CN214613947U - 一种具有防回弹功能的液压启闭机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种具有防回弹功能的液压启闭机，涉及液压启闭机技术领域，顶杆的一端设在启闭机缸体内腔中，并可相对缸体内腔的长度方向往复运动，顶杆的另一端与活动轴相连接，活动轴的另一端连接有连接耳，若干个锁紧气缸沿着顶杆的外围均匀分布，控制器固定安装在启闭机缸体的一侧，其信号输入端与启闭机缸体的缸体侧壁上压力传感器电连接，其信号输出端与锁紧气缸电连接，本实用新型设计合理，使用方便，可有效防止当启闭机拉动闸门打开，液压启闭机完成动作停止时，受闸门自身重力的作用，发生反向回弹，实现对顶杆的自锁动作，避免了安全隐患，实用性强，安全高效，具有良好的经济效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及液压启闭机技术领域，特别涉及一种具有防回弹功能的液压启闭机。
背景技术
液压启闭机主要由液压源和液压油缸等组成，其主要用途是连接闸门，通过液压油缸的工作推拉，达到闸门的启闭，液压启闭机一般由液压系统和液压缸组成，在液压系统的控制下，液压缸内的活塞体内壁做轴向往复运动，从而带动连接在活塞上的连杆和闸门做直线运动，以达到开启、关闭孔口的目的，其广泛应用于水利枢纽、水库蓄水、市政景区、农村灌溉等行业。
现有的许多河道其闸门吨位较大，当启闭机拉动闸门打开，液压启闭机完成动作停止时，受闸门自身重力的作用，容易发生反向回弹，不能实现对顶杆的停止操作，存在巨大的安全隐患。
实用新型内容
本实用新型提供一种具有防回弹功能的液压启闭机，涉及液压启闭机技术领域，可有效地解决上述问题，结构简单，使用方便。
具体技术方案是一种具有防回弹功能的液压启闭机，包括：启闭机缸体、顶杆、活动轴、连接耳、控制器和锁紧气缸。
所述顶杆的一端设在所述启闭机缸体内腔中，并可相对缸体内腔的长度方向往复运动，所述顶杆的另一端与所述活动轴相连接，所述活动轴的另一端连接有所述连接耳，若干个所述锁紧气缸沿着所述顶杆的外围均匀分布，所述控制器固定安装在所述启闭机缸体的一侧，其信号输入端与所述启闭机缸体的缸体侧壁上压力传感器电连接，其信号输出端与所述锁紧气缸电连接。
进一步，所述启闭机缸体的所述缸体侧壁上开设有感应空腔，感应组件设置于所述感应空腔内。
进一步，所述感应组件还包括：浮球，所述浮球置于所述感应空腔内部，所述压力传感器设在所述缸体侧壁上，其信号端穿过所述缸体侧壁，伸入至所述感应空腔中的下方。
进一步，所述感应空腔的上方设有上通道，其下方呈喇叭状，并与下通道相连通，所述感应空腔通过所述上通道和所述下通道与所述启闭机缸体内腔相连通。
进一步，若干个卡槽均匀开设在与所述锁紧气缸相对应的所述顶杆上方的侧面，并与所述锁紧气缸的伸缩杆相匹配。
在一个实施例中，当需要关闭河道时，控制液压驱动单元驱动顶杆伸出，通过连接耳带动闸门下落，启闭机缸体内部的液压油通过上通道和下通道进入感应空腔内，液压油带动浮球浮起，当开启河道时，通过连接耳带动闸门提升，感应空腔内的液压油通过上通道和下通道流出至启闭机缸体内部，感应空腔内的浮球下落，挤压压力传感器的信号端，压力传感器将电信号输送至控制器，控制器控制锁紧气缸的伸缩杆深入至顶杆侧面的卡槽内，完成锁紧动作，避免由液压启闭机突然停止动作，闸门在重力作用下带动顶杆发生回弹，当需要关闭河道时，控制液压驱动单元驱动顶杆伸出，通过连接耳带动闸门下落，启闭机缸体内部的液压油通过上通道和下通道进入感应空腔内，液压油带动浮球浮起。
由于采用了以上技术方案，与现有技术相比，本实用新型设计的一种具有防回弹功能的液压启闭机，设计合理，使用方便，通过在液压启闭机的顶杆外围设置锁紧气缸，并通过感应组件实时驱动锁紧气缸的启动，可有效防止当启闭机拉动闸门打开，液压启闭机完成动作停止时，受闸门自身重力的作用，发生反向回弹，实现对顶杆的自锁动作，避免了安全隐患，实用性强，安全高效，具有良好的经济效益。
附图说明
图1为一种具有防回弹功能的液压启闭机的结构示意图；
图2为本实用新型在关闭闸门状态下的局部剖面图；
图3为本实用新型在开启闸门状态下的局部剖面图。
附图标记说明：
1、启闭机缸体，2、顶杆，3、活动轴，4、连接耳，5、控制器，6、锁紧气缸，
11、缸体侧壁，12、感应组件，13、感应空腔，
121、浮球，122、压力传感器，
131、上通道，132、下通道，
21、卡槽。
具体实施方式
下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式：
需要说明的是，本说明书所附图中示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
实施例：结合图1-3，一种具有防回弹功能的液压启闭机，包括：启闭机缸体1、顶杆2、活动轴3、连接耳4、控制器5和锁紧气缸6。
