CN214598766U - 一种混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混合装置，属于化工行业生产领域，装置包括换热管、混合室、导流管与进料管，导流管与换热管连接，换热管经进料管与混合室连接；所述换热管包括套接的内管和外管，待参与反应物料经导流管分别进入内管和外管，并分别经进料管进入混合室。本实用新型通过将待参与反应物料经导流管分别输入至套接的内管和外管，实现了多种待参与反应物料的热量交换，使多种待参与反应物料的温度参数保持一致；完成热量交换后的待参与反应物料分别经进料管道进入混合室，实现了温度参数一致的待参与反应物料的混合，不会造成多股待参与反应物料瞬间相变引起管道持续震动的问题，提高了整个物料混合过程的安全性。

Description

一种混合装置

技术领域

本实用新型涉及化工行业生产领域，尤其涉及化工行业生产领域歧化反应出料混合混合装置。

背景技术

现有技术条件下，化工行业生产领域歧化反应出料混合工艺通常是两股待参与反应物料在管道内汇合，并在管道混合器内混合后进入歧化反应器参与反应。该工艺设计中，两股待参与反应物料的温度参数存在一定的差异，当物料在管道内混合时，两股待参与反应物料之间会发生瞬间冷热冲击及热量交换，低沸点物料会发生瞬间汽化相变引起管道的持续震动。这种持续的管道震动会造成管道焊口局部出现缺陷及漏点，存在一定的安全风险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中待参与反应物料直接混合引起的管道持续震动问题，提供一种混合装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种混合装置，系统具体包括换热管、混合室、导流管与进料管，导流管与换热管连接，换热管经进料管与混合室连接；所述换热管包括套接的内管和外管，待参与反应物料经导流管分别进入内管和外管，并分别经进料管进入混合室。

作为一选项，所述导流管包括第一导流管和第二导流管，第一导流管与内管连接，第二导流管与外管连接。

作为一选项，所述第一导流管出口端、以及外管进口端和/或外管出口端均设有控制阀。

作为一选项，所述进料管包括第一进料管、第二进料管、第三进料管以及设于第一进料管、第二进料管之间的导向板，第一进料管、第二进料管贯穿插接进混合室，导向板设于混合室内部；所述第一进料管与内管连接，第二进料管经第三进料管与外管连接。

作为一选项，所述第一进料管包括顺次连接的第一直管、第一缩径管，第一直管与内管连接。

作为一选项，所述第一直管置于混合室内的管段上设有第一折流板。

作为一选项，所述第二进料管包括顺次连接的第二缩径管、第二直管、第一扩径管，第二缩径管与第三进料管连接。

作为一选项，所述第二缩径管与第三进料管之间设有控制阀。

作为一选项，所述混合室上设有出料管道，出料管道与导向板之间设有第二折流板。

作为一选项，所述混合室上设有导淋管道。

需要进一步说明的是，上述装置各选项对应的技术特征可以相互组合或替换构成新的技术方案。

与现有技术相比，本实用新型有益效果是：

本实用新型通过将待参与反应物料经导流管分别输入至套接的内管和外管，实现了多种待参与反应物料的热量交换，使多种待参与反应物料的温度参数保持一致；完成热量交换后的待参与反应物料分别经进料管道进入混合室，实现了待参与反应物料的混合，且由于此时待参与反应物料的温度参数一致，因此不会造成多股待参与反应物料瞬间相变引起管道持续震动的问题，提高了整个物料混合过程的安全性。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，在这些附图中使用相同的参考标号来表示相同或相似的部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

图1为本实用新型实施例1的装置示意图。

图中：换热管1、外管1.1、内管1.2、第一控制阀1.3、第二控制阀1.4、混合室2、第一进料管2.1.1、第一直管2.1.1a、第一缩径管2.1.1b、第二进料管2.2.2、第二缩径管2.1.2a、第二直管2.1.2b、第一扩径管2.1.2c、第三进料管.3、导向板 2.3、混合料出口控制阀2.4、混合料导淋阀2.5、第一折流板2.6、第二折流板 2.7、第一进料控制阀3、第二进料控制阀4、第一导流管道5.1、第二导流管5.2、出料管道8、导淋管道9

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系为基于附图所述的方向或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，属于“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，属于“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

