CN214578941U - 高温高压阀门的自密封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及阀门技术领域，具体为一种高温高压阀门的自密封装置，包括阀门机构，所述阀门机构包括阀体、密封塞、阀座、阀盖和阀杆；所述阀座连接于阀体的顶端；所述阀盖连接于阀座的顶端；所述阀杆连接于阀盖中央；所述密封塞连接于阀杆的底端，所述密封塞的底端延伸至阀体的内腔中，所述密封塞和阀杆形成阀芯；所述装置还包括密封件；所述密封件套装于阀芯外侧。本实用新型通过采用密封件，使得阀芯在开启和关闭时，始终可以通过密封件对阀芯与阀体、阀座、阀盖之间的缝隙进行密封，有效改善了阀芯磨损对阀门机构密封性的影响，增强了阀芯的自主密封效果，且整个密封件结构简单，生产成本较低。

Description

高温高压阀门的自密封装置

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，具体为一种高温高压阀门的自密封装置。

背景技术

阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件，也是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。

阀门机构通常由阀体、阀座、阀盖和阀芯构成，通过阀芯的调节来实现阀体内腔的通闭，以便对管路中的流体进行控制操作。高温高压类阀门在长期使用后，会因为阀芯的调节以及流体压力和温度影响，导致阀芯产生一定的磨损或变形，进而使得阀芯与阀座、阀体之间的连接处产生缝隙，不仅降低了阀门机构的密封性，而且会导致阀芯在调节过程中产生震荡，从而影响了阀门机构的使用。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种高温高压阀门的自密封装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高温高压阀门的自密封装置，包括阀门机构，所述阀门机构包括阀体、密封塞、阀座、阀盖和阀杆；所述阀座连接于阀体的顶端；所述阀盖连接于阀座的顶端；所述阀杆活动连接于阀盖中央并延伸至阀座的内部；所述密封塞连接于阀杆的底端，所述密封塞的底端延伸至阀体的内腔中，所述密封塞和阀杆形成一整个阀芯，用于密封阀体的内腔通道；所述装置还包括密封件；所述密封件套装于阀芯外侧，用于密封阀芯与阀门机构之间的间隙；

所述密封件包括导向端一、导向端二、密封端一、连接端和密封端二；所述导向端一、导向端二、密封端一、连接端和密封端二依次连接并一体成型；所述导向端一的中央设有通孔一；所述导向端二、密封端一和连接端内部设有通孔二；所述密封端二内部设有凹槽一和凹槽二，所述凹槽一位于通孔二和和凹槽二之间，所述通孔一、通孔二、凹槽一和凹槽二之间相连通。

优选的，所述阀体包括通道一和通道二；所述通道一和通道二均与阀体的内腔相连通；所述密封塞用于密封通道二。

优选的，所述通道二与内腔的连接处设有密封圈，所述密封圈外侧的阀体内腔中设有环形槽，用于容纳密封件。

优选的，所述密封端一和密封端二均设为圆台状结构，所述密封端一的最大直径小于密封端二的最大直径；所述密封端一用于密封阀座和阀芯之间的间隙；所述密封端二用于密封阀芯与阀体内腔之间的间隙。

优选的，所述阀盖的中央设有通槽，用于容纳阀芯以及密封件；所述通槽包括通槽一、通槽二和通槽三；所述通槽一、通槽二和通槽三由上至下依次连接贯通；所述通槽一、通槽二和通槽三的尺寸依次与导向端一、导向端二和密封端一的尺寸相匹配。

优选的，所述通孔一、通孔二、凹槽一和凹槽二的直径依次递增；所述通孔一的尺寸与阀杆的杆状部尺寸相匹配；所述通孔二与密封塞的杆状部尺寸相匹配；所述凹槽一与密封塞的密封部尺寸相匹配；所述凹槽二的尺寸等于密封塞的密封部尺寸与密封圈尺寸的总和。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)该高温高压阀门的自密封装置，通过采用密封件，能有效通过密封件的导向端一、导向端二和密封端一对阀芯、阀体内腔、阀座之间的缝隙进行多级密封，能有效通过密封件的密封端二对密封塞、密封圈以及通道二之间的缝隙进行多级密封，使得阀芯在开启和关闭时，始终可以通过密封件对阀芯与阀体、阀座、阀盖之间的缝隙进行密封，有效改善了阀芯磨损对阀门机构密封性的影响，增强了阀芯的自主密封效果，且整个密封件结构简单，生产成本较低；

2)该高温高压阀门的自密封装置，通过在阀座内设置通槽，并使得导向端一、导向端二和密封端一滑动设置在通槽中，使得阀芯在开启或关闭的过程中，始终可以通过密封件进行导向，有效避免阀芯在调节过程中出现震荡的现象，保证了阀芯的稳定使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型阀门机构闭合状态下的侧剖结构示意图；

