CN214600016U - 一种h钢自动喷涂生产线 - Google Patents

Abstract

一种H钢自动喷涂生产线，包括纵向输送机、喷丸机、自动喷漆清洗机、喷漆装置、干燥机和横向输送机，所述纵向输送机上沿输送方向依次设有喷丸机、自动喷漆清洗机、喷漆装置和干燥机，所述纵向输送机的末端设有与其输送方向垂直的横向输送机，所述喷丸机和自动喷漆清洗机分别与第二废气处理装置连接，所述喷漆装置和干燥机分别与第一废气处理装置连接。采用纵向输送机对H钢进行输送，并使H钢依次经过喷丸机进行喷丸，自动喷漆清洗机清除喷丸后残留在H钢表面污物，然后在喷漆装置中进行喷漆，在干燥机中进行干燥，使油漆硬化，然后进入到纵向输送机尾部的横向输送机上，由横向输送机将H钢运送至指定地点进行码放，有效的减轻了工人的劳动强度，提高了H钢的喷漆速度。

Description

一种H钢自动喷涂生产线

技术领域

本实用新型属于H钢加工技术领域，具体涉及一种H钢自动喷涂生产线。

背景技术

在H钢的生产过程中，需要对H钢的表面进行喷漆，避免H钢的表面生锈，延长H钢的使用寿命，现有的喷漆过程各工位独立设置，H钢在各工位之间依次流转，完成整个喷漆过程，在整个喷漆过程中，占用大量的人力物力，无形中增加了H钢的生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述现有技术中存在的难题，提供一种H钢自动喷涂生产线，采用纵向输送机对H钢进行输送，并使H钢依次经过喷丸机进行喷丸，自动喷漆清洗机清除喷丸后残留在H钢表面污物，然后在喷漆装置中进行喷漆，在干燥机中进行干燥，使油漆硬化，然后进入到纵向输送机尾部的横向输送机上，由横向输送机将H钢运送至指定地点进行码放，有效的减轻了工人的劳动强度，提高了H钢的喷漆速度。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种H钢自动喷涂生产线，包括纵向输送机、喷丸机、自动喷漆清洗机、喷漆装置、干燥机和横向输送机，所述纵向输送机上沿输送方向依次设有喷丸机、自动喷漆清洗机、喷漆装置和干燥机，所述纵向输送机的末端设有与其输送方向垂直的横向输送机，所述喷丸机和自动喷漆清洗机分别与第二废气处理装置连接，所述喷漆装置和干燥机分别与第一废气处理装置连接。采用纵向输送机对H钢进行输送，并使H钢依次经过喷丸机进行喷丸，自动喷漆清洗机清除喷丸后残留在H钢表面污物，然后在喷漆装置中进行喷漆，在干燥机中进行干燥，使油漆硬化，然后进入到纵向输送机尾部的横向输送机上，由横向输送机将H钢运送至指定地点进行码放，有效的减轻了工人的劳动强度，提高了H钢的喷漆速度。

所述喷漆装置包括箱体，所述箱体的顶部设有集尘罩，所述箱体内设有隔板，所述隔板的底部设有防尘门帘，所述隔板将箱体分割成三个腔室，所述纵向输送机的前段自箱体的一端伸入箱体内，所述纵向输送机的后段自箱体内伸出，所述纵向输送机的前段与后段之间设有相对设置的下喷涂装置和上喷涂装置。使用隔板将箱体分隔成三个腔室，使喷漆工作在中间的腔室完成，并通过设置防尘门帘，使漂浮的油漆在两侧的腔室内降沉，避免漂浮的油漆溢出箱体污染环境。

所述下喷涂装置包括底部横梁，所述底部横梁的顶面上设有第一齿条，所述底部横梁的侧面设有第一导轨，所述第一导轨上设有能够沿其运动的下喷涂支架，所述下喷涂支架朝向底部横梁的侧面上设有第一固定板，所述第一固定板上设有第一电机，所述第一电机的输出轴上设有第一齿轮，所述第一齿轮与第一齿条啮合，所述第一固定板的顶部设有下喷头。在H钢的底部设置能够移动的下喷涂装置，确保H钢的喷涂均匀，提高喷涂效果。

