CN214597364U - 一种新型油液脱水装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型油液脱水装置，其技术方案要点是：包括底板，所述底板的上表面上固定安装有支撑架，所述支撑架上固定安装有脱水罐，所述脱水罐的一侧设置有原料进口，所述底板的一侧固定安装有进液箱，所述进液箱内的出口处插装有过滤板，所述进液箱的一侧连接有输送机构，所述输送机构的一端与所述原料进口相连接，所述脱水罐的上端设置有盖板，所述盖板上固定安装有传动机构，所述传动机构上安装有多组搅拌桨，所述脱水罐的一侧设置有固定板，多组搅拌桨有利于提高药液箱内的药液与油料进行充分的搅拌，提高油料的脱水效率，设有的电解棒有利于对与药液反应后的油料进行通电水解，进一步提高了脱水的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及油液脱水技术领域，特别涉及一种新型油液脱水装置。
背景技术
原油脱水是指应用物理或化学方法将以游离状态或乳化液状态伴随在原油中的水分除去，使其所含水分达到规定标准的过程。有沉降脱水、热化学沉降脱水、电化学联合脱水等方法。因为化学脱水要达到净化油质量所需的时间较长，而用电脱水处理高含水原油时操作又困难，|
现有的油液脱水装置通过化学脱水要达到净化油质量所需的时间较长，通过电脱水处理高含水原油时操作又困难，不方便对原油进行过滤处理，脱水的效率较低。
实用新型内容
针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种新型油液脱水装置，以解决背景技术中提到的问题。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种新型油液脱水装置，包括底板，所述底板的上表面上固定安装有支撑架，所述支撑架上固定安装有脱水罐，所述脱水罐的一侧设置有原料进口，所述底板的一侧固定安装有进液箱，所述进液箱内的出口处插装有过滤板，所述进液箱的一侧连接有输送机构，所述输送机构的一端与所述原料进口相连接，所述脱水罐的上端设置有盖板，所述盖板上固定安装有传动机构，所述传动机构上安装有多组搅拌桨，所述脱水罐的一侧设置有固定板，所述固定板上固定安装有药液箱，所述药液箱通过设有的药液管与所述脱水罐相连接，所述药液管上固定安装有第一电磁阀，所述脱水罐的表面上固定安装有第一液位传感器，所述脱水罐的内壁上固定安装有电解棒。
通过采用上述技术方案，进液箱内插装的过滤板方便对输送到脱水罐内的油料中的杂质，提高脱水的质量，设有的多组搅拌桨有利于提高药液箱内的药液与油料进行充分的搅拌，提高油料的脱水效率，药液管内设有的第一电磁阀方便控制药液的流量，脱水罐上安装的第一液位传感器方便对内部的油料高度进行监测，设有的电解棒有利于对与药液反应后的油料进行通电水解，进一步提高了脱水的效果。
较佳的，所述输送机构包括输料泵和输料软管，所述输料泵固定安装在所述底板上，所述输料软管的两端分别安装在所述输料泵的出料口与所述原料进口上，所述输料泵的一端与所述进液箱相连接。
通过采用上述技术方案，输料泵的进料口与进液箱相连接，便于将过滤的原料通过输料软管输送到脱水罐内进行脱水，提高输送的效率。
较佳的，所述输料软管上安装有单向阀。
通过采用上述技术方案，设有的单向阀有利于防止脱水罐内的原料通过输料软管回流到进液箱内。
较佳的，所述传动机构包括伺服电机和转动轴，所述伺服电机固定安装在所述盖板上，所述转动轴的一端通过轴承转动安装在所述盖板上，所述伺服电机的输出端通过联轴器与所述转动轴传动连接。
通过采用上述技术方案，伺服电机的输出端通过联轴器带动转动轴转动，从而带动了多组搅拌桨进行旋转，对油料与药液进行充分搅拌，提高反应效率，减小脱水的时间。
较佳的，多组所述搅拌桨的表面上均设有若干个等距分布的流通孔。