图2为本实用新型阀门机构开启状态下的侧剖结构示意图；

图3为本实用新型密封件的侧剖结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、阀门机构；11、阀体；111、通道一；112、密封圈；113、通道二； 114、环形槽；12、密封塞；13、阀座；131、通槽一；132、通槽二；133、通槽三；14、阀盖；15、阀杆；2、密封件；21、导向端一；22、导向端二； 23、密封端一；24、连接端；25、密封端二；26、通孔一；27、通孔二；28、凹槽一；29、凹槽二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高温高压阀门的自密封装置，包括阀门机构1，所述阀门机构1包括阀体11、密封塞12、阀座13、阀盖14和阀杆15；所述阀座13连接于阀体11的顶端；所述阀盖14连接于阀座13的顶端；所述阀杆15活动连接于阀盖14中央并延伸至阀座13的内部；所述密封塞12连接于阀杆15的底端，所述密封塞12的底端延伸至阀体 11的内腔中，所述密封塞12和阀杆15形成一整个阀芯，用于密封阀体11的内腔通道；其中，所述阀体11包括通道一111和通道二113；所述通道一111 和通道二113均与阀体11的内腔相连通；所述密封塞12用于密封通道二113；其中，所述通道二113与内腔的连接处设有密封圈112，所述密封圈112外侧的阀体11内腔中设有环形槽114，用于容纳密封件2，便于通过密封圈112 提高密封塞12与密封通道二113连接处的密封性，保证阀芯可以对阀体11 的内腔通道进行充分密封，实现阀门机构1的开启和关闭；

所述装置还包括密封件2；所述密封件2套装于阀芯外侧，用于密封阀芯与阀门机构1之间的间隙；

所述密封件2包括导向端一21、导向端二22、密封端一23、连接端24 和密封端二25；所述导向端一21、导向端二22、密封端一23、连接端24和密封端二25依次连接并一体成型；所述导向端一21的中央设有通孔一26；所述导向端二22、密封端一23和连接端24内部设有通孔二27；所述密封端二25内部设有凹槽一28和凹槽二29，所述凹槽一28位于通孔二27和和凹槽二29之间，所述通孔一26、通孔二27、凹槽一28和凹槽二29之间相连通；本实施例中，所述密封件2通过耐高温材料制备而成；

其中，所述密封端一23和密封端二25均设为圆台状结构，所述密封端一23的最大直径小于密封端二25的最大直径；所述密封端一23用于密封阀座13和阀芯之间的间隙；所述密封端二25用于密封阀芯与阀体11内腔之间的间隙，保证阀芯在开启时，可以通过密封端一23对阀芯于阀座13之间的缝隙进行密封，保证阀芯在关闭时，可以通过密封端二25对阀芯于阀座13 之间的缝隙进行密封，进而使得阀门机构1的阀芯在开启和关闭时，始终可以通过密封件2对阀芯、阀体11内腔、阀座13进行自主密封，提高了阀门机构1的密封性；

其中，所述阀盖14的中央设有通槽，用于容纳阀芯以及密封件2；所述通槽包括通槽一131、通槽二132和通槽三133；所述通槽一131、通槽二132 和通槽三133由上至下依次连接贯通；所述通槽一131、通槽二132和通槽三 133的尺寸依次与导向端一21、导向端二22和密封端一23的尺寸相匹配；本实施例中，所述阀芯在调节过程中，密封件2的导向端一21和密封端一23 始终位于通槽一131和通槽三133内部，有效避免导向端一21、导向端二22和密封端一23受到高温高压流体影响，保证阀芯在开启关闭时，导向端一21 始终可以对阀座13、阀盖14和阀杆15之间的间隙进行密封，密封端一23可以始终对密封塞12和阀座13之间的间隙进行密封，使得阀座13、阀盖14以及阀芯之间可以行程阶梯状多级密封，充分提高阀芯与阀体11和阀座13之间的密封性，有效避免阀门机构1在对高温高压流体进行输送的过程中，出现流体泄漏的现象；同时，所述通槽一131和通槽三133可以对导向端一21 和密封端一23进行导向，进而通过密封件2对阀芯进行导向，有效避免阀芯在开启关闭过程中，出现阀芯震荡的现象，保证了阀芯的稳定使用；

其中，所述通孔一26、通孔二27、凹槽一28和凹槽二29的直径依次递增；所述通孔一26的尺寸与阀杆15的杆状部尺寸相匹配；所述通孔二27与密封塞12的杆状部尺寸相匹配；所述凹槽一28与密封塞12的密封部尺寸相匹配；所述凹槽二29的尺寸等于密封塞12的密封部尺寸与密封圈112尺寸的总和，以便密封件2与阀芯装配时，可以充分包裹在阀芯的阀杆15和密封塞12外侧，不仅可以提高阀杆15和密封塞12的连接性，还能对阀芯进行导向，避免阀芯在开启关闭过程中，出现阀芯震荡的现象，保证了阀芯的稳定使用；而尺寸较大的凹槽二29，可以在密封塞12的密封部对通道二113密封后，对通道二113处的密封圈112进行包裹，有效对密封塞12的密封部与密封圈112之间的间隙进行包裹密封，提升密封塞12与密封圈112之间的密封性；与此同时，凹槽二29处的密封端二25会卡入环形槽114内部，使得密封端二25可以在密封塞12、密封圈112以及通道二113之间形成阶梯状多级密封，提升了整个通道二113的密封性。

