CN214580890U - 一种灯板安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及照明灯具技术领域，为了解决现有技术中灯板、基板和灯罩之间采用螺丝安装造成不便及成本高的技术问题，本实用新型提供了一种灯板安装结构，包括灯罩、灯板和用于散热的基板，所述基板包括基板底边，所述基板底边两侧分别向上倾斜延伸有基板斜边，基板斜边向外延伸有平行于所述基板底边的基板平边，所述灯罩内部两侧设置有夹槽，所述夹槽包括灯罩底边和斜向下延伸的灯罩斜边，所述灯罩通过所述夹槽、基板平边安装在所述基板上，所述灯罩斜边与基板底边之间的间隙用于夹持所述灯板。灯罩、灯板和基板之间采用卡接结构相互连接，由于未使用螺丝，安装方便，提高了生产效率，降低了物料和人工成本。

Description

一种灯板安装结构

技术领域

本实用新型涉及照明灯具技术领域，具体而言，特别是涉及一种灯板安装结构。

背景技术

随着科技的发展，传统的荧光灯管占比下降，逐渐被LED灯板取代，灯板上安装有多个LED，以板状代替了管状。

灯板可以通过卡接结构安装在灯罩中，但为了散热需要，又常常需要在为灯板底部安装一个散热用的基板，灯板可以通过螺丝或卡接安装在基板上，此时又造成了基板难于与灯罩的安装，经常不可避免地发生这样的情况，在三者当中，至少有两者之间的连接方式要采用螺丝来连接，缺少较佳的安装方式及结构实现灯板、基板和灯罩之间的无螺丝连接，现有技术往往不可避免地使用螺丝来安装，这造成组装的不便性，也增加了物料和人工成本。

实用新型内容

为了解决现有技术中灯板、基板和灯罩之间采用螺丝安装造成不便及成本高的技术问题，本实用新型提供了一种灯板安装结构。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种灯板安装结构，包括灯罩、灯板和用于散热的基板，所述基板包括基板底边，所述基板底边两侧分别向上倾斜延伸有基板斜边，基板斜边向外延伸有平行于所述基板底边的基板平边，所述灯罩内部两侧设置有夹槽，所述夹槽包括灯罩底边和斜向下延伸的灯罩斜边，所述灯罩通过所述夹槽、基板平边安装在所述基板上，所述灯罩斜边与基板底边之间的间隙用于夹持所述灯板。灯罩、灯板和基板之间采用卡接结构相互连接，由于未使用螺丝，安装方便，提高了生产效率，降低了物料和人工成本。

优选的，所述灯罩呈圆拱形，可以承受较大压力。

优选的，所述基板选用喷漆钢板，保证了强度，喷漆又可以防止氧化，相对于铝合金板材成本较低。

进一步的，所述灯罩两端安装有堵头。

实施本实用新型实施例带来的有益效果是：

灯罩、灯板和基板之间采用卡接结构相互连接，由于未使用螺丝，安装方便，提高了生产效率，降低了物料和人工成本。另外，圆拱形灯罩可以承受较大压力；基板选用喷漆钢板，保证了强度，喷漆又可以防止氧化，相对于铝合金板材成本较低。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的灯具的立体图；

图2为本实用新型实施例提供的灯具分解结构图；

图3为本实用新型实施例提供的灯具局部结构图；

图4为本实用新型实施例提供的灯罩、灯板和基板安装结构图；

图5为本实用新型实施例提供的针对图4中A处的放大图；

图6为本实用新型实施例提供的支架外侧视角结构图；

图7为本实用新型实施例提供的双管灯具立体图。

图中：灯罩1；堵头2；插座3；固定座4；灯板5；卡盖6；基板8；支架9；夹槽11；灯罩底边12；灯罩斜边13；凸台61；基板底边81；基板斜边82；基板平边83；凸包91；挂接孔92。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参阅图1和图2，图1和图2为本实用新型实施例提供的灯具的立体图及其分解结构图，包括灯罩1、灯板5、卡盖6、基板8和支架9，卡盖6安装在支架9上，基板8安装在卡盖6上，灯板5位于基板8上，灯罩1套设在基板8两侧，支架9两端分别安装有插座3。

