CN214576634U - 一种超高水密性排水密封铝合金平开窗 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种超高水密性排水密封铝合金平开窗，属于平开窗的领域，其包括窗框、内开的窗扇，窗扇上设置有闭合组件，闭合组件包括把手、穿设于窗扇上的连接杆、固定套设于连接杆上的转动齿轮、穿设于窗扇上并与转动齿轮相互啮合的齿条；窗框上安装有用于固定齿条的锁定组件，锁定组件包括安装于窗框内并与齿条插接配合的安装座、滑动设置于安装座内的抵接柱以及固定于抵接柱上的弹簧，齿条上开设有用于与抵接柱插接配合的卡槽，安装座上开设有用于容纳抵接柱的容纳槽，弹簧远离抵接柱的一端与容纳槽的内底面固定连接，窗框内设置有用于拉动抵接柱的驱动组件。本申请具有加强窗扇与窗框之间的连接，提高平开窗的水密性的效果。

Description

一种超高水密性排水密封铝合金平开窗

技术领域

本申请涉及平开窗的领域，尤其是涉及一种超高水密性排水密封铝合金平开窗。

背景技术

平开窗、推拉窗都是窗户的一种式样，平开窗是指窗扇开合沿某一水平方向移动，平开窗分为内开窗和外开窗，内开窗优势在于擦窗方便，外开窗的优势在于开窗后不占用室内空间。

目前大多数的内开窗是利用执手锁对窗扇进行锁定，当刮风下雨天气时，人们有时候能够听到玻璃窗晃动的声音。发明人认为由于工作人员安装不完美，或者执手使用较长时间后，内开的窗扇与窗框之间锁定不够紧密，窗扇与窗框之容易出现间隙，当降雨天气时，外界的雨水容易渗入室内，存在有水密性较差的缺陷。

实用新型内容

为了加强窗扇与窗框之间的连接，提高平开窗的水密性，本申请提供一种超高水密性排水密封铝合金平开窗。

本申请提供的一种超高水密性排水密封铝合金平开窗采用如下的技术方案：

一种超高水密性排水密封铝合金平开窗，包括窗框、设置于所述窗框上的内开的窗扇，所述窗扇上设置有闭合组件，所述闭合组件包括转动安装于所述窗扇上的把手、穿设于所述窗扇上并与所述把手固定连接的连接杆、固定套设于所述连接杆上的转动齿轮、穿设于所述窗扇上并与所述转动齿轮相互啮合的齿条；所述窗框上安装有用于固定所述齿条的锁定组件，所述锁定组件包括安装于所述窗框内并与所述齿条插接配合的安装座、滑动设置于所述安装座内的抵接柱以及固定于所述抵接柱上的弹簧，所述齿条上开设有用于与所述抵接柱插接配合的卡槽，所述安装座上开设有用于容纳所述抵接柱的容纳槽，所述弹簧远离所述抵接柱的一端与所述容纳槽的内底面固定连接，所述窗框内设置有用于拉动所述抵接柱的驱动组件。

通过采用上述技术方案，操作人员先将窗框与窗扇合上，接着，操作人员转动把手，把手转动带动连接杆转动，连接杆转动带动转动齿轮转动，转动齿轮转动使得齿条移动，齿条与安装座插接配合。操作人员启动驱动组件，驱动组件使得抵接柱进入容纳槽内，此时，弹簧处于压缩状态。当把手转动一定角度时，卡槽正对抵接柱，操作人员松开驱动组件，抵接柱在弹簧弹力作用下插入齿条的卡槽内。弹簧的弹力推动抵接块抵紧齿条，从而使得窗扇与窗框相互抵紧，减少窗扇与窗框之间的间隙，防止雨水从窗扇与窗框的间隙内渗入室内，进一步提高平开窗的水密性。

优选的，所述驱动组件包括穿设于所述窗框上的转动杆、固定于所述转动杆一端的丝线、固定于所述转动杆另一端的旋钮，所述丝线远离所述转动杆的一端与所述抵接柱靠近弹簧的端部固定连接。

