CN214600744U - 一种喷丝板真空煅烧超声波清洗设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种喷丝板真空煅烧超声波清洗设备，包括清洗槽、第一装配座、换能器振子和机架，所述机架底端的四个拐角处皆焊接有固定脚，机架内部的底端安装有超声波发生器，且机架上焊接有清洗槽，并且清洗槽内部的底端均匀安装有换能器振子。本实用新型通过安装有导向块、环形导向槽、伺服电机和第二装配座，使得装置优化了自身的结构，伺服电机、第一装配座和第二装配座等组成的驱动结构带动多孔置物槽进行旋转时，第一装配座和第二装配座上固定的导向块会在清洗槽内部焊接的环形导向槽内部进行同步滑动，进而利用导向块和环形导向槽构成的滑动导向结构，提升了清洗槽旋转时的平稳性能。

Description

一种喷丝板真空煅烧超声波清洗设备

技术领域

本实用新型涉及超声波清洗设备技术领域，具体为一种喷丝板真空煅烧超声波清洗设备。

背景技术

喷丝板用途广泛，它可以用于制造口罩和工业用过滤芯等所使用的无纺布，具体操作时，采用高速热空气流对从喷丝板挤出的纤维进行牵伸，使纤维缠绕而形成无纺布，而喷丝板在使用后其表面往往会粘附纤维，这时工作人员往往利用喷丝板真空煅烧超声波清洗设备对喷丝板进行清洁处理，但是现有的喷丝板真空煅烧超声波清洗设备在实际使用时还是存在以下几点问题：

1.普通的喷丝板真空煅烧超声波清洗设备往往存在着清洗结构单一、清洗效果不好的弊端，这导致装置的使用效果不好；

2.市面上现存的喷丝板真空煅烧超声波清洗设备还存在着装置整体不易拼装拆卸、不易清理维护的缺点，这导致装置的实用性低下；

3.现有的喷丝板真空煅烧超声波清洗设备还普遍存在着不易固定安装和未设置导向结构的问题，这导致装置的平稳效果差，不利于装置的长期推广。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种喷丝板真空煅烧超声波清洗设备，以解决上述背景技术中提出的清洗结构单一、清洗效果不好、装置整体不易拼装拆卸、不易清理维护以及不易固定安装和未设置导向结构的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种喷丝板真空煅烧超声波清洗设备，包括清洗槽、第一装配座、换能器振子和机架，所述机架底端的四个拐角处皆焊接有固定脚，机架内部的底端安装有超声波发生器，且机架上焊接有清洗槽，并且清洗槽内部的底端均匀安装有换能器振子，所述清洗槽的一端安装有控制器，且清洗槽的另一端安装有伺服电机，并且伺服电机输出端清洗槽的内部安装有第一装配座，清洗槽内部靠近控制器的一端活动连接有与第一装配座相匹配的第二装配座，所述第二装配座和第一装配座之间安装有多孔置物槽，多孔置物槽的两端皆焊接有连接头，且多孔置物槽的一侧安装有固定板，固定板的边缘处均匀设置有与多孔置物槽连接的第一锁紧螺栓。

优选的，所述清洗槽的顶端设置有与多孔置物槽相匹配的预留口，预留口上安装有顶盖，且顶盖和清洗槽构成卡合连接结构，使其便于装置的操作和维护。

优选的，所述第一装配座和第二装配座远离多孔置物槽的一端均匀焊接有导向块，清洗槽内部的两端皆焊接有与导向块相匹配的环形导向槽，且第二装配座远离多孔置物槽的一端通过轴承和清洗槽的内壁连接，使其提升了清洗槽旋转时的平稳性能。

优选的，所述固定脚和机架之间构成一体化焊接结构，固定脚设置有4个，且固定脚的底部设置有防滑橡胶垫，并且固定脚上均匀设置有固定螺栓，使其便于使用者将装置在适宜的操作地面进行固定安装。