所述第一齿条的两端设有挡板。在第一齿条的两端设置挡板，对运动的下喷涂支架形成限位，避免下喷涂支架在第一导轨上脱出。

所述下喷涂支架的顶部设有朝向底部横梁两端的倒角。在下喷涂支架的顶部设置倒角，使下喷头之间形成一定的角度，能够提高H钢的喷涂效果。

所述上喷涂装置包括顶部横梁，所述顶部横梁的顶面上设有第二齿条，所述顶部横梁的侧面设有第二导轨，所述第二导轨上设有能够沿其运动的滑板，所述滑板朝向顶部横梁的侧面上设有第二固定板，所述第二固定板上设有第二电机，所述第二电机的输出轴上设有第二齿轮，所述第二齿轮与第二齿条啮合，所述滑板背向顶部横梁的侧面上设有第三导轨，所述第三导轨上设有上喷涂支架，所述第三导轨之间设有纵向丝杆，所述纵向丝杆的一端设有第三电机，所述纵向丝杆的丝母固定在上喷涂支架上，所述上喷涂支架的底部设有上喷头。分别设置第二导轨和第三导轨，使上喷涂支架既能够左右运动，又能够上下运动，使上喷头的喷涂位置更加灵活，提高喷涂效果。

所述第二齿条的两端设有挡板。在第二齿条的两端设置挡板，对运动的滑板形成限位，避免滑板在第二导轨上脱出。

所述上喷涂支架的底部设有朝向底部横梁两端的倒角。在上喷涂支架的底部设置倒角，使上喷头之间形成一定的角度，能够提高H钢的喷涂效果

所述箱体的两个侧面上设有观察窗。在箱体的两侧设置观察窗，能够便于观察箱体内的喷涂情况，及时对H钢的喷涂过程进行监控，确保H钢的喷涂质量。

所述集尘罩上设有三个吸气管。设置三个吸气管，能够充分将悬浮的油漆颗粒吸出，避免悬浮的油漆溢出箱体外部，对环境造成污染。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的一种H钢自动喷涂生产线，采用纵向输送机对H钢进行输送，并使H钢依次经过喷丸机进行喷丸，自动喷漆清洗机清除喷丸后残留在H钢表面污物，然后在喷漆装置中进行喷漆，在干燥机中进行干燥，使油漆硬化，然后进入到纵向输送机尾部的横向输送机上，由横向输送机将H钢运送至指定地点进行码放，有效的减轻了工人的劳动强度，提高了H钢的喷漆速度；

2、本实用新型的一种H钢自动喷涂生产线，使用隔板将箱体分隔成三个腔室，使喷漆工作在中间的腔室完成，并通过设置防尘门帘，使漂浮的油漆在两侧的腔室内降沉，避免漂浮的油漆溢出箱体污染环境；

3、本实用新型的一种H钢自动喷涂生产线，在H钢的底部设置能够移动的下喷涂装置，确保H钢的喷涂均匀，提高喷涂效果；

4、本实用新型的一种H钢自动喷涂生产线，分别设置第二导轨和第三导轨，使上喷涂支架既能够左右运动，又能够上下运动，使上喷头的喷涂位置更加灵活，提高喷涂效果；

5、本实用新型的一种H钢自动喷涂生产线，在第一齿条和第二齿条的两端设置挡板，对运动的下喷涂支架和滑板形成限位，避免下喷涂支架和滑板在第一导轨上脱出；

6、本实用新型的一种H钢自动喷涂生产线，在下喷涂支架的顶部和上喷涂支架的底部设置倒角，使相邻的下喷头和相邻的上喷头之间形成一定的角度，能够提高H钢的喷涂效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的喷漆装置主视剖面结构示意图；

图3是本实用新型的立体剖面结构示意图；

图4是本实用新型的下喷涂装置结构示意图；

图5是本实用新型的上喷涂装置结构示意图；

其中，1、纵向输送机，2、喷丸机，3、自动喷漆清洗机，4、喷漆装置，5、干燥机，6、横向输送机，7、第一废气处理装置，8、第二废气处理装置，41、箱体，42、第一输送机，43、下喷涂装置，44、上喷涂装置，45、第二输送机，46、集尘罩，47、隔板，48、防尘门帘，431、底部横梁，432、第一导轨，433、第一齿条，434、下喷涂支架，435、第一固定板，436、第一电机，437、第一齿轮，441、顶部横梁，442、第二齿条，443、第二固定板，444、第二电机，445、第二齿轮，446、滑板，447、第二导轨，448、上喷涂支架，449、第三导轨，450、纵向丝杆，451、第三电机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述：

