CN214599878U - 一种高效节能型散状耐火材料喷涂装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效节能型散状耐火材料喷涂装置，包括底座和缓冲机构，所述底座顶部外壁通过螺栓固定有圆形搅拌筒，所述圆形搅拌筒两侧外壁转动连接有同一个转动柱，所述圆形搅拌筒一侧外壁通过螺栓固定有伺服电机，且伺服电机输出端通过联轴器连接于转动柱一端，所述转动柱圆周外壁通过键连接有齿轮，所述底座顶部外壁通过螺栓固定有支架，所述支架顶部外壁滑动连接有棱形调节柱，所述棱形调节柱顶部外壁通过螺栓固定有电动滑道，所述电动滑道底部外壁通过螺栓固定有齿条组件。本实用新型通过设置有圆形搅拌筒可以对散状耐火材料进行盛放，通过设置有增压泵可以对散状耐火材料进行输送和加压。
Description
技术领域
本实用新型涉及散状耐火材料喷涂装置技术领域，尤其涉及一种高效节能型散状耐火材料喷涂装置。
背景技术
在现有技术中，耐火材料喷涂设备是一种对耐火涂料进行喷涂的一种喷涂装置，在喷涂过程中利用喷管将耐火材料均匀喷涂在作业面上，从而使得作业面表面可以起到耐火的作用。
经检索，中国专利申请号为CN201810162103.6的专利，公开了一种不定型耐火材料喷涂装置，包括机箱体，所述机箱体内部的中间位置处安装有固定架，且机箱体的内壁两侧均设置有隔音板，所述固定架的中间位置处固定有搅拌仓，且固定架底部靠近搅拌仓底部两侧的位置处对称安装有静电除尘器，所述搅拌仓底端的中间位置处连接有下料管，且下料管的底端连接有储料箱，所述搅拌仓内部顶端的中间位置处安装有搅拌轴。
上述专利中的一种不定型耐火材料喷涂装置存在以下不足：在对耐火材料进行喷涂的过程中，需要人工对连接头进行握持后再进行喷涂，使得劳动强度过大，使得喷涂的效果和速率降低。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的在对耐火材料进行喷涂的过程中，需要人工对连接头进行握持后再进行喷涂，使得劳动强度过大，使得喷涂的效果和速率降低的缺点，而提出的一种高效节能型散状耐火材料喷涂装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种高效节能型散状耐火材料喷涂装置，包括底座和缓冲机构，所述底座顶部外壁通过螺栓固定有圆形搅拌筒，所述圆形搅拌筒两侧外壁转动连接有同一个转动柱，所述圆形搅拌筒一侧外壁通过螺栓固定有伺服电机，且伺服电机输出端通过联轴器连接于转动柱一端，所述转动柱圆周外壁通过键连接有齿轮，所述底座顶部外壁通过螺栓固定有支架，所述支架顶部外壁滑动连接有棱形调节柱，所述棱形调节柱顶部外壁通过螺栓固定有电动滑道，所述电动滑道底部外壁通过螺栓固定有齿条组件，且齿条组件一侧外壁啮合于齿轮圆周外壁，所述电动滑道输出端滑动连接有滑块，所述缓冲机构通过螺栓固定于滑块顶部外壁。
作为本实用新型再进一步的方案：所述底座顶部外壁通过螺栓固定有增压泵，所述增压泵输出端和输入端均通过螺栓固定有喷涂管，两个所述喷涂管远离增压泵的一端分别通过螺栓固定于圆形搅拌筒底部外壁和缓冲机构内壁，其中一个所述喷涂管圆周外壁设置有流量控制阀。
作为本实用新型再进一步的方案：所述缓冲机构包括容置箱和两个以上下筒，所述容置箱通过螺栓固定于滑块顶部外壁，两个以上所述下筒底部外壁均通过螺栓固定于容置箱顶部外壁，两个以上所述下筒内壁均转动连接有球形万向杆，两个以上所述球形万向杆远离下筒的一端均转动连接有上筒。
