CN214595520U - 磨豆咖啡机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种磨豆咖啡机，包括主机和加工斗，所述主机与所述加工斗之间设置有螺纹式的连接结构，所述加工斗通过所述连接结构与所述主机形成旋合安装。所述连接结构包括若干第一螺纹段、若干与各所述第一螺纹段旋合配合的凸块；各所述第一螺纹段相间隔地设置在所述加工斗的外壁，各所述凸块相间隔地设置在所述主机上。本实用新型可以提高加工斗与主机安装的效率，确保加工斗在安装使用时的稳定状态，有效提高了用户的使用体验，增强产品的市场竞争力。

Description

磨豆咖啡机

技术领域

本实用新型属于饮品设备技术领域，具体涉及一种磨豆咖啡机。

背景技术

咖啡是世界上最流行的饮品之一，它可以给人们带来愉悦和兴奋，随着人们生活水平的不断提高，对于自制咖啡以及咖啡口味有了越来越高的追求。咖啡机是一种冲煮咖啡机具的总称，其是人们自制咖啡饮品的不二选择。

现有技术中的咖啡机，其加工斗与主机之间的安装连接通常采用扣位旋合的方式，但是这种方式在实际的使用过程中，由于扣位较多，存在对位困难的情况，经常出现因安装不正确而导致的用户使用反馈。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型的目的是提供一种磨豆咖啡机，可以提高加工斗与主机之间的安装效率，并确保加工斗在安装使用时的稳定状态，有效地提高用户的使用体验。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种磨豆咖啡机，包括主机和加工斗，其特征在于，所述主机与所述加工斗之间设置有螺纹式的连接结构，所述加工斗通过所述连接结构与所述主机形成旋合安装。

作为优选，所述连接结构包括若干第一螺纹段、若干与各所述第一螺纹段旋合配合的凸块；

各所述第一螺纹段相间隔地设置在所述加工斗的外壁，各所述凸块相间隔地设置在所述主机上。

作为优选，所述主机上设置有供所述加工斗安装固定的安装口，各所述凸块位于所述安装口的内侧。

作为优选，还包括有密封圈；所述密封圈设置在所述加工斗的开口处，所述密封圈的内径值小于所述加工斗的开口的径宽值，所述密封圈的外径值大于所述加工斗的开口的径宽值；

当所述加工斗安装于所述主机后，所述密封圈将所述加工斗和所述主机之间的间隙密封。

作为优选，所述加工斗内可拆卸地设置有金属网组件，所述金属网组件包括金属网外衬、金属网以及金属网内衬；

所述金属网内衬套合设置在所述金属网外衬内，所述金属网夹设在所述金属网外衬与所述金属网内衬之间，所述金属网外衬的端部、所述金属网内衬的端部均插入设置在所述密封圈内。

作为优选，所述金属网内衬的内壁上轴向设置有若干凸筋。

作为优选，所述加工斗内可拆卸地设置有打豆盖组件，所述打豆盖组件包括金属斗盖、可转动地设置在所述金属斗盖上的打豆刀；

对应所述打豆刀设置有含油轴承，所述含油轴承的两侧均设置有防漏油封。

作为优选，所述金属斗盖上设置有金属提手。

作为优选，所述金属斗盖上环设有定位齿环，所述主机上设置有若干与所述定位齿环相配合的限位凸齿。

作为优选，所述加工斗由玻璃一体式制成。

作为优选，各所述第一螺纹段分别和与其对应旋合配合的凸块构成旋合安装位；

所述加工斗可自任一所述旋合安装位进行预安装并绕所述安装口的轴线转动，以完成与所述主机之间的旋合安装。

作为优选，所述旋合安装位包括第一旋合安装位、第二旋合安装位；

所述第一旋合安装位包括第一起点连接位，所述第二旋合安装位包括第二起点连接位，所述第一起点连接位、所述第二起点连接位绕所述安装口的轴线间隔设置；所述加工斗可自所述第一起点连接位或所述第二起点连接位进行预安装并绕所述安装口的轴线转动，以完成与所述主机之间的旋合安装。

