CN214590400U - 一种集约模块化分电盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种集约模块化分电盘，包括左侧板、右侧板、内部导轨、空开、连接器公头、连接器母头、上盖板、下盖板、后背板、前面板、第一互锁装置和第二互锁装置，其中，左侧板和右侧板间隔设置且两者之间固定有内部导轨，空开设置在内部导轨上，后背板、前面板、上盖板和下盖板分别固定在左侧板和右侧板的背面、前面、上面以及下面，连接器公头或者连接器母头设置在后背板上，第一互锁装置设置在后背板上，第二互锁装置与第一互锁装置配合使用将连接器母头与连接器公头锁定，连接器公头设置在后背板时，空开通过导线与连接器公头点对点连接，连接器母头设置在后背板时，空开通过导线与连接器母头点对点连接。能够提高安全性和作业效率。

Description

一种集约模块化分电盘

技术领域

本实用新型涉及分电盘技术领域，尤其涉及一种集约模块化分电盘。

背景技术

在核电DCS仪控系统中，各系统机柜内部供电回路主要包括，输入回路：AC或DC220V、DC48等，输出回路：DC48V、DC24V、DC5V等不同电压类型。由于各系统机柜供电设计布局各有不同，对于未配置电源模块的机柜，主要采用分电盘进行供电输入和输出分配。

现有分电盘接线工艺和组装方式，主要存在以下问题：

1、改造维护存在反复拆装，增加了无效作业时间，降低了作业效率，由于机柜内部分电盘安装通常为内嵌式、面板螺钉固定方式。对于分电盘改造、接线检查、发货拆解、现场复原、维护检修等操作，均要先将分电盘从机柜中拆卸、取出，再对组合端子排下口接线进行拆解或连接，反复拆装增加了无效作业时间，每拆装一次约需3h，降低了作业效率。

2、存在挤压伤线，不可控的质量风险，具体的，分电盘安装，采用先接线，后安装的方式。由于分电盘结构为敞开式，且分电盘输出接线分散连接至机柜内部各个设备的端接点，考虑分电盘改造、维护的可操作性，在进行输出接线时需要预留一定长度，以便于分电盘拆卸取出，但受限于机柜内部紧凑空间，暗箱布线操作，在实际操作过程中存在挤压伤线的质量问题，且不易直观检查发现，存在不可控的质量风险。

3、分电盘内部接线由空开下口连接至螺钉组合端子排上口，满足不同电压等级的冗余供电分配，为敞开式布线，其布线弯曲弧度不得高于分电盘金属结件高度，否则上柜安装时，存在超高弯曲弧度导线被挤压的质量问题，因此该布线方式增加了布线操作控制难度；同时，组合端子排采用螺钉紧固接线方式，反复拆、接操作，存在螺钉拧花、破损、溢扣等质量问题。

4、分电盘内部接线和外部接线无法解耦，只能串行作业，作业效率低，特别对于分电盘改造、检查、发货解体、现场复原等操作，每操作一次拆卸一次，反复拆卸不仅增加了无效工作，还存在挤压伤线不可控的质量风险。

5、分电盘的开放式敞开结构，缺少防误碰、防异物的人因设计，特别对于系统机柜在上电运行状态时，如因误碰触导致的断电、短路等异常，将导致严重安全质量事件。

因此，如何提供一种集约模块化分电盘，以提高安全性和作业效率，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种集约模块化分电盘，以提高安全性和作业效率。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种集约模块化分电盘，包括左侧板、右侧板、内部导轨、空开、连接器公头、连接器母头、上盖板、下盖板、后背板、前面板、第一互锁装置和第二互锁装置，其中，

所述左侧板和所述右侧板间隔设置且两者之间固定有所述内部导轨，所述空开设置在所述内部导轨上，

所述后背板固定在所述左侧板和所述右侧板的背面，所述前面板固定在所述左侧板和所述右侧板的前面，所述上盖板固定在所述左侧板和所述右侧板的上面，所述下盖板固定在所述左侧板和所述右侧板的下面，

