CN214582812U - 一种新型爆破管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型爆破管，包括管体和泄气头，管体和泄气头均为中空结构，管体的一端与启爆装置连接，管体的中空结构内充装液态二氧化碳，管体的另一端设有连接段，连接段与泄气头连接，连接段与泄气头之间通过限压片密封，管体靠近连接段的一端设有倒角，倒角为42‑47°，泄气头的外径与管体的外径相同，或者，泄气头的外径比管体的外径大2‑3cm。有益效果：改变传统的泄气头插入管体的连接方式，将管体通过连接段插入泄气头内，同时管体开设倒角，使管体与泄气头之间形成环形凹槽，爆破时，矿渣堆填在环形凹槽内，增加爆破管与爆破孔壁之间的阻力，防止爆破管从爆破孔内飞出，增加爆破安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及爆破技术领域，具体涉及一种新型爆破管。
背景技术
在矿物开采时，多釆用炸药炸松矿层，釆岀矿物。炸药爆破威力大、作用猛，是典型的明火爆破。对使用条件、使用环境、日常管理等方面有较高要求。而面对煤矿等具有特殊性的矿物，在井下爆破时，可能导致煤尘与瓦斯爆炸，以及炸药发生其他意外爆炸，为煤矿带来很大的潜在的安全隐患，造成了经济的损失。二氧化碳爆破技术是一种高压气体爆破技术，是利用液态二氧化碳吸热气化时体积急剧膨胀产生高压，致使煤(岩)体破碎或开裂；可广泛应用于煤矿及非煤矿山、水泥、采石等诸多行业；特别适用于煤与瓦斯突岀矿井，也可用于爆破落煤、瓦斯综合治理、冲击地压治理、消突、顶煤弱化、石门揭煤，巷道底鼓治理、煤仓淸堵等。现有二氧化碳爆破装置多采用泄气头插入爆破管中实现爆破管与泄气头的无缝连接，在爆破的过程中由于液态二氧化碳急剧膨胀，在岩层致裂的同时也会对爆破装置产生一个反作用力，进而将爆破管推出爆破孔，造成设备损失或人员伤害。
实用新型内容
本实用新型的目的克服现有技术的不足，提供一种新型爆破管，改变传统的泄气头插入管体的连接方式，将管体通过连接段插入泄气头内，同时管体开设倒角，使管体与泄气头之间形成环形凹槽，爆破时，矿渣堆填在环形凹槽内，增加爆破管与爆破孔壁之间的阻力，防止爆破管从爆破孔内飞出，增加爆破安全性；泄气孔与泄气头的中空结构的底面之间设定5-8cm的距离，使爆破时损坏的限压片能够容纳在泄气孔与泄气头的中空结构的底面之间的空间内，避免损坏的限压片造成泄气孔堵塞，产生爆管危险。
本实用新型的目的是通过以下技术措施达到的：一种新型爆破管，包括管体和泄气头，所述管体和泄气头均为中空结构，所述管体的一端与启爆装置连接，所述管体的中空结构内充装液态二氧化碳，所述管体的另一端设有连接段，所述连接段与泄气头连接，所述连接段与泄气头之间通过限压片密封，所述管体靠近连接段的一端设有倒角，所述倒角为42-47°，所述泄气头的外径与管体的外径相同，或者，所述泄气头的外径比管体的外径大2-3cm。
进一步地，所述连接段的外表面设有外螺纹，所述泄气头的内表面设有内螺纹，所述外螺纹和内螺纹配合使用。
进一步地，所述管体与泄气头通过橡胶垫圈密封。
进一步地，所述泄气头的圆周方向上开设泄气孔，所述泄气孔与泄气头中空结构的底部之间的距离为5-8cm。
进一步地，所述泄气孔为多个，多个所述泄气孔均匀分布在泄气头的圆周方向上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：所述新型爆破管，改变传统的泄气头插入管体的连接方式，将管体通过连接段插入泄气头内，同时管体开设倒角，使管体与泄气头之间形成环形凹槽，爆破时，矿渣堆填在环形凹槽内，增加爆破管与爆破孔壁之间的阻力，防止爆破管从爆破孔内飞出，增加爆破安全性；泄气孔与泄气头的中空结构的底面之间设定5-8cm的距离，使爆破时损坏的限压片能够容纳在泄气孔与泄气头的中空结构的底面之间的空间内，避免损坏的限压片造成泄气孔堵塞，产生爆管危险。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细说明。
附图说明
图1是所述新型爆破管的结构示意图。
图2是图1中A-A截面的剖面图。
图3是所述管体的结构示意图。
其中，1、管体，2、泄气头，3、橡胶垫圈，4、爆破孔，5、限压片，6、泄气孔，7、连接段。
具体实施方式