作为本实用新型再进一步的方案：两个以上所述上筒顶部外壁通过螺栓固定有同一个固定板，所述固定板四周外壁均卡接有弹簧，两个以上所述弹簧远离固定板的一端均卡接于容置箱内壁，所述固定板顶部外壁通过螺栓固定有卡位板，所述喷涂管圆周外壁通过螺栓固定于卡位板内壁。
作为本实用新型再进一步的方案：所述圆形搅拌筒顶部外壁通过螺栓固定有进料管。
作为本实用新型再进一步的方案：所述转动柱圆周外壁通过螺栓固定有搅拌架。
作为本实用新型再进一步的方案：所述底座底部外壁转动连接有四个移动轮。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种高效节能型散状耐火材料喷涂装置，具备以下有益效果：
1.通过设置有伺服电机可以带动转动柱进行旋转，进而可以使得齿轮可以进行转动，齿轮在转动的过程中可以使得齿条组件在棱形调节柱的导向作用下进行上下移动，棱形调节柱外壁为棱形结构，可以对齿条组件的移动方向进行限定，使得齿条组件一侧外壁可以与齿轮圆周外壁进行啮合，从而可以对喷涂管的喷涂的高度进行调节，提高了使用的灵活性，同时利用电动滑道可以控制滑块进行水平方向的移动，从而可以对喷涂管在水平方向上的位置进行调节，从而可以减少喷涂管喷涂的死角，提高了喷涂的灵活性。
2.通过设置有卡位板可以对喷涂管进行固定，在散状耐火材料喷涂过程中，由于增压泵产生的压力使得喷涂管会发生剧烈抖动，通过设置有两个以上弹簧可以在喷涂管进行喷涂的过程中起到缓冲的作用，从而减少底座整体的晃动，同时通过设置有下筒、球形万向杆和上筒可以对固定板进行支撑，从而可以对弹簧起到保护作用，避免弹簧发生形变过度导致使用寿命降低。
3.通过设置有搅拌架可以在转动柱进行旋转的过程中对圆形搅拌筒内的散状耐火材料进行搅拌，伺服电机可以控制转动柱进行正反转，从而使得搅拌架在顺逆时针转动的过程中可以对散状耐火材料进行充分地混合，从而保证喷涂的效果。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种高效节能型散状耐火材料喷涂装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种高效节能型散状耐火材料喷涂装置的侧视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种高效节能型散状耐火材料喷涂装置的滑动组件整体结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种高效节能型散状耐火材料喷涂装置的缓冲组件结构示意图；
图5为本实用新型提出的一种高效节能型散状耐火材料喷涂装置的搅拌组件爆炸结构示意图。
图中：1-底座、2-移动轮、3-支架、4-棱形调节柱、5-圆形搅拌筒、6-转动柱、7-齿条组件、8-电动滑道、9-喷涂管、10-伺服电机、11-滑块、12-容置箱、13-卡位板、14-固定板、15-弹簧、16-下筒、17-球形万向杆、18-上筒、19-齿轮、20-搅拌架、21-流量控制阀、22-进料管、23-增压泵。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