所述连接器公头或者所述连接器母头设置在所述后背板上，所述第一互锁装置设置在所述后背板上，所述第二互锁装置与所述第一互锁装置配合使用将所述连接器母头与所述连接器公头锁定，

当所述连接器公头设置在所述后背板上时，所述空开通过导线与所述连接器公头点对点连接，当所述连接器母头设置在所述后背板上时，所述空开通过导线与所述连接器母头点对点连接。

优选的，上述空开、所述连接器公头和所述连接器母头均为多个且所述连接器公头和所述连接器母头的数量相同。

优选的，上述连接器公头或者所述连接器母头通过所述第一互锁装置安装固定在所述后背板上。

优选的，上述上盖板和所述下盖板均开设有散热网孔。

优选的，上述左侧板的前面固定有左固定把手，所述右侧板的前面固定有右固定把手，

所述左固定把手通过左连接件将集约模块化分电盘固定在机柜上，所述右固定把手通过右连接件将所述集约模块化分电盘固定在机柜上。

优选的，上述前面板的中部具有中空孔，所述前面板上位于所述中空孔的上下部分开设散热网孔，所述前面板的左上和右下设置有用于粘贴标识的标识板。

优选的，上述中空孔中设置有透明防护板。

优选的，上述透明防护板为亚克力材质。

优选的，上述前面板的底部与所述左侧板和所述右侧板铰接呈90度翻转开度，

所述左侧板的前面设置有左固定支架，所述右侧板的前面设置有右固定支架，

所述前面板的顶部通过前连接件与所述左固定支架和所述右固定支架连接。

优选的，上述的连接器母头为接线插孔，其端接点采用免工具直插式连接。

本实用新型提供的集约模块化分电盘，包括左侧板、右侧板、内部导轨、空开、连接器公头、连接器母头、上盖板、下盖板、后背板、前面板、第一互锁装置和第二互锁装置，其中，

所述左侧板和所述右侧板间隔设置且两者之间固定有所述内部导轨，所述空开设置在所述内部导轨上，

所述后背板固定在所述左侧板和所述右侧板的背面，所述前面板固定在所述左侧板和所述右侧板的前面，所述上盖板固定在所述左侧板和所述右侧板的上面，所述下盖板固定在所述左侧板和所述右侧板的下面，

所述连接器公头或者所述连接器母头设置在所述后背板上，所述第一互锁装置设置在所述后背板上，所述第二互锁装置与所述第一互锁装置配合使用将所述连接器母头与所述连接器公头锁定，

当所述连接器公头设置在所述后背板上时，所述空开通过导线与所述连接器公头点对点连接，当所述连接器母头设置在所述后背板上时，所述空开通过导线与所述连接器母头点对点连接。

本实用新型提供的集约模块化分电盘，是一种集约模块化及配线标准化的供电分配单元，不仅简化了分电盘内部硬件配置，优化了内部操作空间，还实现了分电盘内、外部接线的安全、有效解耦，优化了分电盘在机柜中的操作步骤，使得分电盘组装与外部接线标准线束并行开展，每组装一个分电盘可节约2h；简化了分电盘在改造维护、发货拆卸、现场复原等操作步骤，每拆卸或复原一个分电盘均可节约3h，提高了作业效率。

同时，采用箱体式防护结构，规避了分电盘拆解维护挤压伤线和人因误触碰的质量风险。从而提高安全性和作业效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的集约模块化分电盘的简化连接示意图；

图2为本实用新型实施例提供的集约模块化分电盘的正面结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的集约模块化分电盘的背面结构示意图；

