CN214580507U - 一种化工油气站场用泄漏监测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工油气站场用泄漏监测装置，涉及油气泄漏监测技术领域。本实用新型包括底部装置、吸气装置、顶部装置和检测装置，吸气装置设置在底部装置的顶部，吸气装置与底部装置固定连接，顶部装置设置在吸气装置内，顶部装置与吸气装置固定连接，检测装置设置在吸气装置的顶部，检测装置与吸气装置固定连接。本实用新型通过设置吸气装置、顶部装置和检测装置可以将化工油气站场内的油气吸进储气盒内，并通过通孔将储气盒内的油气释放到固定盒内，固定盒为密封箱体可以避免外界环境对油气浓度检测仪检测油气造成影响。

Description

一种化工油气站场用泄漏监测装置

技术领域

本实用新型属于油气泄漏监测技术领域，特别是涉及一种化工油气站场用泄漏监测装置。

背景技术

泄漏检测是现代工厂能源浪费的重点环节，目前最有效的方法有超声波检测泄漏相机技术，是所有检测泄漏方法中最便捷的一种，其快速便捷精准度高等特点已深入人心，化工油气站场经常需要用到泄漏监测装置，然而现有的化工油气站场用泄漏监测装置在使用时还存在一定的不足之处，现有的化工油气站场用泄漏监测装置在使用时容易受到外界环境的影响，降低对化工油气站场的检测准确度，使用范围有限。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化工油气站场用泄漏监测装置，以解决了现有的问题：现有的化工油气站场用泄漏监测装置在使用时容易受到外界环境的影响，降低对化工油气站场的检测准确度，使用范围有限。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种化工油气站场用泄漏监测装置，包括底部装置、吸气装置、顶部装置和检测装置，所述吸气装置设置在底部装置的顶部，所述吸气装置与底部装置固定连接，所述顶部装置设置在吸气装置内，所述顶部装置与吸气装置固定连接，所述检测装置设置在吸气装置的顶部，所述检测装置与吸气装置固定连接。

进一步地，所述吸气装置包括固定盒、储气盒、连接管、筛网、阀门、滑板、复位弹簧、钢索、转盘、第一齿牙、微型电机和第二齿牙，所述储气盒和微型电机均设置在固定盒内，所述储气盒和微型电机均与固定盒固定连接，所述滑板设置在储气盒内，所述滑板与储气盒滑动连接，所述复位弹簧设置在滑板与储气盒内底壁之间，所述复位弹簧的两端分别与滑板和储气盒弹性连接。

进一步地，所述钢索设置在滑板与转盘之间，所述钢索的一端与滑板的表面中心处固定连接，所述钢索的另一端与转盘绕接，所述第一齿牙设置在转盘的内表壁，所述第一齿牙与转盘固定连接，所述第二齿牙设置在微型电机的输出端，所述第二齿牙与微型电机固定连接，所述第二齿牙延伸至转盘内，所述第二齿牙与第一齿牙啮合。

进一步地，所述连接管设置在储气盒的一端，所述连接管与储气盒固定连接，所述阀门设置在连接管内，所述阀门与连接管固定连接，所述筛网设置在连接管内，所述筛网与连接管固定连接。

进一步地，所述顶部装置包括通孔、密封板、第一强力磁铁和第二强力磁铁，所述通孔开设在储气盒的内顶壁，所述密封板设置在储气盒的顶部，所述密封板与通孔相抵，所述第二强力磁铁设置在密封板的顶部，所述第二强力磁铁与密封板固定连接。

进一步地，所述第一强力磁铁设置在固定盒的顶部，所述第一强力磁铁与固定盒固定连接，所述第一强力磁铁设置在第二强力磁铁的正下方，所述第一强力磁铁与第二强力磁铁相近端的磁极不同。

进一步地，所述检测装置包括电动伸缩杆和油气浓度检测仪，所述电动伸缩杆安装在固定盒的顶部，所述油气浓度检测仪设置在电动伸缩杆的底部，所述油气浓度检测仪与电动伸缩杆固定连接，所述油气浓度检测仪设置在固定盒内。

进一步地，所述底部装置包括底板、万向轮和推杆，所述底板设置在固定盒的底部，所述底板与固定盒固定连接，所述万向轮活动安装在底板的底部，所述推杆设置在底板的侧面，所述推杆与底板固定连接。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置吸气装置、顶部装置和检测装置可以将化工油气站场内的油气吸进储气盒内，并通过通孔将储气盒内的油气释放到固定盒内，固定盒为密封箱体可以避免外界环境对油气浓度检测仪检测油气造成影响。