顶杆2的一端设在启闭机缸体1内腔中，并可相对缸体内腔的长度方向往复运动，顶杆2的另一端与活动轴3相连接，活动轴3的另一端连接有连接耳4，若干个锁紧气缸6沿着顶杆2的外围均匀分布，控制器5固定安装在启闭机缸体1的一侧，其信号输入端与启闭机缸体1的缸体侧壁11上压力传感器122电连接，其信号输出端与锁紧气缸6电连接。
进一步，启闭机缸体1的缸体侧壁11上开设有感应空腔13，感应组件12设置于感应空腔13内。
进一步，感应组件12还包括：浮球121，浮球121置于感应空腔13内部，压力传感器122设在缸体侧壁11上，其信号端穿过缸体侧壁11，伸入至感应空腔13中的下方。
进一步，感应空腔13的上方设有上通道131，其下方呈喇叭状，并与下通道132相连通，感应空腔13通过上通道131和下通道132与启闭机缸体1内腔相连通。
进一步，若干个卡槽21均匀开设在与锁紧气缸6相对应的顶杆2上方的侧面，并与锁紧气缸6的伸缩杆相匹配。
本实用新型的工作原理如下：当需要关闭河道时，控制液压驱动单元驱动顶杆2伸出，通过连接耳4带动闸门下落，启闭机缸体1内部的液压油通过上通道131和下通道132进入感应空腔13内，液压油带动浮球121浮起，当开启河道时，通过连接耳4带动闸门提升，感应空腔13内的液压油通过上通道131和下通道132流出至启闭机缸体1内部，感应空腔13内的浮球121下落，挤压压力传感器122的信号端，压力传感器122将电信号输送至控制器5，控制器5控制锁紧气缸6的伸缩杆深入至顶杆2侧面的卡槽21内，完成锁紧动作，避免由液压启闭机突然停止动作，闸门在重力作用下带动顶杆2发生回弹，当需要关闭河道时，控制液压驱动单元驱动顶杆2伸出，通过连接耳4带动闸门下落，启闭机缸体1内部的液压油通过上通道131和下通道132进入感应空腔13内，液压油带动浮球121浮起。
Claims (5)
1.一种具有防回弹功能的液压启闭机，其特征在于，包括：启闭机缸体(1)、顶杆(2)、活动轴(3)、连接耳(4)、控制器(5)和锁紧气缸(6)；
所述顶杆(2)的一端设在所述启闭机缸体(1)内腔中，并可相对缸体内腔的长度方向往复运动，所述顶杆(2)的另一端与所述活动轴(3)相连接，所述活动轴(3)的另一端连接有所述连接耳(4)，若干个所述锁紧气缸(6)沿着所述顶杆(2)的外围均匀分布，所述控制器(5)固定安装在所述启闭机缸体(1)的一侧，其信号输入端与所述启闭机缸体(1)的缸体侧壁(11)上压力传感器(122)电连接，其信号输出端与所述锁紧气缸(6)电连接。
2.根据权利要求1所述的一种具有防回弹功能的液压启闭机，其特征在于，所述启闭机缸体(1)的所述缸体侧壁(11)上开设有感应空腔(13)，感应组件(12)设置于所述感应空腔(13)内。
3.根据权利要求2所述的一种具有防回弹功能的液压启闭机，其特征在于，所述感应组件(12)还包括：浮球(121)，所述浮球(121)置于所述感应空腔(13)内部，所述压力传感器(122)设在所述缸体侧壁(11)上，其信号端穿过所述缸体侧壁(11)，伸入至所述感应空腔(13)中的下方。
4.根据权利要求2所述的一种具有防回弹功能的液压启闭机，其特征在于，所述感应空腔(13)的上方设有上通道(131)，其下方呈喇叭状，并与下通道(132)相连通，所述感应空腔(13)通过所述上通道(131)和所述下通道(132)与所述启闭机缸体(1)内腔相连通。
5.根据权利要求1所述的一种具有防回弹功能的液压启闭机，其特征在于，若干个卡槽(21)均匀开设在与所述锁紧气缸(6)相对应的所述顶杆(2)上方的侧面，并与所述锁紧气缸(6)的伸缩杆相匹配。
Priority Applications (1)
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| CN202120351231.2U CN214613947U (zh) | 2021-02-07 | 2021-02-07 | 一种具有防回弹功能的液压启闭机 |
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Publications (1)
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ID=78441808
Family Applications (1)
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| CN202120351231.2U Active CN214613947U (zh) | 2021-02-07 | 2021-02-07 | 一种具有防回弹功能的液压启闭机 |
Country Status (1)
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2021
- 2021-02-07 CN CN202120351231.2U patent/CN214613947U/zh active Active
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