CN214593535U - 一种畜禽饲料自动喂料系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种畜禽饲料自动喂料系统，该喂料系统包括：位于顶层的管式输料机构，设置于管式输料机构下方的锥形下料斗，布置与底层的饲料槽；其中，管式输料机构上设置着下料管道，饲料槽内设有若干的隔板，隔板将圆柱形的饲料槽以圆心为对称点划分为N等份喂料区域，锥形下料斗底部开设着N个下料孔，分别对应饲料槽上被隔板划分出的喂料区域，管式输料机构和锥形下料斗之间安装着自动喂料装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种喂料系统，尤其涉及一种畜禽饲料自动喂料系统。
背景技术
大型畜禽如牛、羊、猪等养殖大都采用传统的人工饲喂法，不仅劳动强度大，劳动成本高，而且效率低下。无法做到按需快速投喂，无法保证饲喂的精准性。随着养殖场规模不断增大，用传统饲喂模式弊端开始凸显，已经不再适合大规模生产，自动化喂料成为必然。
实用新型内容
本实用新型为解决现有技术中存在的问题，提出了一种畜禽饲料自动喂料系统。
该喂料系统包括：位于顶层的管式输料机构，设置于管式输料机构下方的锥形下料斗，布置与底层的饲料槽；其中，管式输料机构上设置着下料管道，饲料槽内设有若干的隔板，隔板将圆柱形的饲料槽以圆心为对称点划分为N等份喂料区域，锥形下料斗底部开设着N个下料孔，分别对应饲料槽上被隔板划分出的喂料区域，管式输料机构和锥形下料斗之间安装着自动喂料装置。
进一步地，锥形下料斗与饲料槽自上而下的设有一根与两者共同连接的中轴，将锥形下料斗固定于饲料槽上方。
进一步地，中轴位于锥形下料斗下方的部分上设置着N个连接耳环，连接耳环与L型杆的上端铰接，L型杆的上部设有下盖板，下盖板堵在下料孔下方。
进一步地，锥形下料斗外圆上向外水平伸出N个拉簧挂杆，拉簧挂杆固定着竖直设置的复位弹簧，复位弹簧的下端连接在L型杆的水平段。
进一步地，为了方便家畜触碰或向前拱动L型杆，L型杆竖直段的底部设有拱板。
进一步地，L型杆和拉簧挂杆与复位弹簧连接的位置设有挂槽，保持复位弹簧连接可靠。
本实用新型的技术效果在于：将定量的饲料通过管式输料机构运送至各锥形下料斗中，利用家畜喜欢拱食的习性，经过饲养人员简单的训练，在其饥饿时，向前拱动拱板，带动L型杆围绕连接耳环转动，使锥形下料斗内的饲料从下料孔落至料槽内，供家畜进食；家畜在进食时，L型杆在复位弹簧的作用下，堵住下料孔，使得每次家畜吃完后，再通过拱动活动新鲜的饲料，避免多余的饲料掉下被家畜弄脏，避免了饲料的浪费，实现全程自由采食，降低人工劳动成本。
并且，家畜拱板的着力点位于复位弹簧着力点的外侧，使得家畜轻易的将拱板向前拱动，以获得饲喂。
附图说明
图1是本实用新型中喂料系统的轴测图；
图2是本实用新型中喂料系统的主视图。
图中，1.管式输料机构，2.锥形下料斗，3.饲料槽，4.自动喂料装置，11.下料管道，21.下料孔，31.隔板，41.中轴，42.L型杆，43.连接耳环，44.下盖板，45.复位弹簧，46.拉簧挂杆，47.拱板，48.挂槽。
具体实施方式
下面结合图1至图2对本实用新型的具体实施方式进行说明。
图1示意了喂料系统的整体布局形式，该喂料系统包括：位于顶层的管式输料机构1，设置于管式输料机构1下方的锥形下料斗2，布置与底层的饲料槽3，其中，管式输料机构1上设置着下料管道11，饲料槽3内设有若干的隔板31，隔板31将圆柱形的饲料槽3以圆心为对称点划分为N等份喂料区域，锥形下料斗2底部开设着N个下料孔21，分别对应饲料槽3上被隔板31划分出的喂料区域，管式输料机构1和锥形下料斗2之间安装着自动喂料装置4，L型杆42竖直段的底部设有拱板47。
