CN214576802U - 一种高效隔热油管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效隔热油管，包括管体，所述管体的外表面套设有加强管，所述管体和加强管之间填充有第一填充层，所述加强管的外表面固定连接有隔热层，所述加强管和隔热层之间均匀设置有缓冲条，所述加强管和隔热层之间填充有第二填充层，本实用新型通过设置加强管，能够对管体进行防护，通过设置第一填充层、隔热层和第二填充层，能够高效的对油管进行隔热，通过设置缓冲条，能够对油管受到轻微撞击时，对其进行缓冲，从而避免油管表面凹陷损坏，通过设置防护层，能够对油管进行防护，通过设置以上结构，具备油管在使用时，提高隔热效果的优点，解决了原有油管在使用时，隔热效果较差的问题，从而降低了危险系数。

Description

一种高效隔热油管

技术领域

本实用新型涉及油管技术领域，具体为一种高效隔热油管。

背景技术

我国重油资源分布广泛，稠油在我国石油产量中占有相当的比重，各油田稠油产量也逐年提高，很多油田稠油油藏已经入蒸汽吞吐中后期，采出成本高，经济效益差，蒸汽吞吐开发前景不容乐观，转换方式势在必行，近年来，胜利、新疆、辽河等油田都开展了火驱采油试验并取得成效，经实践得出，火驱采油是一种大幅度提高稠油油藏采收率的热力采油技术，可以继续动用蒸汽吞吐开发所无法开采的剩余油，潜力比较大，是未来热力开采的有效接替技术，在石油开采时，需要使用到油管，而传统油管在使用时，隔热能力不足，所以存在隔热效果较差的缺陷，从而增大了危险系数，为此我们提出一种高效隔热油管，解决以上提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效隔热油管，具备油管在使用时，提高隔热效果的优点，解决了原有油管在使用时，隔热效果较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效隔热油管，包括管体，所述管体的外表面套设有加强管，所述管体和加强管之间填充有第一填充层，所述加强管的外表面固定连接有隔热层，所述加强管和隔热层之间均匀设置有缓冲条，所述加强管和隔热层之间填充有第二填充层，所述隔热层的外表面固定连接有防护层。

优选的，所述防护层包括耐腐蚀层，所述耐腐蚀层的内表面与隔热层的外表面固定连接，所述耐腐蚀层的外表面固定连接有阻燃层，所述阻燃层的外表面固定连接有耐磨层。

优选的，所述管体的外表面均匀固定连接有支架，所述支架远离管体的一端与加强管的连接处固定连接。

优选的，所述加强管和隔热层相对的一侧均开设有与缓冲条配合使用的弧形槽，所述弧形槽的内表面与缓冲条的外表面紧密贴合。

优选的，所述隔热层的厚度为1mm。

优选的，所述第一填充层的厚度为3cm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置加强管，能够对管体进行防护，通过设置第一填充层、隔热层和第二填充层，能够高效的对油管进行隔热，通过设置缓冲条，能够对油管受到轻微撞击时，对其进行缓冲，从而避免油管表面凹陷损坏，通过设置防护层，能够对油管进行防护，通过设置以上结构，具备油管在使用时，提高隔热效果的优点，解决了原有油管在使用时，隔热效果较差的问题，从而降低了危险系数。

2、本实用新型通过设置耐腐蚀层，能够提高油管的耐腐蚀性能，通过设置阻燃层，能够对隔热材料进行防护，通过设置耐磨层，能够提高油管的使用寿命；

通过设置支架，能够对管体和加强管进行支撑固定；

通过设置弧形槽，能够对缓冲条进行限位。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型管体和第一填充层结构的连接图；

图3为本实用新型图2结构的A处放大图；

图4为本实用新型防护层结构的分解立体图。

图中：1、管体；2、加强管；3、第一填充层；4、隔热层；5、缓冲条；6、第二填充层；7、防护层；71、耐腐蚀层；72、阻燃层；73、耐磨层；8、支架；9、弧形槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，一种高效隔热油管，包括管体1，管体1的外表面套设有加强管2，加强管2的材质为钢管，管体1和加强管2之间填充有第一填充层3，加强管2的外表面固定连接有隔热层4，隔热层4的材质为陶瓷纤维，陶瓷纤维是一种纤维状轻质耐火材料，具有重量轻、耐高温、热稳定性好、导热率低、比热小及耐机械震动等优点，能够提高油管的隔热效果，加强管2和隔热层4之间均匀设置有缓冲条5，加强管2和隔热层4之间填充有第二填充层6，第一填充层3和第二填充层6的材质均为岩棉，岩棉产品均采用优质玄武岩、白云石等为主要原材料，经1450℃以上高温熔化后采用国际先进的四轴离心机高速离心成纤维，同时喷入一定量粘结剂、防尘油、憎水剂后经集棉机收集、通过摆锤法工艺，加上三维法铺棉后进行固化、切割，形成不同规格和用途的岩棉产品，岩棉制品以其优异的防火保温隔热等特性是国际上公认的“第五常规能源”中的主要节能材料，从而进一步提高油管的隔热效果，隔热层4的外表面固定连接有防护层7，通过设置加强管2，能够对管体1进行防护，通过设置第一填充层3、隔热层4和第二填充层6，能够高效的对油管进行隔热，通过设置缓冲条5，能够对油管受到轻微撞击时，对其进行缓冲，从而避免油管表面凹陷损坏，通过设置防护层7，能够对油管进行防护，通过设置以上结构，具备油管在使用时，提高隔热效果的优点，解决了原有油管在使用时，隔热效果较差的问题，从而降低了危险系数。