2、本实用新型通过油气浓度检测仪在固定盒内上下循环移动，可以使油气浓度检测仪和固定盒内的油气全面的接触，提高油气浓度检测仪对化工油气站场的检测准确性。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中A-A处的剖视图；

图3为本实用新型图1中B处的放大图；

图4为本实用新型的左视图；

图5为本实用新型图1中C处的放大图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底部装置；101、底板；102、万向轮；103、推杆；2、吸气装置；201、固定盒；202、储气盒；203、连接管；204、筛网；205、阀门；206、滑板；207、复位弹簧；208、钢索；209、转盘；2010、第一齿牙；2011、微型电机；2012、第二齿牙；3、顶部装置；301、通孔；302、密封板；303、第一强力磁铁；304、第二强力磁铁；4、检测装置；401、电动伸缩杆；402、油气浓度检测仪。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，本实用新型为一种化工油气站场用泄漏监测装置，包括底部装置1、吸气装置2、顶部装置3和检测装置4，吸气装置2设置在底部装置1的顶部，吸气装置2与底部装置1固定连接，顶部装置3设置在吸气装置2内，顶部装置3与吸气装置2固定连接，检测装置4设置在吸气装置2的顶部，检测装置4与吸气装置2固定连接。

吸气装置2包括固定盒201、储气盒202、连接管203、筛网204、阀门205、滑板206、复位弹簧207、钢索208、转盘209、第一齿牙2010、微型电机2011和第二齿牙2012，储气盒202和微型电机2011均设置在固定盒201内，储气盒202和微型电机2011均与固定盒201固定连接，滑板206设置在储气盒202内，滑板206与储气盒202滑动连接，复位弹簧207设置在滑板206与储气盒202内底壁之间，复位弹簧207的两端分别与滑板206和储气盒202弹性连接，吸气装置2可以将化工油气站场的油气吸进储气盒202内。

钢索208设置在滑板206与转盘209之间，钢索208的一端与滑板206的表面中心处固定连接，钢索208的另一端与转盘209绕接，第一齿牙2010设置在转盘209的内表壁，第一齿牙2010与转盘209固定连接，第二齿牙2012设置在微型电机2011的输出端，第二齿牙2012与微型电机2011固定连接，第二齿牙2012延伸至转盘209内，第二齿牙2012与第一齿牙2010啮合。

连接管203设置在储气盒202的一端，连接管203与储气盒202固定连接，阀门205设置在连接管203内，阀门205与连接管203固定连接，筛网204设置在连接管203内，筛网204与连接管203固定连接。

顶部装置3包括通孔301、密封板302、第一强力磁铁303和第二强力磁铁304，通孔301开设在储气盒202的内顶壁，密封板302设置在储气盒202的顶部，密封板302与通孔301相抵，第二强力磁铁304设置在密封板302的顶部，第二强力磁铁304与密封板302固定连接，顶部装置3可以使储气盒202内保持密封，而储气盒202内油气可以通过通孔301进入到固定盒201内。

第一强力磁铁303设置在固定盒201的顶部，第一强力磁铁303与固定盒201固定连接，第一强力磁铁303设置在第二强力磁铁304的正下方，第一强力磁铁303与第二强力磁铁304相近端的磁极不同。

检测装置4包括电动伸缩杆401和油气浓度检测仪402，电动伸缩杆401安装在固定盒201的顶部，油气浓度检测仪402设置在电动伸缩杆401的底部，油气浓度检测仪402与电动伸缩杆401固定连接，油气浓度检测仪402设置在固定盒201内，检测装置4中油气浓度检测仪402可以对固定盒201内的油气进行检测。

底部装置1包括底板101、万向轮102和推杆103，底板101设置在固定盒201的底部，底板101与固定盒201固定连接，万向轮102活动安装在底板101的底部，推杆103设置在底板101的侧面，推杆103与底板101固定连接，底部装置1对整个装置有支撑的作用。