作为优选，所述第一起点连接位的位置与所述主机的操作界面的中部位置竖向对齐，所述第一起点连接位到所述安装口的轴线的连线与所述第二起点连接位到所述安装口的轴线的连线所成角度小于120°。

作为优选，还包括安全感应组件，所述安全感应组件包括设置在所述加工斗上的磁铁，以及，

对应所述磁铁并沿所述第一起点连接位的旋合方向设置在所述主机上的第一霍尔开关；

对应所述磁铁并沿所述第二起点连接位的旋合方向设置在所述主机上的第二霍尔开关；

所述第一霍尔开关、所述第二霍尔开关均与所述主机的主控板电连接。

作为优选，所述加工斗包括把手，对应所述把手可拆卸地设置有防护套；

所述磁铁安装设置在所述防护套上。

作为优选，所述主机上设置有供容器放置以盛接饮品的底座，所述底座上供所述容器放置的区域上可拆卸地设置有硅胶杯垫。

作为优选，所述容器为玻璃制成的车载杯。

作为优选，还包括设置在所述主机上的发热组件，所述发热组件包括沿竖直方向设置的发热盘、连通设置在发热盘进水端的进水管和连通设置在所述发热盘出水端的出水管。

作为优选，对应所述发热盘设置有第一温感器，所述出水管上设置有第二温感器；所述第一温感器、第二温感器均与所述主机的主控板电连接。

作为优选，还包括泵体组件，所述泵体组件包括与所述进水管相连通的第一泵体，以及连通设置在所述第一泵体与所述发热盘之间的第二泵体；

所述第二泵体与所述进水管的连通处到所述第一泵体之间的所述进水管区域上设置有单向阀；

所述第一泵体、第二泵体并排并呈竖直设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型所述的磨豆咖啡机，将加工斗与主机的安装连接方式改为采用螺纹段进行连接的方式，有效地降低了加工斗与主机的安装的操作控制难度，避免了现有技术中扣合方式对位困难的问题；并且，螺纹式连接具有旋向指引的作用，若安装错位，用户快速通过判断加工斗的倾斜状态即可知悉，可以有效避免安装不正确而投入使用的情况，使用时更为便捷、可靠，从而有效提高用户的使用体验，增强产品的市场竞争力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型加工斗的立体结构示意图。

图2为本实用新型加工斗的剖视结构示意图。

图3为本实用新型加工斗内部件的爆炸结构示意图。

图4为本实用新型加工斗的爆炸结构示意图。

图5为本实用新型金属网组件的爆炸结构示意图。

图6为本实用新型打豆盖组件的爆炸结构示意图。

图7为本实用新型的整机剖视结构示意图。

图8为本实用新型发热组件的结构示意图。

图9为本实用新型主控板视角下的结构示意图。

图10为本实用新型定位凸齿视角下的结构示意图。

图11为本实用新型主机的立体结构示意图。

其中：

1-主机，101-第一起点连接位，102-第二起点连接位，103-凸块，11-第一霍尔开关，12-第二霍尔开关，13-主控板，14-定位凸齿，15-底座，151-硅胶杯垫，16-发热组件，161-发热盘，1611-第一温感器，162-进水管，163-出水管，1631-第二温感器，17-泵体组件，171-第一泵体，172-第二泵体，18-安装支架；

2-加工斗，21-螺纹段，22-磁铁，23-把手，231-防护套，24-金属网组件，241-金属网外衬，242-金属网，243-金属网内衬，2431-凸筋，244-密封圈，25-打豆盖组件，251-金属斗盖，252-打豆刀，253-含油轴承，2531-防漏油封，254-金属提手，255-定位齿环；