如图1至3所示，一种新型爆破管，包括管体1和泄气头2，所述管体1和泄气头2均为中空结构，所述管体1的一端与启爆装置连接，所述启爆装置用于使液态二氧化碳气化，所述管体1的中空结构内充装液态二氧化碳，所述管体1的另一端设有连接段7，所述连接段7与泄气头2连接，所述连接段7与泄气头2之间通过限压片5密封，所述管体1靠近连接段7的一端设有倒角θ，所述倒角θ为42＜θ＜47°，所述泄气头2的外径与管体1的外径相同，或者，所述泄气头2的外径比管体1的外径大2-3cm。管体1设有倒角，使管体1与泄气头2之间形成一个环形凹槽，当爆破时，爆破产生的矿渣会堆填在环形凹槽内，堆填的矿渣会增加爆破管与爆破孔壁之间的阻力，抵消爆破时爆破管受到的反作用力，避免爆破管从爆破孔4内飞出，增加爆破安全性。42-47°的倒角即可以提供充足的堆渣空间，又可以有效的保证管体1与泄气头2之间的连接强度。若倒角小于42°，则导致管体1与泄气头2之间形成的环形凹槽较小，进而导致矿渣堆填量较少，从而导致阻力较小，不足以抵消爆破时产生的反作用力；由于管体1的厚度以及长度根据爆破所需的膨胀压进行选择，因此，当选定爆破压力时，管体1的厚度及长度也会相应的选定。若倒角大于47°，则导致管体1与连接段7的连接处的厚度变小，进而导致管体1与连接段7的连接强度减弱，爆破时容易发生断裂，导致爆破失败。由于爆破孔4的直径要等于或略大于管体1和泄气头2的最大直径，以便于管体1和泄气头2可从爆破孔4内伸入或抽出，因此，若泄气头2的直径小于管体1的直径，则会导致矿渣从泄气头2与爆破孔4之间的缝隙掉落，无法起到阻挡作用；若泄气头2的直径与管体1的直径的差值大于3cm，则导致管体1与爆破孔4之间的缝隙较大，当爆破时，容易导致气化的二氧化碳从缝隙泄漏，减少膨胀压力，进而影响爆破效果。因此，泄气头2的直径与管体1的直径大小相同或大于管体1直径2-3cm，即可以有效地保证环形凹槽的空间大小，起到有效的阻拦作用，又避免了因爆破孔4过大而造成泄压，影响爆破效果。上述所述的较大、较小等均是相对于本申请所限定的参数范围或本申请限定的参数范围所产生的效果而言的。
所述连接段7的外表面设有外螺纹，所述泄气头2的内表面设有内螺纹，所述外螺纹和内螺纹配合使用。一改传统的泄气头2内插管体1的连接方式，将管体1内插在泄气头2内，即可以有效地连接管体1与泄气头2，同时泄气头 2的端面又可以为矿渣提供承载面，便于矿渣的堆填。
所述管体1与泄气头2通过橡胶垫圈3密封。具体的，所述橡胶垫圈3套装在连接段7上，所述管体1的端面与泄气头2的端面将橡胶垫圈3夹紧，实现管体1与泄气头2的密封，避免气化的二氧化碳泄漏，保障二氧化碳的膨胀压。
所述泄气头2的圆周方向上开设泄气孔6，所述泄气孔6与泄气头2中空结构的底部之间的距离为d，距离d满足5cm＜d＜8cm。当液态二氧化碳气化产生的膨胀压大于限压片5的承受能力时，二氧化碳气体会冲破限压片5进入泄气头2并从泄气孔6排出进行泄压，而破损的限压片5会被冲击到泄气头2中空结构的底部，限压片5会对泄气头2中空结构的底部产生一个冲击力，同时，限压片5也会受到反向冲击力，若d小于5cm，则限压片5对泄气头2中空结构的底部产生的冲击力较大，而限压片5受到的反向冲击力也较大，限压片5会被弹起重新进入中空结构内，影响泄压，甚至会被冲击到泄气孔6堵塞泄气孔6，产生危险；若d大于8cm，则部分二氧化碳会存储到泄气孔6与泄气头2中空结构的底部之间的空间内，造成膨胀压减少，甚至存储的二氧化碳气体会对泄气头2中空结构的底部产生压力，导致泄气头2与管体1脱离，影响爆破，甚至产生危险。上述所述的较大、较小等均是相对于本申请所限定的参数范围或本申请限定的参数范围所产生的效果而言的。
所述泄气孔6为多个，多个所述泄气孔6均匀分布在泄气头2的圆周方向上。
本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种新型爆破管，其特征在于：包括管体和泄气头，所述管体和泄气头均为中空结构，所述管体的一端与启爆装置连接，所述管体的中空结构内充装液态二氧化碳，所述管体的另一端设有连接段，所述连接段与泄气头连接，所述连接段与泄气头之间通过限压片密封，所述管体靠近连接段的一端设有倒角，所述倒角为42-47°，所述泄气头的外径与管体的外径相同，或者，所述泄气头的外径比管体的外径大2-3cm。
2.根据权利要求1所述的新型爆破管，其特征在于：所述连接段的外表面设有外螺纹，所述泄气头的内表面设有内螺纹，所述外螺纹和内螺纹配合使用。
3.根据权利要求1所述的新型爆破管，其特征在于：所述管体与泄气头通过橡胶垫圈密封。
4.根据权利要求1所述的新型爆破管，其特征在于：所述泄气头的圆周方向上开设泄气孔，所述泄气孔与泄气头中空结构的底部之间的距离为5-8cm。
5.根据权利要求4所述的新型爆破管，其特征在于：所述泄气孔为多个，多个所述泄气孔均匀分布在泄气头的圆周方向上。
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