如图1所示，一种H钢自动喷涂生产线，包括纵向输送机1、喷丸机2、自动喷漆清洗机3、喷漆装置4、干燥机5和横向输送机6，所述纵向输送机1上沿输送方向依次设有喷丸机2、自动喷漆清洗机3、喷漆装置4和干燥机5，所述纵向输送机1的末端设有与其输送方向垂直的横向输送机6，所述喷丸机2和自动喷漆清洗机3分别与第二废气处理装置8连接，所述喷漆装置4和干燥机5分别与第一废气处理装置7连接。采用纵向输送机1对H钢进行输送，并使H钢依次经过喷丸机2进行喷丸，自动喷漆清洗机3清除喷丸后残留在H钢表面污物，然后在喷漆装置4中进行喷漆，在干燥机5中进行干燥，使油漆硬化，然后进入到纵向输送机1尾部的横向输送机6上，由横向输送机6将H钢运送至指定地点进行码放，有效的减轻了工人的劳动强度，提高了H钢的喷漆速度，并通过设置第一废气处理装置7和第二废气处理装置8对喷涂过程产生的废气进行处理，确保对环境不造成污染，纵向输送机1以喷漆装置4为界限分为前段和后端，其中，前段为第一输送机42，后段为第二输送机45，本申请中的喷丸机2、自动喷漆清洗机3和干燥机5采用现有设备，满足使用高要求即可，第一废气处理装置7为油漆废水处理机，第二废气处理装置8为粉尘处理设备，这两种设备的型号在此不做限定，满足使用要求即可。

如图2-3所示，所述喷漆装置4包括箱体41，所述箱体41的顶部设有集尘罩46，所述箱体41内设有隔板47，所述隔板47的底部设有防尘门帘48，所述隔板47将箱体41分割成三个腔室，依次为前腔室、中腔室和后腔室，所述纵向输送机1的前段自箱体41的一端伸入箱体41内，所述纵向输送机1的后段自箱体41内伸出，即第一输送机42依次穿过喷丸机2和自动喷漆清洗机3伸入到喷漆装置4内，第二输送机45自喷漆装置4内伸出，依次经过烘干机，一直延伸至横向输送机6，所述纵向输送机1的前段与后段之间设有相对设置的下喷涂装置43和上喷涂装置44。使用隔板47将箱体41分隔成三个腔室，使喷漆工作在中间的腔室完成，并通过设置防尘门帘48，使漂浮的油漆在两侧的腔室内降沉，避免漂浮的油漆溢出箱体41污染环境。

如图4所示，所述下喷涂装置43包括底部横梁431，所述底部横梁431的顶面上设有第一齿条433，所述底部横梁431的侧面设有第一导轨432，所述第一导轨432上设有能够沿其运动的下喷涂支架434，所述下喷涂支架434朝向底部横梁431的侧面上设有第一固定板435，所述第一固定板435上设有第一电机436，所述第一电机436的输出轴上设有第一齿轮437，所述第一齿轮437与第一齿条433啮合，所述第一固定板435的顶部设有下喷头。在H钢的底部设置能够移动的下喷涂装置43，确保H钢的喷涂均匀，提高喷涂效果。

所述第一齿条433的两端设有挡板。在第一齿条433的两端设置挡板，对运动的下喷涂支架434形成限位，避免下喷涂支架434在第一导轨432上脱出。

所述下喷涂支架434的顶部设有朝向底部横梁431两端的倒角。在下喷涂支架434的顶部设置倒角，使下喷头之间形成一定的角度，能够提高H钢的喷涂效果。

如图5所示，所述上喷涂装置44包括顶部横梁441，所述顶部横梁441的顶面上设有第二齿条442，所述顶部横梁441的侧面设有第二导轨447，所述第二导轨447上设有能够沿其运动的滑板446，所述滑板446朝向顶部横梁441的侧面上设有第二固定板443，所述第二固定板443上设有第二电机444，所述第二电机444的输出轴上设有第二齿轮445，所述第二齿轮445与第二齿条442啮合，所述滑板446背向顶部横梁441的侧面上设有第三导轨449，所述第三导轨449上设有上喷涂支架448，所述第三导轨449之间设有纵向丝杆450，所述纵向丝杆450的一端设有第三电机451，所述纵向丝杆450的丝母固定在上喷涂支架448上，所述上喷涂支架448的底部设有上喷头。分别设置第二导轨447和第三导轨449，使上喷涂支架448既能够左右运动，又能够上下运动，使上喷头的喷涂位置更加灵活，提高喷涂效果。