3-容器，4-水箱。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。

实施例1

如图1-11所示，本实施例提供一种磨豆咖啡机，包括主机1和加工斗2，所述主机1与所述加工斗2之间设置有螺纹式的连接结构，所述加工斗2通过所述连接结构与所述主机1形成旋合安装。具体地，所述连接结构包括若干第一螺纹段21、若干与各所述第一螺纹段21旋合配合的凸块103；各所述第一螺纹段21相间隔地设置在所述加工斗2的外壁，各所述凸块103相间隔地设置在所述主机1上。进一步地，所述主机1上设置有供所述加工斗2安装固定的安装口，各所述凸块103位于所述安装口的内侧,基于此，当所述加工斗2安装固定到所述主机1上时，加工斗2的开口处完全被主机1包覆，有效地保护加工斗2，避免其遭受损伤。

同时，将加工斗2与主机1的安装连接方式改为采用螺纹段进行连接的方式，可以有效地降低加工斗2与主机1的安装的操作控制难度，避免现有技术中扣合方式对位困难的问题；并且螺纹连接具有旋向指引的作用，若安装错位，用户通过快速判断加工斗2的倾斜状态即可知悉，可以有效避免安装不正确而投入使用的情况，使用时更为便捷、可靠。而且，所述加工斗2与所述主机1之间采用螺纹旋合配合的方式，可以使得加工斗2在安装的过程中，始终都能实现朝向所述主机1运动的效果，以缩小两者之间的相对距离，从而便于密封件的安装，确保密封效果。

进一步地，该磨豆咖啡机还包括有密封圈244，其设置在加工斗2的开口处；所述密封圈244的内径值小于所述加工斗2的开口的径宽值，所述密封圈244的外径值大于所述加工斗2的开口的径宽值；当加工斗2安装于主机1后，密封圈244将加工斗2和主机1之间的间隙密封，密封效果极佳。

此外，所述加工斗2内可拆卸地设置有金属网组件24，所述金属网组件24包括金属网外衬241、金属网242以及金属网内衬243；所述金属网内衬243套合设置在所述金属网外衬241内，所述金属网242夹设在所述金属网外衬241与所述金属网内衬243之间，然后通过电焊固定；所述金属网外衬241的端部、金属网内衬243的端部均插入设置在所述密封圈244内，并在竖直方向上与所述加工斗2的开口至少部分重叠，使得所述加工斗2与主机1进行旋合安装后可以对所述密封圈244进行压缩，从而不仅可以进一步确保所述金属网组件24的安装状态，确保使用效果，而且可以有效地保证金属网242在加工斗2内的密封，此外，也使得设备的设置更为紧凑。

金属网组件24的设置，可以有效解决现有技术中采用塑胶材质制成而在使用过程中出现的问题，如使用时间长导致精度不足的问题，同时，金属材质具有更好的强度，受力情况更好，从而可以有效确保设备在使用过程中的密封状况。

作为一种优选的方案，所述金属网内衬243的内壁上轴向设置有若干凸筋2431，若干所述凸筋2431绕轴线均匀设置，使得在进行咖啡豆的打豆操作时，豆与凸筋2431之间的碰撞更充分，从而使得打豆效果更好，有利于提高饮品的口感。

此外，所述加工斗2内可拆卸地设置有打豆盖组件25，所述打豆盖组件25包括金属斗盖251、可转动地设置在所述金属斗盖251上的打豆刀252；对应所述打豆刀252设置有含油轴承253，所述含油轴承253的两侧均设置有防漏油封2531。相对于传统技术上只在所述含油轴承253的底侧设置防漏油封2531的做法，本实施例中的效果更好，即通过在所述含油轴承253的两侧均设置防漏油封2531，从而进一步减少了打豆盖组件25出现漏油的问题。

作为一种优选的方案，本实施例在所述金属斗盖251上设置有金属提手254，使得所述打豆盖组件25的提放更为方便，避免现有技术中需要借助外部工具取出或者放入打豆盖组件25的情况。同时，由于打豆盖组件25、金属网组件24以及加工斗2之间为相互嵌套的安装设置结构，因此在所述金属斗盖251内设置金属提手254后即可以避免需要在金属网组件24上再设置提手，进一步优化了所述金属网组件24的内部结构。

作为一种优选的方案，在所述金属斗盖251上环设有定位齿环255，所述主机1上设置有若干与所述定位齿环255相配合的限位凸齿14；通过所述限位凸齿14插入在所述定位齿环255内的结构，以限定所述金属斗盖251的转动。