优选的，所述连接头设置有2个，连接头的水平中心线和多孔置物槽的水平中心线在同一直线上，且多孔置物槽上均匀设置有孔洞，使其优化了装置的结构，增强了装置整体结构的稳固性能。

优选的，所述连接头远离多孔置物槽的一端焊接有预留滑条，第一装配座和第二装配座上皆设置有与预留滑条相匹配的预留滑槽，且预留滑条外侧的连接头上均匀设置有第二锁紧螺栓，使其便于实现多孔置物槽的拆装清理。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该喷丝板真空煅烧超声波清洗设备通过安装有多孔置物槽、伺服电机、超声波发生器和换能器振子，使得装置优化了自身的性能，使用时，一方面启动超声波发生器和换能器振子，使得超声波在清洗液中疏密相间地向前辐射，使液体流动而产生数以万计的的微小气泡，这些存在于液体中的微小气泡在声场的作用下振动变化，从而破坏不溶性污物而使他们分散于清洗液中，达到清洗效果，另一方面启动伺服电机带动第一装配座旋转，进而带动固定在第一装配座和第二装配座之间的多孔置物槽旋转，使得多孔置物槽内部的喷丝板在清洗槽内部翻滚，并且使得清洗液通过多孔置物槽上均匀设置的孔洞浸润喷丝板，进而利用喷丝板的翻滚，既便于甩掉杂质，又便于清洗液和喷丝板的充分接触，从而进一步促进了清洗效果；

(2)、该喷丝板真空煅烧超声波清洗设备通过安装有第二锁紧螺栓、多孔置物槽、连接头、第一装配座、第二装配座、预留滑条和预留滑槽，使得装置优化了自身的结构，使用时，一方面使用者可以利用预留滑条和预留滑槽构成的滑动连接结构，配合第二锁紧螺栓的锁紧固定作用，将多孔置物槽两端的连接头分别与第一装配座和第二装配座进行拆卸或组装，进而便于实现多孔置物槽的拆装清理，另一方面使用者可以打开和清洗槽卡合安装的顶盖，暴露出预留口，进而便于对清洗槽内部的多孔置物槽进行拆装处理或者添加或抽出清洗液，便于装置的操作和维护；

(3)、该喷丝板真空煅烧超声波清洗设备通过安装有导向块、环形导向槽、固定脚、伺服电机、第一装配座和第二装配座，使得装置实际启动后，一方面伺服电机、第一装配座和第二装配座等组成的驱动结构带动多孔置物槽进行旋转时，第一装配座和第二装配座上固定的导向块会在清洗槽内部焊接的环形导向槽内部进行同步滑动，进而利用导向块和环形导向槽构成的滑动导向结构，提升了清洗槽旋转时的平稳性能，另一方面使用者可以利用固定脚和其上设置的固定螺栓的作用，将装置在适宜的操作地面进行固定安装，进而增强了装置的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型多孔置物槽正视结构示意图；

图4为本实用新型第一装配座后视剖面结构示意图。

图中：1、清洗槽；2、伺服电机；3、第一装配座；4、换能器振子；5、固定脚；6、机架；7、超声波发生器；8、第二装配座；9、控制器；10、连接头；11、顶盖；12、多孔置物槽；13、环形导向槽；14、导向块；15、第一锁紧螺栓；16、固定板；17、预留滑槽；18、预留滑条；19、第二锁紧螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种喷丝板真空煅烧超声波清洗设备，包括清洗槽1、第一装配座3、换能器振子4和机架6，机架6底端的四个拐角处皆焊接有固定脚5，机架6内部的底端安装有超声波发生器7，且机架6上焊接有清洗槽1，并且清洗槽1内部的底端均匀安装有换能器振子4，清洗槽1的一端安装有控制器9，且清洗槽1的另一端安装有伺服电机2，并且伺服电机2输出端清洗槽1的内部安装有第一装配座3，清洗槽1内部靠近控制器9的一端活动连接有与第一装配座3相匹配的第二装配座8，第二装配座8和第一装配座3之间安装有多孔置物槽12，多孔置物槽12的两端皆焊接有连接头10，且多孔置物槽12的一侧安装有固定板16，固定板16的边缘处均匀设置有与多孔置物槽12连接的第一锁紧螺栓15，清洗槽1的顶端设置有与多孔置物槽12相匹配的预留口，预留口上安装有顶盖11，且顶盖11和清洗槽1构成卡合连接结构；