工作原理

当高温高压阀门的自密封装置在阀门机构1的密封塞12关闭时，阀芯的密封塞12会卡入通道二113中的密封圈112中，堵塞通道二113，实现阀体 11内腔的密封，此时，密封端一23位于阀座13的最底端，密封端二25包裹在密封圈112以及密封塞12的密封部外侧，且密封端二25的底端卡入环形槽114内部，使得密封塞12、密封圈112以及通道二113之间形成阶梯状多级密封，保证通道二113的充分密封；而密封端一23仍然处于通槽三133，以便通过密封端一23对阀芯以及阀座13之间的缝隙进行密封；

当高温高压阀门的自密封装置在阀门机构1的密封塞12开启时，阀芯带动密封件2上升，导向端一21和密封端一23分别沿着通槽一131和通槽三 133滑动，密封端二25上升，保证阀芯在开启过程中时，密封件2的导向端一21、导向端二22和密封端一23始终位于通槽一131、通槽二132和通槽三133内部，直至导向端一21、导向端二22和密封端一23完全与通槽一131、通槽二132和通槽三133贴合，此时，密封端二25的倾斜面卡入通槽三133 内部，进而使得密封件2可以对阀芯、阀座13和阀盖14之间的缝隙进行密封，不仅提高了阀芯、阀座13和阀盖14之间的密封性，还能有效通过密封件2对阀芯进行导向，避了免阀芯在开启关闭过程中出现震荡的现象，保证了阀芯的稳定使用。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型受权利要求书和其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种高温高压阀门的自密封装置，包括阀门机构(1)，所述阀门机构(1)包括阀体(11)、密封塞(12)、阀座(13)、阀盖(14)和阀杆(15)；所述阀座(13)连接于阀体(11)的顶端；所述阀盖(14)连接于阀座(13)的顶端；所述阀杆(15)活动连接于阀盖(14)中央并延伸至阀座(13)的内部；所述密封塞(12)连接于阀杆(15)的底端，所述密封塞(12)的底端延伸至阀体(11)的内腔中，所述密封塞(12)和阀杆(15)形成一整个阀芯，用于密封阀体(11)的内腔通道；其特征在于：还包括密封件(2)；所述密封件(2)套装于阀芯外侧，用于密封阀芯与阀门机构(1)之间的间隙；

所述密封件(2)包括导向端一(21)、导向端二(22)、密封端一(23)、连接端(24)和密封端二(25)；所述导向端一(21)、导向端二(22)、密封端一(23)、连接端(24)和密封端二(25)依次连接并一体成型；所述导向端一(21)的中央设有通孔一(26)；所述导向端二(22)、密封端一(23)和连接端(24)内部设有通孔二(27)；所述密封端二(25)内部设有凹槽一(28)和凹槽二(29)，所述凹槽一(28)位于通孔二(27)和和凹槽二(29)之间，所述通孔一(26)、通孔二(27)、凹槽一(28)和凹槽二(29)之间相连通。

2.根据权利要求1所述的一种高温高压阀门的自密封装置，其特征在于，所述阀体(11)包括通道一(111)和通道二(113)；所述通道一(111)和通道二(113)均与阀体(11)的内腔相连通；所述密封塞(12)用于密封通道二(113)。

3.根据权利要求2所述的一种高温高压阀门的自密封装置，其特征在于，所述通道二(113)与内腔的连接处设有密封圈(112)，所述密封圈(112)外侧的阀体(11)内腔中设有环形槽(114)，用于容纳密封件(2)。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种高温高压阀门的自密封装置，其特征在于，所述密封端一(23)和密封端二(25)均设为圆台状结构，所述密封端一(23)的最大直径小于密封端二(25)的最大直径；所述密封端一(23)用于密封阀座(13)和阀芯之间的间隙；所述密封端二(25)用于密封阀芯与阀体(11)内腔之间的间隙。

5.根据权利要求4所述的一种高温高压阀门的自密封装置，其特征在于，所述阀盖(14)的中央设有通槽，用于容纳阀芯以及密封件(2)；所述通槽包括通槽一(131)、通槽二(132)和通槽三(133)；所述通槽一(131)、通槽二(132)和通槽三(133)由上至下依次连接贯通；所述通槽一(131)、通槽二(132)和通槽三(133)的尺寸依次与导向端一(21)、导向端二(22)和密封端一(23)的尺寸相匹配。

6.根据权利要求3所述的一种高温高压阀门的自密封装置，其特征在于，所述通孔一(26)、通孔二(27)、凹槽一(28)和凹槽二(29)的直径依次递增；所述通孔一(26)的尺寸与阀杆(15)的杆状部尺寸相匹配；所述通孔二(27)与密封塞(12)的杆状部尺寸相匹配；所述凹槽一(28)与密封塞(12)的密封部尺寸相匹配；所述凹槽二(29)的尺寸等于密封塞(12)的密封部尺寸与密封圈(112)尺寸的总和。

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