一种高效节能型散状耐火材料喷涂装置，为了对喷涂位置进行灵活调节，如图1-4所示，包括底座1和缓冲机构，所述底座1顶部外壁通过螺栓固定有圆形搅拌筒5，所述圆形搅拌筒5两侧外壁转动连接有同一个转动柱6，所述圆形搅拌筒5一侧外壁通过螺栓固定有伺服电机10，且伺服电机10输出端通过联轴器连接于转动柱6一端，所述转动柱6圆周外壁通过键连接有齿轮19，所述底座1顶部外壁通过螺栓固定有支架3，所述支架3顶部外壁滑动连接有棱形调节柱4，所述棱形调节柱4顶部外壁通过螺栓固定有电动滑道8，所述电动滑道8底部外壁通过螺栓固定有齿条组件7，且齿条组件7一侧外壁啮合于齿轮19圆周外壁，所述电动滑道8输出端滑动连接有滑块11，所述缓冲机构通过螺栓固定于滑块11顶部外壁，所述底座1顶部外壁通过螺栓固定有增压泵23，所述增压泵23输出端和输入端均通过螺栓固定有喷涂管9，两个所述喷涂管9远离增压泵23的一端分别通过螺栓固定于圆形搅拌筒5底部外壁和缓冲机构内壁，其中一个所述喷涂管9圆周外壁设置有流量控制阀21；通过设置有圆形搅拌筒5可以对散状耐火材料进行盛放，通过设置有增压泵23可以对散状耐火材料进行输送和加压，从而使得散状耐火材料可以通过喷涂管9进行喷涂，流量控制阀21可以对散状耐火材料的流量进行控制，通过设置有伺服电机10可以带动转动柱6进行旋转，进而可以使得齿轮19可以进行转动，齿轮19在转动的过程中可以使得齿条组件7在棱形调节柱4的导向作用下进行上下移动，棱形调节柱4外壁为棱形结构，可以对齿条组件7的移动方向进行限定，使得齿条组件7一侧外壁可以与齿轮19圆周外壁进行啮合，从而可以对喷涂管9的喷涂的高度进行调节，提高了使用的灵活性，同时利用电动滑道8可以控制滑块11进行水平方向的移动，从而可以对喷涂管9在水平方向上的位置进行调节，从而可以减少喷涂管9喷涂的死角，提高了喷涂的灵活性。
为了对喷涂管9进行缓冲，如图1-4所示，所述缓冲机构包括容置箱12和两个以上下筒16，所述容置箱12通过螺栓固定于滑块11顶部外壁，两个以上所述下筒16底部外壁均通过螺栓固定于容置箱12顶部外壁，两个以上所述下筒16内壁均转动连接有球形万向杆17，两个以上所述球形万向杆17远离下筒16的一端均转动连接有上筒18，两个以上所述上筒18顶部外壁通过螺栓固定有同一个固定板14，所述固定板14四周外壁均卡接有弹簧15，两个以上所述弹簧15远离固定板14的一端均卡接于容置箱12内壁，所述固定板14顶部外壁通过螺栓固定有卡位板13，所述喷涂管9圆周外壁通过螺栓固定于卡位板13内壁；通过设置有卡位板13可以对喷涂管9进行固定，在散状耐火材料喷涂过程中，由于增压泵23产生的压力使得喷涂管9会发生剧烈抖动，通过设置有两个以上弹簧15可以在喷涂管9进行喷涂的过程中起到缓冲的作用，从而减少底座1整体的晃动，同时通过设置有下筒16、球形万向杆17和上筒18可以对固定板14进行支撑，从而可以对弹簧15起到保护作用，避免弹簧15发生形变过度导致使用寿命降低。
为了将散状耐火材料导入到圆形搅拌筒5内，如图5所示，所述圆形搅拌筒5顶部外壁通过螺栓固定有进料管22；通过设置有进料管22可以将散状耐火材料导入到圆形搅拌筒5内。
为了对散状耐火材料进行搅拌，如图5所示，所述转动柱6圆周外壁通过螺栓固定有搅拌架20；通过设置有搅拌架20可以在转动柱6进行旋转的过程中对圆形搅拌筒5内的散状耐火材料进行搅拌，伺服电机10可以控制转动柱6进行正反转，从而使得搅拌架20在顺逆时针转动的过程中可以对散状耐火材料进行充分地混合，从而保证喷涂的效果。
为了便于喷涂装置的移动，如图1所示，所述底座1底部外壁转动连接有四个移动轮2；通过设置有移动轮2便于对整个喷涂装置进行移动，从而提高了喷涂的灵活性。