通过采用上述技术方案，设有的若干个等距分布的流通孔，加快了油料料的流通，提高了与药液的接触效率。
较佳的，所述脱水罐的外侧表面上固定安装有出水箱，所述出水箱的上方固定安装有出油箱。
通过采用上述技术方案，设有的出水箱方便反应后的水进行汇集，设有的出水箱方便脱水后的油料进行集中，方便排出。
较佳的，所述药液箱上安装有第二液位传感器。
通过采用上述技术方案，药液箱上安装有第二液位传感器，有利于对药液箱内部的破乳剂的容量进行监测。
较佳的，所述出水箱与所述出油箱的出口处均安装有第二电磁阀。
通过采用上述技术方案，出水箱与所述出油箱设有的第二电磁阀，方便控制水与油料的排放，有利于降低劳动强度和控制的精准性。
综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
第一、该新型油液脱水装置中，进液箱内插装的过滤板方便对输送到脱水罐内的油料中的杂质，提高脱水的质量，设有的多组搅拌桨有利于提高药液箱内的药液与油料进行充分的搅拌，提高油料的脱水效率；
第二、该新型油液脱水装置中，药液管内设有的第一电磁阀方便控制药液的流量，脱水罐上安装的第一液位传感器方便对内部的油料高度进行监测，设有的电解棒有利于对与药液反应后的油料进行通电水解，进一步提高了脱水的效果。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图之一；
图2是本实用新型的结构示意图之二；
图3本实用新型的前视结构剖视图；
图4为图1中A处局部放大图。
附图标记：1、底板；2、支撑架；3、脱水罐；4、原料进口；5、进液箱；6、输送机构；61、输料泵；62、输料软管；7、过滤板；8、盖板；9、传动机构；91、伺服电机；92、转动轴；10、搅拌桨；11、固定板；12、药液箱；13、药液管；14、第一电磁阀；15、第一液位传感器；16、单向阀；17、流通孔；18、出水箱；19、出油箱；20、第二电磁阀；21、电解棒；22、第二液位传感器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参考图1-图4，一种新型油液脱水装置，包括底板1，底板1的上表面上固定安装有支撑架2，支撑架2上固定安装有脱水罐3，脱水罐3的一侧设置有原料进口4，底板1的一侧固定安装有进液箱5，进液箱5内的出口处插装有过滤板7，进液箱5的一侧连接有输送机构6，输送机构6的一端与原料进口4相连接，脱水罐3的上端设置有盖板8，盖板8上固定安装有传动机构9，传动机构9上安装有多组搅拌桨10，脱水罐3的一侧设置有固定板11，固定板11上固定安装有药液箱12，药液箱12通过设有的药液管13与脱水罐3相连接，药液管13上固定安装有第一电磁阀14，脱水罐3的表面上固定安装有第一液位传感器15，脱水罐3的内壁上固定安装有电解棒21。
参考图1，输送机构6包括输料泵61和输料软管62，输料泵61固定安装在底板1上，输料软管62的两端分别安装在输料泵61的出料口与原料进口4上，输料泵61的一端与进液箱5相连接，输料泵61的进料口与进液箱5相连接，便于将过滤的原料通过输料软管62输送到脱水罐3内进行脱水，提高输送的效率。
参考图1，输料软管62上安装有单向阀16，设有的单向阀16有利于防止脱水罐3内的原料通过输料软管62回流到进液箱5内。
参考图3，传动机构9包括伺服电机91和转动轴92，伺服电机91固定安装在盖板8上，转动轴92的一端通过轴承转动安装在盖板8上，伺服电机91的输出端通过联轴器与转动轴92传动连接，伺服电机91的输出端通过联轴器带动转动轴92转动，从而带动了多组搅拌桨10进行旋转，对油料与药液进行充分搅拌，提高反应效率，减小脱水的时间。
参考图3，多组搅拌桨10的表面上均设有若干个等距分布的流通孔17，设有的若干个等距分布的流通孔17，加快了油料料的流通，提高了与药液的接触效率。