各第一螺纹段21分别和与其对应旋合配合的凸块103构成旋合安装位。本实施例中，所述旋合安装位设置有两个，包括第一旋合安装位和第二旋合安装位；进一步地，所述第一旋合安装位包括第一起点连接位101，所述第二旋合安装位包括第二起点连接位102，所述第一起点连接位101、第二起点连接位102绕所述安装口的轴线间隔设置，所述加工斗2可自所述第一起点连接位101或者第二起点连接位102进行预安装并绕所述安装口的轴线转动，以完成与所述主机1之间的旋合安装。

作为一种优选的方案，所述第一起点连接位101的位置与主机1的操作界面的中部位置竖向对齐，所述第二起点连接位102则设置在所述主机1的操作界面对应的竖直线的旁侧；例如，当将所述加工斗2的旋向设置为右旋时，所述第一起点连接位101则为更适用于右手进行操作的初始安装位，此时所述第二起点连接位102则设置在所述第一起点连接位101的左侧，以更适用于左手进行操作，反之亦然。

进一步地，所述第一起点连接位101到安装口的轴线的连线与所述第二起点连接位102到安装口的轴线的连线所成角度小于120°，本实施例中，优选所成角度为90°，并将旋合时的转动幅度设置为45°，更适合用户操作，提高操作舒适感。

本实施例中所述的磨豆咖啡机，巧妙地构成多个旋合安装位，即至少包括第一起点连接位和第二起点连接位，从而：

(1)解决了传统咖啡机通过扣位配合方式将加工斗和主机进行安装而产生的对位困难等问题，极大地提高了加工斗和主机之间的安装效率，并且确保了加工斗在安装使用过程中的稳定状态；

(2)使得用户在实际的使用过程中，可以根据自身的使用习惯，如习惯使用右手进行操作或左手进行操作，从而选择将加工斗放入第一起点连接位或第二起点连接位进行预安装，并正向旋入或反向旋入主机以完成加工斗的安装固定，从设计细节以适应用户习惯，从而有效提高用户的使用体验，增强产品的市场竞争力。

此外，在本实施例中，在所述主机1和所述加工斗2之间还设置有安全感应组件，所述安全感应组件包括设置在所述加工斗2上的磁铁22，以及设置在所述主机1上的第一霍尔开关11和第二霍尔开关12。所述第一霍尔开关11沿所述第一起点连接位101的旋合方向，对应设置在所述磁铁22随所述加工斗2的转动轨迹上，如设置在所述加工斗2的旋合末端位置上。同理，所述第二霍尔开关12则沿所述第二起点连接位102的旋合方向，对应设置在所述磁铁22随所述加工斗2的转动轨迹上。本实施例中所述加工斗2自所述第一起点连接位101及第二起点连接位102的旋向为一致。

所述第一霍尔开关11、第二霍尔开关12均与所述主机1的主控板13电连接，并且所述第一霍尔开关11、第二霍尔开关12以设备的正面中心线呈对称设置，使得当所述加工斗2正常旋合安装到指定位置时，所述主控板13才允许所述主机1正常运行，进一步提高装置使用的安全性，同时可避免误操作而引起的资源浪费。

作为一种优选的方案，本实施例中，所述加工斗2通过玻璃一体式制成，采用玻璃制成的设计，有效地避免了现有技术中采用塑胶材质制成而产生的不良现象，即：有效地避免了塑胶材质在长期使用时出现的变形情况，导致精度变差；同时又可消除使用者心中对于通过塑胶材质加工食品而影响身体健康的疑虑，从根源上提高用户使用体验感。

所述加工斗2包括把手23，对应所述把手23可拆卸地设置有防护套231，如橡胶防护套；所述防护套231的设置可以有效避免用户多次接触而对所述把手23带来的腐蚀及损坏，同时也可以起到隔热的效果，使用感更佳。