工作原理：在对散状耐火材料进行喷涂的过程中，首先将散状耐火材料通过进料管22导入到圆形搅拌筒5内，接着对伺服电机10进行控制，使得伺服电机10带动搅拌架20进行正反转，从而对圆形搅拌筒5内的散状耐火材料进行充分地搅拌，搅拌完毕后根据喷涂的高度和位置的不同对喷涂管9在水平方向和竖直方向上的高度进行调节，同时将流量控制阀21打开，利用增压泵23对散状耐火材料进行加压后开始进行喷涂作业，喷涂过程中利用弹簧15可以对喷涂管9起到缓冲的作用，从而可以保证喷涂时的稳定性。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种高效节能型散状耐火材料喷涂装置，包括底座(1)和缓冲机构，其特征在于，所述底座(1)顶部外壁通过螺栓固定有圆形搅拌筒(5)，所述圆形搅拌筒(5)两侧外壁转动连接有同一个转动柱(6)，所述圆形搅拌筒(5)一侧外壁通过螺栓固定有伺服电机(10)，且伺服电机(10)输出端通过联轴器连接于转动柱(6)一端，所述转动柱(6)圆周外壁通过键连接有齿轮(19)，所述底座(1)顶部外壁通过螺栓固定有支架(3)，所述支架(3)顶部外壁滑动连接有棱形调节柱(4)，所述棱形调节柱(4)顶部外壁通过螺栓固定有电动滑道(8)，所述电动滑道(8)底部外壁通过螺栓固定有齿条组件(7)，且齿条组件(7)一侧外壁啮合于齿轮(19)圆周外壁，所述电动滑道(8)输出端滑动连接有滑块(11)，所述缓冲机构通过螺栓固定于滑块(11)顶部外壁。
2.根据权利要求1所述的一种高效节能型散状耐火材料喷涂装置，其特征在于，所述底座(1)顶部外壁通过螺栓固定有增压泵(23)，所述增压泵(23)输出端和输入端均通过螺栓固定有喷涂管(9)，两个所述喷涂管(9)远离增压泵(23)的一端分别通过螺栓固定于圆形搅拌筒(5)底部外壁和缓冲机构内壁，其中一个所述喷涂管(9)圆周外壁设置有流量控制阀(21)。
3.根据权利要求2所述的一种高效节能型散状耐火材料喷涂装置，其特征在于，所述缓冲机构包括容置箱(12)和两个以上下筒(16)，所述容置箱(12)通过螺栓固定于滑块(11)顶部外壁，两个以上所述下筒(16)底部外壁均通过螺栓固定于容置箱(12)顶部外壁，两个以上所述下筒(16)内壁均转动连接有球形万向杆(17)，两个以上所述球形万向杆(17)远离下筒(16)的一端均转动连接有上筒(18)。
4.根据权利要求3所述的一种高效节能型散状耐火材料喷涂装置，其特征在于，两个以上所述上筒(18)顶部外壁通过螺栓固定有同一个固定板(14)，所述固定板(14)四周外壁均卡接有弹簧(15)，两个以上所述弹簧(15)远离固定板(14)的一端均卡接于容置箱(12)内壁，所述固定板(14)顶部外壁通过螺栓固定有卡位板(13)，所述喷涂管(9)圆周外壁通过螺栓固定于卡位板(13)内壁。
5.根据权利要求1所述的一种高效节能型散状耐火材料喷涂装置，其特征在于，所述圆形搅拌筒(5)顶部外壁通过螺栓固定有进料管(22)。
6.根据权利要求1所述的一种高效节能型散状耐火材料喷涂装置，其特征在于，所述转动柱(6)圆周外壁通过螺栓固定有搅拌架(20)。
7.根据权利要求1所述的一种高效节能型散状耐火材料喷涂装置，其特征在于，所述底座(1)底部外壁转动连接有四个移动轮(2)。
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