本实施例的一个具体应用为：打开微型电机2011的开关，使微型电机2011带动第二齿牙2012转动，由于第二齿牙2012和第一齿牙2010循环间歇啮合，进而可以带动转盘209循环间歇转动，当转盘209转动时将钢索208缠绕在转盘209的表面，滑板206通过钢索208的带动在储气盒202内滑动，并将化工油气站场内的油气通过连接管203吸到储气盒202内，然后关闭阀门205，然后拉动第二强力磁铁304并将密封板302从储气盒202的表面向上移动，使储气盒202内的油气通过通孔301散发到固定盒201内，然后打开电动伸缩杆401的开关，使电动伸缩杆401带动油气浓度检测仪402在固定盒201内上下循环移动，通过油气浓度检测仪402对固定盒201内的油气进行全面的检测，提高油气浓度检测仪402对油气的检测精度。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种化工油气站场用泄漏监测装置，包括底部装置(1)、吸气装置(2)、顶部装置(3)和检测装置(4)，其特征在于：所述吸气装置(2)设置在底部装置(1)的顶部，所述吸气装置(2)与底部装置(1)固定连接，所述顶部装置(3)设置在吸气装置(2)内，所述顶部装置(3)与吸气装置(2)固定连接，所述检测装置(4)设置在吸气装置(2)的顶部，所述检测装置(4)与吸气装置(2)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种化工油气站场用泄漏监测装置，其特征在于：所述吸气装置(2)包括固定盒(201)、储气盒(202)、连接管(203)、筛网(204)、阀门(205)、滑板(206)、复位弹簧(207)、钢索(208)、转盘(209)、第一齿牙(2010)、微型电机(2011)和第二齿牙(2012)，所述储气盒(202)和微型电机(2011)均设置在固定盒(201)内，所述储气盒(202)和微型电机(2011)均与固定盒(201)固定连接，所述滑板(206)设置在储气盒(202)内，所述滑板(206)与储气盒(202)滑动连接，所述复位弹簧(207)设置在滑板(206)与储气盒(202)内底壁之间，所述复位弹簧(207)的两端分别与滑板(206)和储气盒(202)弹性连接。

3.根据权利要求2所述的一种化工油气站场用泄漏监测装置，其特征在于：所述钢索(208)设置在滑板(206)与转盘(209)之间，所述钢索(208)的一端与滑板(206)的表面中心处固定连接，所述钢索(208)的另一端与转盘(209)绕接，所述第一齿牙(2010)设置在转盘(209)的内表壁，所述第一齿牙(2010)与转盘(209)固定连接，所述第二齿牙(2012)设置在微型电机(2011)的输出端，所述第二齿牙(2012)与微型电机(2011)固定连接，所述第二齿牙(2012)延伸至转盘(209)内，所述第二齿牙(2012)与第一齿牙(2010)啮合。

4.根据权利要求3所述的一种化工油气站场用泄漏监测装置，其特征在于：所述连接管(203)设置在储气盒(202)的一端，所述连接管(203)与储气盒(202)固定连接，所述阀门(205)设置在连接管(203)内，所述阀门(205)与连接管(203)固定连接，所述筛网(204)设置在连接管(203)内，所述筛网(204)与连接管(203)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种化工油气站场用泄漏监测装置，其特征在于：所述顶部装置(3)包括通孔(301)、密封板(302)、第一强力磁铁(303)和第二强力磁铁(304)，所述通孔(301)开设在储气盒(202)的内顶壁，所述密封板(302)设置在储气盒(202)的顶部，所述密封板(302)与通孔(301)相抵，所述第二强力磁铁(304)设置在密封板(302)的顶部，所述第二强力磁铁(304)与密封板(302)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种化工油气站场用泄漏监测装置，其特征在于：所述第一强力磁铁(303)设置在固定盒(201)的顶部，所述第一强力磁铁(303)与固定盒(201)固定连接，所述第一强力磁铁(303)设置在第二强力磁铁(304)的正下方，所述第一强力磁铁(303)与第二强力磁铁(304)相近端的磁极不同。

7.根据权利要求1所述的一种化工油气站场用泄漏监测装置，其特征在于：所述检测装置(4)包括电动伸缩杆(401)和油气浓度检测仪(402)，所述电动伸缩杆(401)安装在固定盒(201)的顶部，所述油气浓度检测仪(402)设置在电动伸缩杆(401)的底部，所述油气浓度检测仪(402)与电动伸缩杆(401)固定连接，所述油气浓度检测仪(402)设置在固定盒(201)内。

8.根据权利要求1所述的一种化工油气站场用泄漏监测装置，其特征在于：所述底部装置(1)包括底板(101)、万向轮(102)和推杆(103)，所述底板(101)设置在固定盒(201)的底部，所述底板(101)与固定盒(201)固定连接，所述万向轮(102)活动安装在底板(101)的底部，所述推杆(103)设置在底板(101)的侧面，所述推杆(103)与底板(101)固定连接。

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