使用时，使用者可以打开和清洗槽1卡合安装的顶盖11，暴露出预留口，进而便于对清洗槽1内部的多孔置物槽12进行拆装处理或者添加或抽出清洗液，便于装置的操作和维护；

第一装配座3和第二装配座8远离多孔置物槽12的一端均匀焊接有导向块14，清洗槽1内部的两端皆焊接有与导向块14相匹配的环形导向槽13，且第二装配座8远离多孔置物槽12的一端通过轴承和清洗槽1的内壁连接；

使用时，伺服电机2、第一装配座3和第二装配座8等组成的驱动结构带动多孔置物槽12进行旋转时，第一装配座3和第二装配座8上固定的导向块14会在清洗槽1内部焊接的环形导向槽13内部进行同步滑动，进而利用导向块14和环形导向槽13构成的滑动导向结构，提升了清洗槽1旋转时的平稳性能；

固定脚5和机架6之间构成一体化焊接结构，固定脚5设置有4个，且固定脚5的底部设置有防滑橡胶垫，并且固定脚5上均匀设置有固定螺栓；

使用时，使用者可以利用固定脚5和其上设置的固定螺栓的作用，将装置在适宜的操作地面进行固定安装，进而增强了装置的稳定性；

连接头10设置有2个，连接头10的水平中心线和多孔置物槽12的水平中心线在同一直线上，且多孔置物槽12上均匀设置有孔洞；

使其优化了装置的结构，增强了装置整体结构的稳固性能；

连接头10远离多孔置物槽12的一端焊接有预留滑条18，第一装配座3和第二装配座8上皆设置有与预留滑条18相匹配的预留滑槽17，且预留滑条18外侧的连接头10上均匀设置有第二锁紧螺栓19；

使用时，使用者可以利用预留滑条18和预留滑槽17构成的滑动连接结构，配合第二锁紧螺栓19的锁紧固定作用，将多孔置物槽12两端的连接头10分别与第一装配座3和第二装配座8进行拆卸或组装，进而便于实现多孔置物槽12的拆装清理；

控制器9的输出端分别通过导线与超声波发生器7和伺服电机2的输入端电性连接，且超声波发生器7的输出端通过导线与换能器振子4的输入端电性连接，该换能器振子4的型号可为KMD-2860，该超声波发生器7的型号可为VGT-1730QT，该伺服电机2的的型号可为EDSMT-2T，该控制器9的型号可为FX1S-20MR-D。