参考图2，脱水罐3的外侧表面上固定安装有出水箱18，出水箱18的上方固定安装有出油箱19，设有的出水箱18方便反应后的水进行汇集，设有的出水箱18方便脱水后的油料进行集中，方便排出。
参考图1，药液箱12上安装有第二液位传感器22，药液箱12上安装有第二液位传感器22，有利于对药液箱12内部的破乳剂的容量进行监测。
参考图2，出水箱18与出油箱19的出口处均安装有第二电磁阀20，出水箱18与出油箱19设有的第二电磁阀20，方便控制水与油料的排放，有利于降低劳动强度和控制的精准性。
使用原理及优点：
该新型油液脱水装置在使用的时候，启动输料泵61，输料泵61的进料口与进液箱5相连接，便于将过滤的原料通过输料软管62输送到脱水罐3内进行脱水，提高输送的效率，启动第一电磁阀14，通过第一电磁阀14方便控制药液箱12内药液的流量，进入脱水罐3内，启动伺服电机91，伺服电机91的输出端通过联轴器带动转动轴92转动，从而带动了多组搅拌桨10进行旋转，对油料与药液进行充分搅拌，提高反应效率，减小脱水的时间，再启动电解棒21，电解棒21有利于对与药液反应后的油料进行通电水解，进一步提高了脱水的效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种新型油液脱水装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面上固定安装有支撑架(2)，所述支撑架(2)上固定安装有脱水罐(3)，所述脱水罐(3)的一侧设置有原料进口(4)，所述底板(1)的一侧固定安装有进液箱(5)，所述进液箱(5)内的出口处插装有过滤板(7)，所述进液箱(5)的一侧连接有输送机构(6)，所述输送机构(6)的一端与所述原料进口(4)相连接，所述脱水罐(3)的上端设置有盖板(8)，所述盖板(8)上固定安装有传动机构(9)，所述传动机构(9)上安装有多组搅拌桨(10)，所述脱水罐(3)的一侧设置有固定板(11)，所述固定板(11)上固定安装有药液箱(12)，所述药液箱(12)通过设有的药液管(13)与所述脱水罐(3)相连接，所述药液管(13)上固定安装有第一电磁阀(14)，所述脱水罐(3)的表面上固定安装有第一液位传感器(15)，所述脱水罐(3)的内壁上固定安装有电解棒(21)。
2.根据权利要求1所述的一种新型油液脱水装置，其特征在于：所述输送机构(6)包括输料泵(61)和输料软管(62)，所述输料泵(61)固定安装在所述底板(1)上，所述输料软管(62)的两端分别安装在所述输料泵(61)的出料口与所述原料进口(4)上，所述输料泵(61)的一端与所述进液箱(5)相连接。
3.根据权利要求2所述的一种新型油液脱水装置，其特征在于：所述输料软管(62)上安装有单向阀(16)。
4.根据权利要求1所述的一种新型油液脱水装置，其特征在于：所述传动机构(9)包括伺服电机(91)和转动轴(92)，所述伺服电机(91)固定安装在所述盖板(8)上，所述转动轴(92)的一端通过轴承转动安装在所述盖板(8)上，所述伺服电机(91)的输出端通过联轴器与所述转动轴(92)传动连接。
5.根据权利要求1所述的一种新型油液脱水装置，其特征在于：多组所述搅拌桨(10)的表面上均设有若干个等距分布的流通孔(17)。
6.根据权利要求1所述的一种新型油液脱水装置，其特征在于：所述脱水罐(3)的外侧表面上固定安装有出水箱(18)，所述出水箱(18)的上方固定安装有出油箱(19)。
7.根据权利要求1所述的一种新型油液脱水装置，其特征在于：所述药液箱(12)上安装有第二液位传感器(22)。
8.根据权利要求6所述的一种新型油液脱水装置，其特征在于：所述出水箱(18)与所述出油箱(19)的出口处均安装有第二电磁阀(20)。
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