如图1所示，在实施例1中，一种混合装置，装置具体包括换热管1、混合室2、导流管与进料管，导流管与换热管1连接，换热管1经进料管与混合室2 连接；换热管1包括套接的内管1.2和外管1.1，待参与反应物料经导流管分别进入内管1.2和外管1.1，并分别经进料管进入混合室2。本实用新型通过将待参与反应物料经导流管分别输入至套接的内管1.2和外管1.1，实现了多种待参与反应物料的热量交换，使多种待参与反应物料的温度参数保持一致；完成热量交换后的待参与反应物料分别经进料管道进入混合室2，实现了待参与反应物料的混合，且由于此时待参与反应物料的温度参数一致，因此不会造成多股待参与反应物料瞬间相变引起管道持续震动的问题，提高了整个物料混合过程的安全性。

具体地，本实用新型换热管1可以包括相互套接的多个内管1.2和一外管1.1，且每个内管1.2、外管1.1均连接至单独的进料管，以将多股待参与反应物料引入混合室2进而实现多股待参与反应物料的混合。作为一选项，本实施例中换热管1包括一内管1.2和一外管1.1，内管1.2与外管1.1之间套接以供待参与反应物料通过并实现相互换热的空间结构。换热管1经进料管与混合室2 连接，进料管至少部分贯穿连入混合室2。

进一步地，导流管包括第一导流管5.1和第二导流管5.2，第一导流管5.1 与内管1.2连接，第二导流管5.2与外管1.1连接，以将待参与反应物料导入导流管。

进一步地，第一导流管5.1的出口端、以及外管1.1的进口端和/或外管1.1 的出口端均设有控制阀，用于控制待参与反应物料的流速、流量。作为一选项，本实施例中第一导流管5.1出口端螺栓贯穿连接有第一进料控制阀3，外管1.1 进口端(以物料进入外管1.1的方向为参考方向)螺栓贯穿连接有第一控制阀 1.3，外管1.1出口端螺栓贯穿连接有第二控制阀1.4。更为具体地，第一进料控制阀3的底部螺栓贯穿连接有第一导流管5.1，第一控制阀1.3的底部螺栓贯穿连接有第二导流管5.2，第二控制阀1.4的顶部螺栓贯穿连接有导流管。

进一步地，进料管包括第一进料管2.1.1、第二进料管2.2.2、第三进料管.3 以及设于第一进料管2.1.1、第二进料管2.2.2之间的导向板2.3，第一进料管 2.1.1、第二进料管2.2.2贯穿插接进混合室2，导向板2.3设于混合室2内部；第一进料管2.1.1与内管1.2连接，第二进料管2.2.2经第三进料管.3与外管 1.1连接。作为一选项，本实施例中导向板2.3为锥形导向板2.3，导向板2.3、第一进料管2.1.1、第二进料管2.2.2平行设置，且导向板2.3与第一进料管 2.1.1、第二进料管2.2.2之间留有供待参与反应物料通过的空隙，第一进料管 2.1.1及第二进料管2.2.2分别贯穿插接在混合室2的左端及右端端面的偏心位置。

进一步地，第一进料管2.1.1包括顺次连接的第一直管2.1.1a、第一缩径管2.1.1b，第一直管2.1.1a与内管1.2连接。作为一选项，第一进料管2.1.1 的第一直管2.1.1a与第一缩径管2.1.1b之间焊接连接，锥形导向板2.3通过筋板焊接连接在第一缩径管2.1.1b的外缘上，第一缩径管2.1.1b伸入锥形导向板2.3的锥形空间内，且第一缩径管2.1.1b与导向板2.3之间保留有供物料流出并通过的空隙。

进一步地，第一直管2.1.1a置于混合室2内的管段上设有第一折流板2.6。具体地，第一直管2.1.1a的外缘周边焊接有第一折流板2.6，用于改变待参与反应物料的流向。

进一步地，第二进料管2.2.2包括顺次连接的第二缩径管2.1.2a、第二直管2.1.2b、第一扩径管2.1.2c，第二缩径管2.1.2a与第三进料管.3连接。具体地，第一进料管2.1.1的第一缩径管2.1.1b与第二进料管2.2.2的第一扩径管2.1.2c之间同心位置安装有锥形导向板2.3，锥形导向板2.3的锥尖部位伸入第一扩径管2.1.2c的管道空间内，且第一扩径管2.1.2c与锥形导向板2.3 之间保留有供待参与反应物料流出并通过的空隙。

进一步地，第二缩径管2.1.2a与第三进料管.3之间设有进料控制阀，用于控制待参与反应物料的流速、流量。具体地，第二缩径管2.1.2a螺栓贯穿连接有第二进料控制阀4并与第三进料管.3接通，以将外管1.1中完成换热后的待参与反应物料导入第二进料管2.2.2，进而进入混合室2。

