管路上的气动阀为蒸汽阀，所述清水管路上的气动阀为水阀，所述双氧水管路上的气动阀为双氧水阀，所述去油灵管路上的气动阀为去油灵阀，所述排出管路上的气动阀为排出阀；

所述蒸汽管路上还设置有单向阀，所述蒸汽管路的蒸汽通过单向阀流入内腔、内腔内的物质不能通过单向阀外流；

所述出口管路的输出端位于换热管路的上端位置连接布置，所述换热管路的下端位置连接所述循环泵的入口，其使得清洗液自上而下快速冲击清洗换热管路的内壁、且杂质通过重力势能和循环泵的吸附快速进入到所述清洗罐的内腔；

所述出口管路的连接内腔的位置处设置有过滤网，用于阻挡杂质颗粒再次进入到换热管路内。

一种热交换器的清洗工艺，其特征在于，排空换热管路内的介质，设定用于清洗换热管路的清洗液的双氧水和去油灵的浓度，之后进行如下步骤：

a、在循环泵关闭状态下，通过清水管路、双氧水管路、去油灵管路向清洗罐的内腔内注入设定体积的对应介质、使得内腔的液位达到设定位置，然后分别关闭清水管路、双氧水管路、去油灵管路所对应的气动阀，蒸汽管路形成通路，加热内腔的清洗液至设定温度T、并保持该设定温度T，启动循环泵、关闭出液管路所对应的气动阀，循环泵使得清洗液沿着内腔、出口管路、换热管路、循环泵、回流管路的闭合通道清洗运行设定时间A，之后蒸汽管路上的气动阀关闭、循环泵关闭，排水阀自动打开，开始排水；

b、重复上述流程a，再循环清洗一次；

c、PH检测结构实时监测内腔内的清洗液的PH值，若pH值达不到指定值时，重复上述流程a，再循环清洗一次；

d、若pH值到达指定值时，清水管路的气动阀自动打开，开始进水，进水液位到达指定位置后，清水管路的气动阀自动关闭；循环泵开始自动启动，运行设定时间B后，循环泵自动关闭，排水阀自动打开，清洗完成。

其进一步特征在于：

所述时间A的数值为2.5小时～3.5小时，所述时间B的数值为20分钟～40分钟；

所述温度T的数值为90℃～95℃；

所述PH值的设定数值为6.5～7.5。

采用本实用新型后，出口管路的输出端用于连接热交换器的换热管路的一端，回流管路的输入端连接有循环泵的出口，热交换器的换热管路的另一端通过接头连接循环泵的入口其出口管路和循环泵的管路分别连接至换热管路的两端接头，通过清水管路、双氧水管路、去油灵管路配合形成对应的清洗液进行清洗作业、且通过蒸汽将清洗液加热到合适的清洗温度，使得清洗快捷高效、且使得生产进度影响小。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意简图；

图中序号所对应的名称如下：

清洗罐1、内腔101、出口管路2、回流管路3、排出管路4、蒸汽管路5、清水管路6、双氧水管路7、去油灵管路8、热交换器9、循环泵10、液位计11、控制模块12、触摸屏13、PH检测结构14、温度传感器15、手动阀16、蒸汽阀17、水阀18、双氧水阀19、去油灵阀20、排出阀21、单向阀22、过滤网23、流量计24。

具体实施方式

一种热交换器清洗系统，见图1：其包括清洗罐1，清洗罐1的内腔设置有进口管路组件、出口管路2、回流管路3、排出管路4，进口管路组件包括有独立的蒸汽管路5、清水管路6、双氧水管路7、去油灵管路8，蒸汽管路5、清水管路6、双氧水管路7、去油灵管路8的出口分别连通至清洗罐1的内腔101，出口管路2的输出端用于连接热交换器9的换热管路的一端，回流管路3的输入端连接有循环泵10的出口，热交换器9的换热管路的另一端通过接头连接循环泵10的入口，清洗罐1的内腔101的底部连接有排出管路4，排出管路4上集成有阀体结构，蒸汽管路5、清水管路6、双氧水管路7、去油灵管路8的入口位置分别设置有阀体结构，清洗罐1的内腔101还连接有液位计11。