所述第二齿条442的两端设有挡板。在第二齿条442的两端设置挡板，对运动的滑板446形成限位，避免滑板446在第二导轨447上脱出。

所述上喷涂支架448的底部设有朝向底部横梁431两端的倒角。在上喷涂支架448的底部设置倒角，使上喷头之间形成一定的角度，能够提高H钢的喷涂效果

所述箱体41的两个侧面上设有观察窗。在箱体41的两侧设置观察窗，能够便于观察箱体41内的喷涂情况，及时对H钢的喷涂过程进行监控，确保H钢的喷涂质量。

所述集尘罩46上设有三个吸气管。设置三个吸气管，能够充分将悬浮的油漆颗粒吸出，避免悬浮的油漆溢出箱体41外部，对环境造成污染。

上述技术方案只是本实用新型的一种实施方式，对于本领域内的技术人员而言，在本实用新型公开了应用方法和原理的基础上，很容易做出各种类型的改进或变形，而不仅限于本实用新型上述具体实施方式所描述的方法，因此前面描述的方式只是优选的，而并不具有限制性的意义。

Claims (10)

1.一种H钢自动喷涂生产线，其特征在于，包括纵向输送机、喷丸机、自动喷漆清洗机、喷漆装置、干燥机和横向输送机，所述纵向输送机上沿输送方向依次设有喷丸机、自动喷漆清洗机、喷漆装置和干燥机，所述纵向输送机的末端设有与其输送方向垂直的横向输送机，所述喷丸机和自动喷漆清洗机分别与第二废气处理装置连接，所述喷漆装置和干燥机分别与第一废气处理装置连接。

2.根据权利要求1所述的一种H钢自动喷涂生产线，其特征在于，所述喷漆装置包括箱体，所述箱体的顶部设有集尘罩，所述箱体内设有隔板，所述隔板的底部设有防尘门帘，所述隔板将箱体分割成三个腔室，所述纵向输送机的前段自箱体的一端伸入箱体内，所述纵向输送机的后段自箱体内伸出，所述纵向输送机的前段与后段之间设有相对设置的下喷涂装置和上喷涂装置。

3.根据权利要求2所述的一种H钢自动喷涂生产线，其特征在于，所述下喷涂装置包括底部横梁，所述底部横梁的顶面上设有第一齿条，所述底部横梁的侧面设有第一导轨，所述第一导轨上设有能够沿其运动的下喷涂支架，所述下喷涂支架朝向底部横梁的侧面上设有第一固定板，所述第一固定板上设有第一电机，所述第一电机的输出轴上设有第一齿轮，所述第一齿轮与第一齿条啮合，所述第一固定板的顶部设有下喷头。

4.根据权利要求3所述的一种H钢自动喷涂生产线，其特征在于，所述第一齿条的两端设有挡板。

5.根据权利要求3所述的一种H钢自动喷涂生产线，其特征在于，所述下喷涂支架的顶部设有朝向底部横梁两端的倒角。

6.根据权利要求3所述的一种H钢自动喷涂生产线，其特征在于，所述上喷涂装置包括顶部横梁，所述顶部横梁的顶面上设有第二齿条，所述顶部横梁的侧面设有第二导轨，所述第二导轨上设有能够沿其运动的滑板，所述滑板朝向顶部横梁的侧面上设有第二固定板，所述第二固定板上设有第二电机，所述第二电机的输出轴上设有第二齿轮，所述第二齿轮与第二齿条啮合，所述滑板背向顶部横梁的侧面上设有第三导轨，所述第三导轨上设有上喷涂支架，所述第三导轨之间设有纵向丝杆，所述纵向丝杆的一端设有第三电机，所述纵向丝杆的丝母固定在上喷涂支架上，所述上喷涂支架的底部设有上喷头。

7.根据权利要求6所述的一种H钢自动喷涂生产线，其特征在于，所述第二齿条的两端设有挡板。

8.根据权利要求6所述的一种H钢自动喷涂生产线，其特征在于，所述上喷涂支架的底部设有朝向底部横梁两端的倒角。

9.根据权利要求2所述的一种H钢自动喷涂生产线，其特征在于，所述箱体的两个侧面上设有观察窗。

10.根据权利要求2所述的一种H钢自动喷涂生产线，其特征在于，所述集尘罩上设有三个吸气管。

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