进一步地，所述磁铁22安装设置在所述防护套231上，设计巧妙，避免了需在加工斗2上额外设置空间安装所述磁铁22的问题，结构紧凑，同时亦使得磁铁22的安装和更换更为方便简单。

此外，所述主机1上设置有供容器3放置以盛接饮品的底座15，所述底座15上供所述容器3放置的区域上可拆卸地设置有硅胶杯垫151；所述硅胶杯垫151的设置，既可以减少设备在工作时由于电机运作而引起的容器3震动及转动，同时也可以便于容器3拿走后对底座15进行清理。本实施例中，所述容器3为玻璃制成的车载杯，所述加工斗2安装后即设置在所述车载杯的正上方。

所述主机1上还设置有发热组件16，所述发热组件16包括沿竖直方向设置的发热盘161、连通设置在发热盘161进水端的进水管162和连通设置在所述发热盘161出水端的出水管163。所述发热组件16呈竖直设置的方式，可以有效地降低设备的整体高度，节省设备内部空间，使得设备可以适用于更高的容器3，如上述的车载杯。

作为一种优选的方案，对应所述发热盘161设置有第一温感器1611，所述出水管163上设置有第二温感器1631；所述第一温感器1611、第二温感器1631均与所述主机1的主控板13电连接，便于智能控制水温。

本实施例中，在所述主机1内还设置有泵体组件17，所述泵体组件17与所述发热组件16均通过安装支架18实行悬挂式固定安装；所述泵体组件17包括与所述进水管162相连通的第一泵体171，以及连通设置在所述第一泵体171与所述发热盘161之间的第二泵体172，所述第一泵体171、第二泵体172并排并呈竖直设置。其中，所述第二泵体172与所述进水管162的连通处到所述第一泵体171之间的所述进水管162区域上设置有单向阀。

由于在实际的使用中，所述第一泵体171主要为根据程序控制以供水，并控制水温，从而实现蒸汽压力萃取，但是，必须等到水全部排完后，所述第一泵体171才能将加工斗2中的萃取液全部压入容器3中，不够灵活。

而本实施例设置的所述第二泵体172则可以有效解决这样的问题，即：通过对所述第二泵体172的单独控制，当热饮冲泡萃取一定时间后，用户随时可以停止向加工斗2供应热水，同时启动第二泵体172向加工斗2内供应空气，使得加工斗2内的气压大增，从而将加工斗2内的热饮排出，从而实现有效分杯的功能。同时，所述第二泵体172的设置，在设备进行蒸汽萃取的过程中，亦可进行人为干预以改变蒸汽压力的大小，使得萃取过程可以更为顺畅。

本实施例所述的磨豆咖啡机的其它结构形式可参见现有技术，此处不作赘述。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，故凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (19)

1.一种磨豆咖啡机，包括主机和加工斗，其特征在于，所述主机与所述加工斗之间设置有螺纹式的连接结构，所述加工斗通过所述连接结构与所述主机形成旋合安装；

还包括有密封圈；所述密封圈设置在所述加工斗的开口处，所述密封圈的内径值小于所述加工斗的开口的径宽值，所述密封圈的外径值大于所述加工斗的开口的径宽值；

当所述加工斗安装于所述主机后，所述密封圈将所述加工斗和所述主机之间的间隙密封。

2.根据权利要求1所述的磨豆咖啡机，其特征在于，所述连接结构包括若干第一螺纹段、若干与各所述第一螺纹段旋合配合的凸块；

各所述第一螺纹段相间隔地设置在所述加工斗的外壁，各所述凸块相间隔地设置在所述主机上。

3.根据权利要求2所述的磨豆咖啡机，其特征在于，所述主机上设置有供所述加工斗安装固定的安装口，各所述凸块位于所述安装口的内侧。

4.根据权利要求1所述的磨豆咖啡机，其特征在于，所述加工斗内可拆卸地设置有金属网组件，所述金属网组件包括金属网外衬、金属网以及金属网内衬；

所述金属网内衬套合设置在所述金属网外衬内，所述金属网夹设在所述金属网外衬与所述金属网内衬之间，所述金属网外衬的端部、所述金属网内衬的端部均插入设置在所述密封圈内。