进一步地，混合室2上设有出料管道8，出料管道8另一端连接至歧化反应系统，以将混合后的物料送入歧化反应器参与反应。出料管道8与导向板2.3 之间设有第二折流板2.7。作为一选项，出料管道8靠近混合室2的一端螺栓贯穿连接有混合料出口控制阀2.4。具体地，第二折流板2.7的左端焊接连接在混合室2的左端端面内壁上，并位于第一进料管2.1.1、第二进料管2.2.2及锥形导向板2.3的平面以上及混合料出口控制阀2.4以下的空间之间，且第二折流板2.7的右端相对混合室2的右端端面内壁之间保留有供物料流出并通过的空隙。

进一步地，混合室2上设有导淋管道9。作为一选项，导淋管道9靠近混合室2的一端螺栓贯穿连接有混合料导淋阀2.5，以使混合室2中的物料通过混合料导淋阀2.5、导淋管道9排至生产运行系统的导淋管网。

为更好理解本发明构思，先对本实用新型的工作原理进一步说明：

正常运行状态下，物料A通过第一导流管5.1、第一进料控制阀3调节控制流量后进入换热管1的内管1.2，并与通过第二导流管5.2、第一控制阀1.3调节控制流量后进入换热管1的外管1.1的物料B互相换热后，物料A依次通过第一进料管2.1.1的第一直管2.1.1a、第一缩径管2.1.1b后在锥形导向板2.3 及第一折流板2.6的导向作用下改变其流向及分布状态，物料B通过第二控制阀1.4、第三进料管.3、第二进料控制阀4、第二缩径管2.1.2a、第二直管2.1.2b、第一扩径管2.1.2c后在锥形导向板2.3锥尖的导向作用下改变其流向及分布状态，使物料A和物料B在混合室2内充分均匀混合并第二折流板2.7的导向作用下改变其流向及流速，物料A和物料B的混合物料通过混合料出口控制阀2.4 调节控制流量后借助第四管道送至歧化反应系统进行后续歧化反应。

以上具体实施方式是对本实用新型的详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演和替代，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种混合装置，其特征在于：所述装置包括换热管(1)、混合室(2)、导流管与进料管，导流管与换热管(1)连接，换热管(1)经进料管与混合室(2)连接；所述换热管(1)包括套接的内管(1.2)和外管(1.1)，待参与反应物料经导流管分别进入内管(1.2)和外管(1.1)，并分别经进料管进入混合室(2)。

2.根据权利要求1所述的一种混合装置，其特征在于：所述导流管包括第一导流管(5.1)和第二导流管(5.2)，第一导流管(5.1)与内管(1.2)连接，第二导流管(5.2)与外管(1.1)连接。

3.根据权利要求2所述的一种混合装置，其特征在于：所述第一导流管(5.1)的出口端、以及外管(1.1)的进口端和/或外管(1.1)的出口端均设有控制阀。

4.根据权利要求1所述的一种混合装置，其特征在于：所述进料管包括第一进料管(2.1.1)、第二进料管(2.1.2)、第三进料管(2.1.3)以及设于第一进料管(2.1.1)、第二进料管(2.1.2)之间的导向板(2.3)，第一进料管(2.1.1)、第二进料管(2.1.2)贯穿插接进混合室(2)，导向板(2.3)设于混合室(2)内部；所述第一进料管(2.1.1)与内管(1.2)连接，第二进料管(2.1.2)经第三进料管(2.1.3)与外管(1.1)连接。

5.根据权利要求4所述的一种混合装置，其特征在于：所述第一进料管(2.1.1)包括顺次连接的第一直管(2.1.1a)、第一缩径管(2.1.1b)，第一直管(2.1.1a)与内管(1.2)连接。

6.根据权利要求5所述的一种混合装置，其特征在于：所述第一直管(2.1.1a)置于混合室(2)内的管段上设有第一折流板(2.6)。

7.根据权利要求4所述的一种混合装置，其特征在于：所述第二进料管(2.1.2)包括顺次连接的第二缩径管(2.1.2a)、第二直管(2.1.2b)、第一扩径管(2.1.2c)，第二缩径管(2.1.2a)与第三进料管(2.1.3)连接。

8.根据权利要求7所述的一种混合装置，其特征在于：所述第二缩径管(2.1.2a)与第三进料管(2.1.3)之间设有控制阀。

9.根据权利要求4所述的一种混合装置，其特征在于：所述混合室(2)上设有出料管道(8)，出料管道(8)与导向板(2.3)之间设有第二折流板(2.7)。

10.根据权利要求1所述的一种混合装置，其特征在于：所述混合室(2)上设有导淋管道(9)。

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