通过采用上述技术方案，当操作人员需要将抵接柱移动入容纳槽时，操作人员转动旋钮，旋钮转动带动转动杆转动，转动杆转动使得丝线缠绕着在转动杆上，丝线拉动抵接柱向容纳槽的内底面移动，此时，弹簧处于压缩状态，当操作人员松开旋钮，抵接柱在弹簧弹力的作用下滑移出容纳槽。

优选的，所述抵接柱远离弹簧的端部设置有斜面，所述齿条靠近所述抵接柱的端部设置有斜面，所述抵接柱与所述齿条相互靠近的斜面相匹配。

通过采用上述技术方案，当操作人员转动把手，把手转动使得转动齿轮带动齿条移动，当齿条的斜面与抵接柱的斜面贴合后，齿条继续移动，此时抵接柱被齿条压入容纳槽内，弹簧处于压缩状态，当齿条移动至卡槽正对抵接柱时，抵接柱在弹簧的弹力作用下与齿条插接配合。斜面的设置有利于减少操作人员启动驱动组件的步骤。

优选的，所述窗框的下边框内设置有排水腔，所述排水腔的内顶面上开设有第一排水孔，所述排水腔远离所述窗扇的内侧壁上开设有第二排水孔。

通过采用上述技术方案，第一排水孔的设置使得窗框下边框上表面的积水进入排水腔内，第二排水孔的设置使得排水腔内的积水排出，第一排水孔、排水腔以及第二排水孔的设置能够的对窗框进行有组织的排水，从而防止窗框上的积水流入室内。

优选的，所述第一排水孔的内侧壁上安装有过滤板，所述过滤板与所述第一排水孔的内侧壁固定连接。

通过采用上述技术方案，过滤板的设置有利于防止窗框的下边框的小型垃圾随着积水进入排水腔内。

优选的，所述窗框与所述过滤板之间设置有橡胶套，所述橡胶套上开设有用于安装过滤板的安装槽，所述排水腔通过所述过滤板与相连通。

通过采用上述技术方案，橡胶套的设置方便操作人员安装拆卸过滤板，从而对过滤板进行清洗，防止过滤板堵塞。

优选的，所述窗框的上边框远离所述窗扇的侧面上固定有挡水条，所述挡水条的长度方向与所述窗扇的长度方向一致。

通过采用上述技术方案，挡水条的设置有利于防止窗框上的雨水从窗框与窗扇的间隙内流入窗扇内。

优选的，所述窗框与所述窗扇之间由内到外依次设置有第一密封条、第二密封条以及第三密封条。

通过采用上述技术方案，第一密封条、第二密封条以及第三密封条的设置形成三道密封结构，从而防止外界雨水从窗框与窗扇的缝隙内渗入室内。

优选的，所述窗扇开设有第一支撑空腔，所述窗框内设置有第二支撑空腔，所述第一支撑空腔、第二支撑空腔内均设置有防火膨胀条。

通过采用上述技术方案，当窗户着火时，防火膨胀条遇到膨胀后填满整个第一支撑空腔以及第二支撑空腔，一方面防止火焰蔓延，另一方面保持窗扇与窗框的整体结构。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

驱动组件的设置方便操作人员移动抵接柱，齿条与抵接柱的插接配合有利于锁紧出窗扇，弹簧的弹力推动抵接块抵紧齿条，从而使得窗扇与窗框相互抵紧，减少窗扇与窗框之间的间隙，防止雨水从窗扇与窗框的间隙内渗入室内，进一步提高平开窗的水密性；

当操作人员需要将抵接柱移动入容纳槽时，操作人员转动旋钮，旋钮转动带动转动杆转动，转动杆转动使得丝线缠绕着在转动杆上，丝线拉动抵接柱向容纳槽的内底面移动，此时，弹簧处于压缩状态，当操作人员松开旋钮，抵接柱在弹簧弹力的作用下滑移出容纳槽；