图4为现有技术中的空开和组合端子的简化连接示意图；

图5为现有技术中的分电盘的简化框架示意图；

图6为现有技术中的分电盘上空开和组合端子的简化连接示意图。

图1-3中：

空开1、导线2、连接器公头3、右侧板4、上盖板5、左固定把手6、右固定把手7、前面板8、左侧板9、透明防护板10、右固定支架11、后背板12、第一互锁装置13、第二互锁装置14、连接器母头15、标识板16、空开101、组合端子排102、两个侧板103、两个导轨104。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1至图3，图1为本实用新型实施例提供的集约模块化分电盘的简化连接示意图；图2为本实用新型实施例提供的集约模块化分电盘的正面结构示意图；图3为本实用新型实施例提供的集约模块化分电盘的背面结构示意图。

本实用新型实施例提供的集约模块化分电盘，包括左侧板9、右侧板4、内部导轨、空开1、连接器公头3、连接器母头15、上盖板5、下盖板、后背板12、前面板8、第一互锁装置13和第二互锁装置14，

其中，

左侧板9和右侧板4间隔设置且两者之间固定有内部导轨，空开1设置在内部导轨上，

后背板12固定在左侧板9和右侧板4的背面，前面板8固定在左侧板9和右侧板4的前面，上盖板5固定在左侧板9和右侧板4的上面，下盖板固定在左侧板9和右侧板4的下面，

连接器公头3或者连接器母头15设置在后背板12上，第一互锁装置13设置在后背板12上，第二互锁装置14与第一互锁装置13配合使用将连接器母头15与连接器公头3锁定，

当连接器公头3设置在后背板12上时，空开1通过导线2与连接器公头3点对点连接，当连接器母头15设置在后背板12上时，空开1通过导线2与连接器母头15点对点连接。

本实用新型实施例提供的集约模块化分电盘，是一种集约模块化及配线标准化的供电分配单元，不仅简化了分电盘内部硬件配置，优化了内部操作空间，还实现了分电盘内、外部接线的安全、有效解耦，优化了分电盘在机柜中的操作步骤，使得分电盘组装与外部接线标准线束并行开展，每组装一个分电盘可节约2h；简化了分电盘在改造维护、发货拆卸、现场复原等操作步骤，每拆卸或复原一个分电盘均可节约3h，提高了作业效率。

同时，采用箱体式防护结构，规避了分电盘拆解维护挤压伤线和人因误触碰的质量风险。从而提高安全性和作业效率。

其中，空开1、连接器公头3和连接器母头15均为多个且连接器公头3和连接器母头15的数量相同。连接器公头3或者连接器母头15通过第一互锁装置13安装固定在后背板12上，也就是，连接器公头3和连接器母头15是可以互换的，可以是连接器公头3安装在后背板12上，也可以是连接器母头15安装在后背板12上，为了方便理解，本实施例以连接器公头3安装在后背板12上为例进行描述，连接器公头3通过第一互锁装置13安装固定在后背板12上，第二互锁装置14与第一互锁装置13配合使用将连接器母头15锁定在与连接器公头3上。

其中，空开1与连接器公头3或连接器母头15之间的连接用的导线2的线径，以实际上空开1所载负载为准，负载电流大小影响所用导线2的线径粗细。

为了进一步优化上述方案，上盖板5和下盖板均开设有散热网孔。

其中，左侧板9的前面固定有左固定把手6，右侧板4的前面固定有右固定把手7，

左固定把手6通过左连接件将集约模块化分电盘固定在机柜上，右固定把手7通过右连接件将集约模块化分电盘固定在机柜上。

为了进一步优化上述方案，前面板8的中部具有中空孔，前面板8上位于中空孔的上下部分开设散热网孔，前面板8的左上和右下设置有用于粘贴标识的标识板16。

为了进一步优化上述方案，中空孔中设置有透明防护板10。透明防护板10可以为亚克力材质。

为了进一步优化上述方案，前面板8的底部与左侧板9和右侧板4铰接呈90度翻转开度，

左侧板9的前面设置有左固定支架，右侧板4的前面设置有右固定支架11，

前面板8的顶部通过位于自身左侧和右侧的前连接件与左固定支架和右固定支架11连接。

其中，连接器母头15为接线插孔，其端接点采用免工具直插式连接。

本实用新型实施例提供的集约模块化分电盘，作为一种供电分配单元，主要适用于核电DCS仪控系统中，安全级机柜内部的不同电压等级的供电分配。

本实用新型实施例提供的集约模块化分电盘，采用集约模块化组装工艺，解决分电盘在改造、接线检查、发货拆解、现场复原、维护检修等操作过程中反复从机柜内部拆卸、解线或接线问题，简化操作步骤，规避无效作业时间。

