CN214609345U - 一种气动搅釉的储釉缸 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种气动搅釉的储釉缸，包括缸体、进气管和出气管，所述缸体的内侧底部安装有分散管，且分散管的上方连接有进气管，所述分散管的内侧连接有出气管，且出气管的外侧设置有扣件，所述扣件的表面开设有气孔，且分散管的顶面中部设置有对接管，所述对接管的外侧设置有第一连接套，且对接管的顶部上方设置有密封垫，所述分散管的内侧固定有连接管，且连接管的外侧设置有第二连接套，所述分散管的边侧固定有固定板，所述进气管和分散管在出气管的左右两端呈对应设置，且出气管在分散管的内侧呈等间距设置。该气动搅釉的储釉缸，能够稳定的对釉料进行搅动，降低工作人员劳动强度，且省时省力，保证釉浆的性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及储釉缸技术领域，具体为一种气动搅釉的储釉缸。
背景技术
釉具有能增加制品的机械强度、热稳定性和电介强度，还有美化器物、便于拭洗、不被尘土腥秽侵蚀等特点，其一般经由矿物原料研磨制成有釉浆，以进行加工使用；
而目前在进行釉的储存时，为了避免釉浆发生沉淀，使得釉料不均匀，需要定时的进行搅拌，而现有技术下一般采用人工搅拌，不利于保证工作效率，同时效果不明显，因此，我们提出一种气动搅釉的储釉缸，以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种气动搅釉的储釉缸，以解决上述背景技术提出的目前进行釉的储存时，为了避免釉浆发生沉淀，使得釉料不均匀，需要定时的进行搅拌，而现有技术下一般采用人工搅拌，不利于保证工作效率，同时效果不明显的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气动搅釉的储釉缸，包括缸体、进气管和出气管，所述缸体的内侧底部安装有分散管，且分散管的上方连接有进气管，所述分散管的内侧连接有出气管，且出气管的外侧设置有扣件，所述扣件的表面开设有气孔，且分散管的顶面中部设置有对接管，所述对接管的外侧设置有第一连接套，且对接管的顶部上方设置有密封垫，所述分散管的内侧固定有连接管，且连接管的外侧设置有第二连接套，所述分散管的边侧固定有固定板。
优选的，所述进气管和分散管在出气管的左右两端呈对应设置，且出气管在分散管的内侧呈等间距设置。
优选的，所述进气管和出气管均通过扣件固定在缸体的内侧，且扣件包括卡块和固定孔，并且卡块通过固定孔与缸体之间螺栓固定。
优选的，所述对接管对应设置在分散管的顶部中间位置，且对接管与第一连接套之间对应转动连接，并且第一连接套与进气管之间对应螺纹连接，且进气管通过密封垫与对接管之间密封连通。
优选的，所述连接管在分散管的内侧呈等间距开设，且连接管与第二连接套之间对应螺纹连接，并且第二连接套与连接管的顶部外侧面和出气管端面之间均密封贴合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该气动搅釉的储釉缸，能够稳定的对釉料进行搅动，降低工作人员劳动强度，且省时省力，保证釉浆的性能；
1.通过进气管与第一连接套之间的对应螺纹连接，便于对接管与进气管之间进行连接，且通过密封垫在进气管与对接管之间的设置，便于保证密封，便于进行进气使用；
2.通过第二连接套在连接管的外侧的对应螺纹连接，并且第二连接套与出气管之间对应进行连接，同时通过贴合保证密封，以保证出气使用，且出气管在缸体的底部呈等间距设置，便于保证均匀出气，保证对釉浆搅拌；
3.通过固定板便于对分散管与缸体之间进行固定，且通过扣件能够对进气管和出气管进行卡合，便于保证进行固定，能够保证稳定作业使用，且便于对进气管和出气管拆装更换。
附图说明
图1为本实用新型正面剖切结构示意图；
图2为本实用新型俯面结构示意图；
图3为本实用新型图1中A部放大结构示意图；
图4为本实用新型分散管的整体结构示意图；
图5为本实用新型扣件的整体结构示意图。