工作原理：使用时，外接电源，使用者首先可以将装置搬运至适宜的操作位置，再利用固定脚5和其上设置的固定螺栓的作用，将装置在适宜的操作地面进行固定安装，进而增强了装置的稳定性，然后利用第一锁紧螺栓15的连接作用，打开多孔置物槽12上的固定板16，并且将待清洗的喷丝板依次放入多孔置物槽12内部，再合上固定板16，然后使用者可以打开和清洗槽1卡合安装的顶盖11，暴露出预留口，继而再利用预留滑条18和预留滑槽17构成的滑动连接结构，配合第二锁紧螺栓19的锁紧固定作用，将多孔置物槽12两端的连接头10分别与第一装配座3和第二装配座8进行组装，实现多孔置物槽12在清洗槽1内部的装配，并且向清洗槽1内部加入清洗液，再合上顶盖11，具体操作时，一方面启动超声波发生器7和换能器振子4，使得超声波在清洗液中疏密相间地向前辐射，使液体流动而产生数以万计的的微小气泡，这些存在于液体中的微小气泡在声场的作用下振动变化，从而破坏不溶性污物而使他们分散于清洗液中，达到清洗效果，另一方面启动伺服电机2带动第一装配座3旋转，进而带动固定在第一装配座3和第二装配座8之间的多孔置物槽12旋转，使得多孔置物槽12内部的喷丝板在清洗槽1内部翻滚，并且使得清洗液通过多孔置物槽12上均匀设置的孔洞浸润喷丝板，进而利用喷丝板的翻滚，既便于甩掉杂质，又便于清洗液和喷丝板的充分接触，从而进一步促进了清洗效果，此外，装置实际运行时，伺服电机2、第一装配座3和第二装配座8等组成的驱动结构带动多孔置物槽12进行旋转时，第一装配座3和第二装配座8上固定的导向块14会在清洗槽1内部焊接的环形导向槽13内部进行同步滑动，进而利用导向块14和环形导向槽13构成的滑动导向结构，提升了清洗槽1旋转时的平稳性能。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种喷丝板真空煅烧超声波清洗设备，包括清洗槽(1)、第一装配座(3)、换能器振子(4)和机架(6)，其特征在于：所述机架(6)底端的四个拐角处皆焊接有固定脚(5)，机架(6)内部的底端安装有超声波发生器(7)，且机架(6)上焊接有清洗槽(1)，并且清洗槽(1)内部的底端均匀安装有换能器振子(4)，所述清洗槽(1)的一端安装有控制器(9)，且清洗槽(1)的另一端安装有伺服电机(2)，并且伺服电机(2)输出端清洗槽(1)的内部安装有第一装配座(3)，清洗槽(1)内部靠近控制器(9)的一端活动连接有与第一装配座(3)相匹配的第二装配座(8)，所述第二装配座(8)和第一装配座(3)之间安装有多孔置物槽(12)，多孔置物槽(12)的两端皆焊接有连接头(10)，且多孔置物槽(12)的一侧安装有固定板(16)，固定板(16)的边缘处均匀设置有与多孔置物槽(12)连接的第一锁紧螺栓(15)。

2.根据权利要求1所述的一种喷丝板真空煅烧超声波清洗设备，其特征在于：所述清洗槽(1)的顶端设置有与多孔置物槽(12)相匹配的预留口，预留口上安装有顶盖(11)，且顶盖(11)和清洗槽(1)构成卡合连接结构。

3.根据权利要求1所述的一种喷丝板真空煅烧超声波清洗设备，其特征在于：所述第一装配座(3)和第二装配座(8)远离多孔置物槽(12)的一端均匀焊接有导向块(14)，清洗槽(1)内部的两端皆焊接有与导向块(14)相匹配的环形导向槽(13)，且第二装配座(8)远离多孔置物槽(12)的一端通过轴承和清洗槽(1)的内壁连接。

4.根据权利要求1所述的一种喷丝板真空煅烧超声波清洗设备，其特征在于：所述固定脚(5)和机架(6)之间构成一体化焊接结构，固定脚(5)设置有4个，且固定脚(5)的底部设置有防滑橡胶垫，并且固定脚(5)上均匀设置有固定螺栓。

5.根据权利要求1所述的一种喷丝板真空煅烧超声波清洗设备，其特征在于：所述连接头(10)设置有2个，连接头(10)的水平中心线和多孔置物槽(12)的水平中心线在同一直线上，且多孔置物槽(12)上均匀设置有孔洞。

6.根据权利要求1所述的一种喷丝板真空煅烧超声波清洗设备，其特征在于：所述连接头(10)远离多孔置物槽(12)的一端焊接有预留滑条(18)，第一装配座(3)和第二装配座(8)上皆设置有与预留滑条(18)相匹配的预留滑槽(17)，且预留滑条(18)外侧的连接头(10)上均匀设置有第二锁紧螺栓(19)。

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