其还包括有控制模块12，控制模块12外置于清洗罐1，控制模块12的输入输出端集成于触摸屏13，控制模块12电连接每个对应的阀体结构、液位计11；

清洗罐1的内腔101还设置有PH检测结构14，PH检测结构14的输出端连接控制模块12；

清洗罐1的内腔101还设置有温度传感器15，温度传感器15的输出端连接控制模块12；

清水管路6、双氧水管路7、去油灵管路8上分别设置有流量计24，每个流量计24分别独立连接至控制模块12，确保介质流入的精确控制；

阀体结构为沿着物质流向顺次串联布置的手动阀16、气动阀，每个气动阀分别连接至控制模块12，手动阀16用于在气动阀失效时的补充关停，手动阀16在常规状态下处于通路状态；

蒸汽管路5上的气动阀为蒸汽阀17，清水管路6上的气动阀为水阀18，双氧水管路7上的气动阀为双氧水阀19，去油灵管路8上的气动阀为去油灵阀20，排出管路4上的气动阀为排出阀21；

蒸汽管路5上还设置有单向阀22，蒸汽管路5的蒸汽通过单向阀22流入内腔101、内腔101内的物质不能通过单向阀22外流；

出口管路2的输出端位于换热管路(位于热交换器9内、被遮挡)的上端位置连接布置，换热管路的下端位置连接循环泵10的入口，其使得清洗液自上而下快速冲击清洗换热管路的内壁、且杂质通过重力势能和循环泵的吸附快速进入到清洗罐1的内腔101；

出口管路2的连接内腔101的位置处设置有过滤网23，用于阻挡杂质颗粒再次进入到换热管路内。

一种热交换器的清洗工艺，排空换热管路内的介质，设定用于清洗换热管路的清洗液的双氧水和去油灵的浓度，之后进行如下步骤：

a、在循环泵关闭状态下，通过清水管路、双氧水管路、去油灵管路向清洗罐的内腔内注入设定体积的对应介质、使得内腔的液位达到设定位置，然后分别关闭清水管路、双氧水管路、去油灵管路所对应的气动阀，蒸汽管路形成通路，加热内腔的清洗液至设定温度T、并保持该设定温度T，启动循环泵、关闭出液管路所对应的气动阀，循环泵使得清洗液沿着内腔、出口管路、换热管路、循环泵、回流管路的闭合通道清洗运行设定时间A，之后蒸汽管路上的气动阀关闭、循环泵关闭，排水阀自动打开，开始排水；

b、重复上述流程a，再循环清洗一次；

c、PH检测结构实时监测内腔内的清洗液的PH值，若pH值达不到指定值时，重复上述流程a，再循环清洗一次；

d、若pH值到达指定值时，清水管路的气动阀自动打开，开始进水，进水液位到达指定位置后，清水管路的气动阀自动关闭；循环泵开始自动启动，运行设定时间B后，循环泵自动关闭，排水阀自动打开，清洗完成。

时间A的数值为2.5小时～3.5小时，时间B的数值为20分钟～40分钟；

温度T的数值为90℃～95℃；

PH值的设定数值为6.5～7.5。

具体实施时，a、在循环泵关闭状态下，通过双氧水管路向清洗罐的内腔内注入20L双氧水、通过去油灵管路向清洗罐的内腔内注入2L去油灵、通过清水管路向清洗罐的内腔内注入清水、使得内腔的液位达到设定位置，然后分别关闭清水管路、双氧水管路、去油灵管路所对应的气动阀，蒸汽管路形成通路，加热内腔的清洗液至设定温度95℃、并保持该设定温度，启动循环泵、关闭出液管路所对应的气动阀，循环泵使得清洗液沿着内腔、出口管路、换热管路、循环泵、回流管路的闭合通道清洗运行设定时间A，之后蒸汽管路上的气动阀关闭、循环泵关闭，排水阀自动打开，开始排水；