请参阅图1、图2和图4，防护层7包括耐腐蚀层71，耐腐蚀层71的材质为聚四氟乙烯，俗称“塑料王”，是一种以四氟乙烯作为单体聚合制得的高分子聚合物，白色蜡状、半透明、耐热、耐寒性优良，可在-180～260℃长期使用，这种材料具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂，同时，聚四氟乙烯具有耐高温的特点，耐腐蚀层71的内表面与隔热层4的外表面固定连接，耐腐蚀层71的外表面固定连接有阻燃层72，阻燃层72的材质为新戊二醇磷酸酯酰氯，具有良好的阻燃效果，阻燃层72的外表面固定连接有耐磨层73，耐磨层73的材质是超高分子量聚乙烯，超高分子量聚乙烯是一种线型结构的具有优异综合性能的热塑性工程塑料，超高分子量聚乙烯纤维是当今世界上第三代特种纤维，强度高达30.8cN/dtex,比强度是化纤中最高的，又具有较好的耐磨、耐冲击、耐腐蚀、耐光等优良性能，通过设置耐腐蚀层71，能够提高油管的耐腐蚀性能，通过设置阻燃层72，能够对隔热材料进行防护，通过设置耐磨层73，能够提高油管的使用寿命。

请参阅图1和图2，管体1的外表面均匀固定连接有支架8，支架8远离管体1的一端与加强管2的连接处固定连接，通过设置支架8，能够对管体1和加强管2进行支撑固定。

请参阅图1、图2和图3，加强管2和隔热层4相对的一侧均开设有与缓冲条5配合使用的弧形槽9，弧形槽9的内表面与缓冲条5的外表面紧密贴合，通过设置弧形槽9，能够对缓冲条5进行限位。

请参阅图1，隔热层4的厚度为1mm。

请参阅图1，第一填充层3的厚度为3cm。

使用时，通过加强管2，能够对管体1进行防护，通过第一填充层3、隔热层4和第二填充层6，能够高效的对油管进行隔热，通过缓冲条5，能够对油管受到轻微撞击时，对其进行缓冲，从而避免油管表面凹陷损坏，通过耐腐蚀层71，能够提高油管的耐腐蚀性能，通过阻燃层72，能够对隔热材料进行防护，通过耐磨层73，能够提高油管的使用寿命，通过以上结构的配合使用，能够有效的对油管进行隔热，从而降低了危险系数。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高效隔热油管，包括管体(1)，其特征在于：所述管体(1)的外表面套设有加强管(2)，所述管体(1)和加强管(2)之间填充有第一填充层(3)，所述加强管(2)的外表面固定连接有隔热层(4)，所述加强管(2)和隔热层(4)之间均匀设置有缓冲条(5)，所述加强管(2)和隔热层(4)之间填充有第二填充层(6)，所述隔热层(4)的外表面固定连接有防护层(7)。

2.根据权利要求1所述的一种高效隔热油管，其特征在于：所述防护层(7)包括耐腐蚀层(71)，所述耐腐蚀层(71)的内表面与隔热层(4)的外表面固定连接，所述耐腐蚀层(71)的外表面固定连接有阻燃层(72)，所述阻燃层(72)的外表面固定连接有耐磨层(73)。

3.根据权利要求1所述的一种高效隔热油管，其特征在于：所述管体(1)的外表面均匀固定连接有支架(8)，所述支架(8)远离管体(1)的一端与加强管(2)的连接处固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种高效隔热油管，其特征在于：所述加强管(2)和隔热层(4)相对的一侧均开设有与缓冲条(5)配合使用的弧形槽(9)，所述弧形槽(9)的内表面与缓冲条(5)的外表面紧密贴合。

5.根据权利要求1所述的一种高效隔热油管，其特征在于：所述隔热层(4)的厚度为1mm。

6.根据权利要求1所述的一种高效隔热油管，其特征在于：所述第一填充层(3)的厚度为3cm。

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