图中：1、缸体；2、进气管；3、分散管；4、出气管；5、扣件；501、卡块；502、固定孔；6、气孔；7、对接管；8、第一连接套；9、密封垫；10、连接管；11、第二连接套；12、固定板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种气动搅釉的储釉缸，包括缸体1、进气管2、分散管3、出气管4、扣件5、气孔6、对接管7、第一连接套8、密封垫9、连接管10、第二连接套11和固定板12，缸体1的内侧底部安装有分散管3，且分散管3的上方连接有进气管2，分散管3的内侧连接有出气管4，且出气管4的外侧设置有扣件5，扣件5的表面开设有气孔6，且分散管3的顶面中部设置有对接管7，对接管7的外侧设置有第一连接套8，且对接管7的顶部上方设置有密封垫9，分散管3的内侧固定有连接管10，且连接管10的外侧设置有第二连接套11，分散管3的边侧固定有固定板12。
如图1和图2中进气管2和分散管3在出气管4的左右两端呈对应设置，且出气管4在分散管3的内侧呈等间距设置，便于进行连接，以便于对缸体1的底部吹气，从而能够保证釉料的均匀。
如图1、图2和图5中进气管2和出气管4均通过扣件5固定在缸体1的内侧，且扣件5包括卡块501和固定孔502，并且卡块501通过固定孔502与缸体1之间螺栓固定，便于对进气管2和出气管4固定，能够保证稳定使用。
如图1、图3和图4中对接管7对应设置在分散管3的顶部中间位置，且对接管7与第一连接套8之间对应转动连接，并且第一连接套8与进气管2之间对应螺纹连接，且进气管2通过密封垫9与对接管7之间密封连通，便于对进气管2与分散管3之间对应进行拆卸，连接管10在分散管3的内侧呈等间距开设，且连接管10与第二连接套11之间对应螺纹连接，并且第二连接套11与连接管10的顶部外侧面和出气管4端面之间均密封贴合，便于对分散管3与出气管4之间对应进行拆卸，便于进行拆装更换。
工作原理：在使用该气动搅釉的储釉缸时，通过进气管2进行进气，通过分散管3与出气管4之间的对应连通，能够通过气孔6进行吹气，以保证釉料搅动，同时如图3中进气管2与分散管3之间以及分散管3与出气管4之间均构成拆卸结构，能够进行拆装，便于进行更换，同时进气管2和出气管4通过扣件5卡合固定在缸体1的内侧，能够保证稳定，同时便于拆卸，能够保证釉料搅动使用，保证釉料质量，这就是该气动搅釉的储釉缸的整个工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种气动搅釉的储釉缸，包括缸体(1)、进气管(2)和出气管(4)，其特征在于：所述缸体(1)的内侧底部安装有分散管(3)，且分散管(3)的上方连接有进气管(2)，所述分散管(3)的内侧连接有出气管(4)，且出气管(4)的外侧设置有扣件(5)，所述扣件(5)的表面开设有气孔(6)，且分散管(3)的顶面中部设置有对接管(7)，所述对接管(7)的外侧设置有第一连接套(8)，且对接管(7)的顶部上方设置有密封垫(9)，所述分散管(3)的内侧固定有连接管(10)，且连接管(10)的外侧设置有第二连接套(11)，所述分散管(3)的边侧固定有固定板(12)。
2.根据权利要求1所述的一种气动搅釉的储釉缸，其特征在于：所述进气管(2)和分散管(3)在出气管(4)的左右两端呈对应设置，且出气管(4)在分散管(3)的内侧呈等间距设置。
3.根据权利要求1所述的一种气动搅釉的储釉缸，其特征在于：所述进气管(2)和出气管(4)均通过扣件(5)固定在缸体(1)的内侧，且扣件(5)包括卡块(501)和固定孔(502)，并且卡块(501)通过固定孔(502)与缸体(1)之间螺栓固定。
4.根据权利要求1所述的一种气动搅釉的储釉缸，其特征在于：所述对接管(7)对应设置在分散管(3)的顶部中间位置，且对接管(7)与第一连接套(8)之间对应转动连接，并且第一连接套(8)与进气管(2)之间对应螺纹连接，且进气管(2)通过密封垫(9)与对接管(7)之间密封连通。
5.根据权利要求1所述的一种气动搅釉的储釉缸，其特征在于：所述连接管(10)在分散管(3)的内侧呈等间距开设，且连接管(10)与第二连接套(11)之间对应螺纹连接，并且第二连接套(11)与连接管(10)的顶部外侧面和出气管(4)端面之间均密封贴合。
Priority Applications (1)
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2020
- 2020-12-09 CN CN202022955126.8U patent/CN214609345U/zh active Active
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