并且，分电盘输出接线采用标准化成束集中配线工艺，实现分电盘内部接线与输出接线能安全、有效解耦，规避输出布线暗线挤压和伤线的质量风险。

从而解决分电盘内部接线弯曲弧度不易控制和螺钉紧固异常问题。解决内、外部接线无法解耦，分电盘可维护性差的问题。实现优化金属结构，增加分电盘防人因误操作的设计。

本实用新型实施例提供的集约模块化分电盘，其金属结构尺寸为长44cm×宽17.7cm×高15.5cm，当然，本实用新型实施例提供的集约模块化分电盘不仅限于这一种结构尺寸和供电配置，可根据实际需求加工不同结构尺寸和供电配置，仅以此尺寸为例。

将确定型号、数量的空开1安装于分电盘的内部导轨上，最多可配置16个2P或32个1P的ETA空开；

将选型确定的连接器的连接器公头3通过第一互锁装置13安装固定在分电盘的后背板12上，每个连接器公头3均如此操作，后背板12最多可安装八个连接器公头3，每个连接器公头3配置两个连接器互锁装置，即第一互锁装置13和第二互锁装置14，以满足供电输入、输出A/B路冗余设计、1E和NC以及监视信号接线的隔离要求；

通过内部连接用的导线2，按照规定线序将空开1与连接器公头3进行点对点连接；

分电盘侧板左、右各一个，为左侧板9和右侧板4，用于支撑分电盘的内部导轨，与左固定把手6、右固定把手7、分电盘的上盖板5、下盖板、和后背板12相接固定；

分电盘的上盖板5和下盖板均采用网孔散热设计，防止内部接线弯曲弧度超高挤压伤线；

左固定把手6和右固定把手7分别安装固定在左侧板9和右侧板4上，在分电盘的前侧，折弯把手向外，每个把手上下各设有2个分电盘安装紧固螺钉，即左连接件和右连接件，用于分电盘在机柜上安装固定，一个分电盘共配置4个分电盘安装紧固螺钉；

前面板8呈中空结构，其中部具有中空孔，上下金属结构为网孔散热设计，并在左上、右下各设计有一定尺寸的盲板，作为标识板使用，用于粘贴标识；

前面板8安装于分电盘前侧，呈90度翻转开度，底部与分电盘的左侧板9和右侧板4的下侧相连，前面板8的顶部的左、右角各设有一个滚花钉作为前连接件，与左固定支架和右固定支架11上的螺纹孔进行相匹配，可旋松或旋紧固定前面板8，防止空开手柄误触碰；

亚克力材质的透明防护板10安装在前面板8的中空位置，即中空孔中，其长、宽尺寸能满足内部开空直观显示；

后背板12上共设有八个相同尺寸的连接器公头3的安装位置，每个连接器公头3设有四个螺纹紧固孔，用来满足连接器安装在分电盘上的抗震的要求；

两个连接器互锁装置，即第一互锁装置13、第二互锁装置14配套使用，将连接器公头3和连接器母头15机械锁紧，起抗震保护作用；

第一互锁装置13呈一排安装固定在分电盘的后背板12上，第二互锁装置14具有互锁功能，与第一互锁装置13解锁后可以移开，方便维护作业，提高作业效率；

连接器母头15为接线插孔，其端接点采用免工具直插式连接工艺，用于带电维护接线侧，与连接器公头3的接线插针配套使用，两者可互换，以保证带电维护的安全性；

分电盘的外部接线线束，导线压接后按照规定线序直接插入连接器母头15，根据机柜供电分配可做成独立的标准线束，方便分电盘改造、维护、解体、恢复等操作。

直接按压、移开第二互锁装置14，插入或拔出连接器母头15，通过连接器公头3和连接器母头15，可实现分电盘的内部和外部接线的安全以及有效解耦，方便机柜内部设备的供电接线与分电盘的独立维护、检修、复原等作业。