基板8可以通过螺丝固定在卡盖6上，也可以采用焊接方式连接。

灯罩1两端安装有堵头2，支架9两端安装有固定座4，固定座4设置有用于安装插座3的卡接口，安装时将插座3从固定底4外部按入卡接。

支架9内安装有电源板，电源板分别与插座3、灯板5连接，设置两个插座3，两个插座分别用于电源输入与电源输出，用于电源输出的插座通过转接线与另一个灯具的电源输入插座连接，实现了串接。

参阅图3，支架9是整个灯具的支撑基础，支架9呈矩形槽状，支架9两侧设置有凸包91，该凸包91为棚状壳体结构。

卡盖6呈矩形槽状，卡盖6两侧设置有与凸包91对应的凸台61，凸台61贴合卡紧在凸包91中，卡盖6上设置有用于安装基板8的安装孔。卡盖6中部设置有卡盖过线孔。凸台61也可以替换为卡槽，亦可实现与凸包91的卡接。

在本实用新型的一个实施例中，支架9两侧分别设置有3个凸包91，隔板7两侧对应地设置有3个凸台71，卡盖6两侧分别设置有3个与凸包91对应的凸台61。

灯罩1呈圆拱形，可以承受较大压力，灯罩1内部两侧设置有夹槽11。

参阅图4和图5，图4和图5分别为本实用新型实施例提供的灯罩、灯板和基板安装结构图及其放大图，基板8包括基板底边81，基板底边81两侧分别向上倾斜延伸有基板斜边82，基板斜边82向外平行延伸有基板平边83，夹槽11包括灯罩底边12和斜向下延伸的灯罩斜边13，灯罩1通过夹槽11与基板8的基板平边83以卡接方式连接，灯罩斜边13与基板底边81之间的间隙用于夹持灯板5。基板8与灯罩1组成导轨与滑槽的安装结构，可以从一侧将灯罩1推入。基板8中部设置有基板过线孔。

基板8为金属材质，如铁、钢、铝或铝合金，优选为喷漆钢板，保证了强度，喷漆又可以防止氧化。

参阅图6，图6为本实用新型实施例提供的支架外侧视角结构图，支架9底部为平面，该灯具可以平放在桌面或台面，支架9底部还设置有挂接孔92，可以安装于墙壁或天花板上。挂接孔92的形状为一个圆形和一个直方槽的组合，具有一定的可调性。

参阅图7，图7为本实用新型实施例提供的双管灯具立体图，该灯具的灯罩及灯板的数量可以扩展为两个或更多个，可扩展性强。

可以看出，实施本实用新型实施例带来的有益效果是：

灯罩、灯板和基板之间采用卡接结构相互连接，由于未使用螺丝，安装方便，提高了生产效率，降低了物料和人工成本。另外，圆拱形灯罩可以承受较大压力。基板选用喷漆钢板，保证了强度，喷漆又可以防止氧化，相对于铝合金板材成本较低。灯具两端均设置有插座，一个用于电源输入，一个用于电源输出，多个灯具之间可以通过转接线串接，解决了现场电源插座紧缺问题。卡盖和支架之间通过卡接结构连接，减少了螺丝使用量，降低了成本；支架底部还设置有挂接孔，方便挂接；不用螺丝实现了基板和灯罩之间的安装，降低了成本，灯罩斜通过进一步压紧灯板增强了在灯罩固定的稳定性。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种灯板安装结构，包括灯罩(1)、灯板(5)和用于散热的基板(8)，其特征在于，所述基板(8)包括基板底边(81)，所述基板底边(81)两侧分别向上倾斜延伸有基板斜边(82)，基板斜边(82)向外延伸有平行于所述基板底边(81)的基板平边(83)，所述灯罩(1)内部两侧设置有夹槽(11)，所述夹槽(11)包括灯罩底边(12)和斜向下延伸的灯罩斜边(13)，所述灯罩(1)通过所述夹槽(11)、基板平边(83)安装在所述基板(8)上，所述灯罩斜边(13)与基板底边(81)之间的间隙用于夹持所述灯板(5)。

2.根据权利要求1所述的一种灯板安装结构，其特征在于，所述灯罩(1)呈圆拱形。

3.根据权利要求2所述的一种灯板安装结构，其特征在于，所述基板(8)选用喷漆钢板。

4.根据权利要求3所述的一种灯板安装结构，其特征在于，所述灯罩(1)两端安装有堵头(2)。

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