5.根据权利要求4所述的磨豆咖啡机，其特征在于，所述金属网内衬的内壁上轴向设置有若干凸筋。

6.根据权利要求4或5所述的磨豆咖啡机，其特征在于，所述加工斗内可拆卸地设置有打豆盖组件，所述打豆盖组件包括金属斗盖、可转动地设置在所述金属斗盖上的打豆刀；

对应所述打豆刀设置有含油轴承，所述含油轴承的两侧均设置有防漏油封。

7.根据权利要求6所述的磨豆咖啡机，其特征在于，所述金属斗盖上设置有金属提手。

8.根据权利要求6所述的磨豆咖啡机，其特征在于，所述金属斗盖上环设有定位齿环，所述主机上设置有若干与所述定位齿环相配合的限位凸齿。

9.根据权利要求1-5、7-8任一项所述的磨豆咖啡机，其特征在于，所述加工斗由玻璃一体式制成。

10.根据权利要求3所述的磨豆咖啡机，其特征在于，各所述第一螺纹段分别和与其对应旋合配合的凸块构成旋合安装位；

所述加工斗可自任一所述旋合安装位进行预安装并绕所述安装口的轴线转动，以完成与所述主机之间的旋合安装。

11.根据权利要求10所述的磨豆咖啡机，其特征在于，所述旋合安装位包括第一旋合安装位、第二旋合安装位；

所述第一旋合安装位包括第一起点连接位，所述第二旋合安装位包括第二起点连接位，所述第一起点连接位、所述第二起点连接位绕所述安装口的轴线间隔设置；所述加工斗可自所述第一起点连接位或所述第二起点连接位进行预安装并绕所述安装口的轴线转动，以完成与所述主机之间的旋合安装。

12.根据权利要求11所述的磨豆咖啡机，其特征在于，所述第一起点连接位的位置与所述主机的操作界面的中部位置竖向对齐，所述第一起点连接位到所述安装口的轴线的连线与所述第二起点连接位到所述安装口的轴线的连线所成角度小于120°。

13.根据权利要求11或12所述的磨豆咖啡机，其特征在于，还包括安全感应组件，所述安全感应组件包括设置在所述加工斗上的磁铁，以及，

对应所述磁铁并沿所述第一起点连接位的旋合方向设置在所述主机上的第一霍尔开关；

对应所述磁铁并沿所述第二起点连接位的旋合方向设置在所述主机上的第二霍尔开关；

所述第一霍尔开关、所述第二霍尔开关均与所述主机的主控板电连接。

14.根据权利要求13所述的磨豆咖啡机，其特征在于，所述加工斗包括把手，对应所述把手可拆卸地设置有防护套；

所述磁铁安装设置在所述防护套上。

15.根据权利要求1-5、7-8、11-12、14任一项所述的磨豆咖啡机，其特征在于，所述主机上设置有供容器放置以盛接饮品的底座，所述底座上供所述容器放置的区域上可拆卸地设置有硅胶杯垫。

16.根据权利要求15所述的磨豆咖啡机，其特征在于，所述容器为玻璃制成的车载杯。

17.根据权利要求1或16所述的磨豆咖啡机，其特征在于，还包括设置在所述主机上的发热组件，所述发热组件包括沿竖直方向设置的发热盘、连通设置在发热盘进水端的进水管和连通设置在所述发热盘出水端的出水管。

18.根据权利要求17所述的磨豆咖啡机，其特征在于，对应所述发热盘设置有第一温感器，所述出水管上设置有第二温感器；所述第一温感器、第二温感器均与所述主机的主控板电连接。

19.根据权利要求17所述的磨豆咖啡机，其特征在于，还包括泵体组件，所述泵体组件包括与所述进水管相连通的第一泵体，以及连通设置在所述第一泵体与所述发热盘之间的第二泵体；

所述第二泵体与所述进水管的连通处到所述第一泵体之间的所述进水管区域上设置有单向阀；

所述第一泵体、第二泵体并排并呈竖直设置。

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