b、重复上述流程a，再循环清洗一次；

c、PH检测结构实时监测内腔内的清洗液的PH值，若pH值达不到指定值6.5～7.5时，重复上述流程a，再循环清洗一次；

d、若pH值到达指定值6.5～7.5时，清水管路的气动阀自动打开，开始进水，进水液位到达指定位置后，清水管路的气动阀自动关闭；循环泵开始自动启动，运行设定时间30分钟后，循环泵自动关闭，排水阀自动打开，清洗完成。

出口管路的输出端用于连接热交换器的换热管路的一端，回流管路的输入端连接有循环泵的出口，热交换器的换热管路的另一端通过接头连接循环泵的入口其出口管路和循环泵的管路分别连接至换热管路的两端接头，通过清水管路、双氧水管路、去油灵管路配合形成对应的清洗液进行清洗作业、且通过蒸汽将清洗液加热到合适的清洗温度，使得清洗快捷高效、且使得生产进度影响小。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种热交换器清洗系统，其特征在于：其包括清洗罐，所述清洗罐的内腔设置有进口管路组件、出口管路、回流管路、排出管路，所述进口管路组件包括有独立的蒸汽管路、清水管路、双氧水管路、去油灵管路，所述蒸汽管路、清水管路、双氧水管路、去油灵管路的出口分别连通至所述清洗罐的内腔，所述出口管路的输出端用于连接热交换器的换热管路的一端，所述回流管路的输入端连接有循环泵的出口，热交换器的换热管路的另一端通过接头连接所述循环泵的入口，所述清洗罐的内腔的底部连接有所述排出管路，所述排出管路上集成有阀体结构，所述蒸汽管路、清水管路、双氧水管路、去油灵管路的入口位置分别设置有阀体结构，所述清洗罐的内腔还连接有液位计。

2.如权利要求1所述的一种热交换器清洗系统，其特征在于：其还包括有控制模块，所述控制模块外置于清洗罐，所述控制模块的输入输出端集成于触摸屏，所述控制模块电连接每个对应的阀体结构、液位计。

3.如权利要求2所述的一种热交换器清洗系统，其特征在于：所述清洗罐的内腔还设置有PH检测结构，所述PH检测结构的输出端连接所述控制模块。

4.如权利要求2所述的一种热交换器清洗系统，其特征在于：所述清洗罐的内腔还设置有温度传感器，所述温度传感器的输出端连接所述控制模块。

5.如权利要求1所述的一种热交换器清洗系统，其特征在于：所述阀体结构为沿着物质流向顺次串联布置的手动阀、气动阀，每个气动阀分别连接至控制模块，手动阀用于在气动阀失效时的补充关停，所述手动阀在常规状态下处于通路状态。

6.如权利要求2所述的一种热交换器清洗系统，其特征在于：所述清水管路、双氧水管路、去油灵管路上分别设置有流量计，每个流量计分别独立连接至所述控制模块。

7.如权利要求5所述的一种热交换器清洗系统，其特征在于：所述蒸汽管路上的气动阀为蒸汽阀，所述清水管路上的气动阀为水阀，所述双氧水管路上的气动阀为双氧水阀，所述去油灵管路上的气动阀为去油灵阀，所述排出管路上的气动阀为排出阀。

8.如权利要求1所述的一种热交换器清洗系统，其特征在于：所述蒸汽管路上还设置有单向阀，所述蒸汽管路的蒸汽通过单向阀流入内腔、内腔内的物质不能通过单向阀外流。

9.如权利要求1所述的一种热交换器清洗系统，其特征在于：所述出口管路的输出端位于换热管路的上端位置连接布置，所述换热管路的下端位置连接所述循环泵的入口。

10.如权利要求1所述的一种热交换器清洗系统，其特征在于：所述出口管路的连接内腔的位置处设置有过滤网。

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