本实用新型实施例提供的集约模块化分电盘：

1、采用集约模块化供电分配：

分电盘单模块组装简单、操作方便，不仅提高作业效率，还可实现批量化生产；

2、采用连接器成束标准化配线：

不仅拆、接线维护方便，直接插入或拔出连接器插芯即可实现外部接线与分电盘的分离，还优化为了布线路径，由暗线操作改为明线布线，不需要预留维护长度，规避了机柜内部布线挤压伤线的质量风险；

3、采用免工具直插式连接工艺：

相比螺钉连接工艺，不仅接线操作速度快，还规避了反复拆、接导线螺钉拧花、溢扣、断钉等质量问题；

4、采用箱体式结构设计：

不仅考虑了人因误触碰的防护要求，还整体美观。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种集约模块化分电盘，其特征在于，包括左侧板、右侧板、内部导轨、空开、连接器公头、连接器母头、上盖板、下盖板、后背板、前面板、第一互锁装置和第二互锁装置，其中，

所述左侧板和所述右侧板间隔设置且两者之间固定有所述内部导轨，所述空开设置在所述内部导轨上，

所述后背板固定在所述左侧板和所述右侧板的背面，所述前面板固定在所述左侧板和所述右侧板的前面，所述上盖板固定在所述左侧板和所述右侧板的上面，所述下盖板固定在所述左侧板和所述右侧板的下面，

所述连接器公头或者所述连接器母头设置在所述后背板上，所述第一互锁装置设置在所述后背板上，所述第二互锁装置与所述第一互锁装置配合使用将所述连接器母头与所述连接器公头锁定，

当所述连接器公头设置在所述后背板上时，所述空开通过导线与所述连接器公头点对点连接，当所述连接器母头设置在所述后背板上时，所述空开通过导线与所述连接器母头点对点连接。

2.根据权利要求1所述的集约模块化分电盘，其特征在于，所述空开、所述连接器公头和所述连接器母头均为多个且所述连接器公头和所述连接器母头的数量相同。

3.根据权利要求1所述的集约模块化分电盘，其特征在于，所述连接器公头或者所述连接器母头通过所述第一互锁装置安装固定在所述后背板上。

4.根据权利要求1所述的集约模块化分电盘，其特征在于，所述上盖板和所述下盖板均开设有散热网孔。

5.根据权利要求1所述的集约模块化分电盘，其特征在于，所述左侧板的前面固定有左固定把手，所述右侧板的前面固定有右固定把手，

所述左固定把手通过左连接件将集约模块化分电盘固定在机柜上，所述右固定把手通过右连接件将所述集约模块化分电盘固定在机柜上。

6.根据权利要求1所述的集约模块化分电盘，其特征在于，所述前面板的中部具有中空孔，所述前面板上位于所述中空孔的上下部分开设散热网孔，所述前面板的左上和右下设置有用于粘贴标识的标识板。

7.根据权利要求6所述的集约模块化分电盘，其特征在于，所述中空孔中设置有透明防护板。

8.根据权利要求7所述的集约模块化分电盘，其特征在于，所述透明防护板为亚克力材质。

9.根据权利要求1所述的集约模块化分电盘，其特征在于，所述前面板的底部与所述左侧板和所述右侧板铰接呈90度翻转开度，

所述左侧板的前面设置有左固定支架，所述右侧板的前面设置有右固定支架，

所述前面板的顶部通过前连接件与所述左固定支架和所述右固定支架连接。

10.根据权利要求1所述的集约模块化分电盘，其特征在于，所述连接器母头为接线插孔，其端接点采用免工具直插式连接。

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