图2示意了自动喂料装置的具体结构，锥形下料斗2与饲料槽3自上而下的设有一根与两者共同连接的中轴41，中轴41位于锥形下料斗2下方的部分上设置着N个连接耳环43，连接耳环43与L型杆42的上端铰接，L型杆42的上部设有下盖板44，下盖板44堵在下料孔21下方，锥形下料斗2外圆上向外水平伸出N个拉簧挂杆46，拉簧挂杆46固定着竖直设置的复位弹簧45，复位弹簧45的下端连接在L型杆42的水平段，L型杆42和拉簧挂杆46与复位弹簧45连接的位置设有挂槽48。
工作原理：饲料通过管式输料机构1下方的下料管道11落入锥形下料斗2，锥形下料斗2底部设有N个下料孔21，每个下料孔21对应一块被隔板31划分成的喂料区域。
家畜进食前，自身向前拱动，触碰到拱板47后，L型杆42围绕上端与连接耳环43的铰接点向中轴41方向转动，使下盖板44不在接触下料孔21的底面，饲料从下料孔21漏出至喂料区域，家畜开始进食饲料，L型杆42在复位弹簧45的拉动下，恢复原有的位置，堵住锥形下料斗2内未下落的饲料，待家畜将落下的饲料吃完后，继续拱动拱板47，如此往复，直到锥形下料斗2内的饲料全部流出。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。
Claims (6)
1.一种畜禽饲料自动喂料系统，其特征在于，该喂料系统包括：位于顶层的管式输料机构(1)，设置于管式输料机构(1)下方的锥形下料斗(2)，布置与底层的饲料槽(3)；
其中，管式输料机构(1)上设置着下料管道(11)，饲料槽(3)内设有若干的隔板(31)，隔板(31)将圆柱形的饲料槽(3)以圆心为对称点划分为N等份喂料区域，锥形下料斗(2)底部开设着N个下料孔(21)，分别对应饲料槽(3)上被隔板(31)划分出的喂料区域；
管式输料机构(1)和锥形下料斗(2)之间安装着自动喂料装置(4)。
2.根据权利要求1所述的畜禽饲料自动喂料系统，其特征在于，所述锥形下料斗(2)与饲料槽(3)自上而下的设有一根与两者共同连接的中轴(41)。
3.根据权利要求2所述的畜禽饲料自动喂料系统，其特征在于，所述中轴(41)位于锥形下料斗(2)下方的部分上设置着N个连接耳环(43)，连接耳环(43)与L型杆(42)的上端铰接，L型杆(42)的上部设有下盖板(44)，下盖板(44)堵在下料孔(21)下方。
4.根据权利要求3所述的畜禽饲料自动喂料系统，其特征在于，所述锥形下料斗(2)外圆上向外水平伸出N个拉簧挂杆(46)，拉簧挂杆(46)固定着竖直设置的复位弹簧(45)，复位弹簧(45)的下端连接在L型杆(42)的水平段。
5.根据权利要求4所述的畜禽饲料自动喂料系统，其特征在于，所述L型杆(42)竖直段的底部设有拱板(47)。
6.根据权利要求4所述的畜禽饲料自动喂料系统，其特征在于，所述L型杆(42)和拉簧挂杆(46)与复位弹簧(45)连接的位置设有挂槽(48)。
Priority Applications (1)
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| CN202120369444.8U CN214593535U (zh) | 2021-02-08 | 2021-02-08 | 一种畜禽饲料自动喂料系统 |
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2021
- 2021-02-08 CN CN202120369444.8U patent/CN214593535U/zh active Active
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