当窗户着火时，防火膨胀条遇到膨胀后填满整个第一支撑空腔以及第二支撑空腔，一方面防止火焰蔓延，另一方面保持窗扇与窗框的整体结构。

附图说明

图1是本申请实施例的超高水密性排水密封铝合金平开窗的结构示意图。

图2是本申请实施例的超高水密性排水密封铝合金平开窗的内部结构示意图。

图3是图2中A处的放大示意图。

图4是本申请实施例的锁定组件的内部结构示意图。

图5是图4中B处的放大示意图。

附图标记说明：1、窗框；11、第一框体； 12、第二框体；121、第一支撑空腔；122、排水腔；123、第一排水孔；124、第二排水孔；125、过滤板；126、橡胶套；127、安装槽；128、阻挡件；13、挡水条；2、窗扇；21、第一扇框；22、第二扇框；221、第二支撑空腔；23、双层玻璃；231、防火棉条；232、玻璃垫板；24、玻璃压条；3、闭合组件；31、把手；32、连接杆；33、转动齿轮；34、齿条；341、卡槽；4、锁定组件；41、安装座；411、导向槽；412、容纳槽；413、卷线槽；42、抵接柱；43、弹簧；5、驱动组件；51、转动杆；52、丝线；53、旋钮；54、导向杆；61、第一密封条；62、第二密封条；63、第三密封条；7、隔热条；8、防火膨胀条；9、钢衬。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种超高水密性排水密封铝合金平开窗。参照图1、图2，超高水密性排水密封铝合金平开窗包括窗框1以及内开的窗扇2。

参照图2、图3，窗框1由室内到室外依次包括第一框体11、第二框体12，第一框体11与第二框体12之间通过双层隔热条7固定连接，第二框体12的上边框设置有挡水条13，挡水条13与第二框体12靠近室外的侧面固定连接，且挡水条13的长度方向与第二框体12的长度方向一致。挡水条13的设置有利于防止外界的雨水沿对第二框体12的框边流入室内。

参照图2、图3，第二框体12的下边框的上表面倾斜设置。第二框体12内设置有第一支撑空腔121以及排水腔122，第一支撑空腔121以及排水腔122的横截面均为梯形，排水腔122与第一支撑空腔121相邻，且排水腔122设置于第一支撑空腔121靠近室外的侧边。排水腔122的内顶面上开设有第一排水孔123，第一排水孔123的开口为矩形，且第一排水孔123的内侧壁上设置有过滤板125。过滤板125为多孔矩形板状，第一排水孔123的内侧壁上设置有橡胶套126，且橡胶套126的外侧壁与第一排水孔123的内侧壁固定连接，且橡胶套126的表面上开设有用安装过滤板125的安装槽127。过滤板125设置于橡胶套126的安装槽127内，且过滤板125的外侧壁与安装槽127的内侧面抵接，过滤板125上的孔洞与排水腔122相连通。

参照图2、图3，排水腔122靠近室外的内侧壁上开设有第二排水孔124，第二排水孔124的开口为矩形。第二框体12上设置有用于遮挡第二排水孔124的阻挡件128，阻挡件128与第二框体12靠近室外的侧面固定连接。阻挡件128的设置有利于防止外界的灰尘、雨水从第二排水孔124进入排水腔122。当第二框体12的上表面存在有积水时，倾斜面的设置使得积水容易通过第一排水孔123进入排水腔122内，排水腔122内的积水再通过第二排水孔124排出。过滤板125的设置有利于防止第二框体12上表面的垃圾进入排水腔122内。

参照图2、图3，窗扇2有室内到室外依次包括第一扇框21、玻璃压条24、双层玻璃23以及第二扇框22，第一扇框21以及第二扇框22均为矩形框状，第一扇框21与第二扇框22之间通过双层隔热条7固定连接。双层玻璃23设置于第一扇框21、第二扇框22之间，玻璃压条24卡接于第二扇框22上，且双层玻璃23两侧均安装有防火棉条231，靠近室外的防火棉条231设置于第二扇框22与双层玻璃23之间，靠近室内的防火棉条231设置于双层玻璃23与玻璃压条24之间。玻璃压条24的设置方便固定双层玻璃23，防火棉条231的设置有利于抵紧双层玻璃23，减少双层玻璃23与第二扇框22、玻璃压条24之间的间隙，从而防止雨水渗入。

参照图3、图4，第二扇框22内设置有第二支撑空腔221，第二支撑空腔221为环形，第一支撑空腔与第一支撑空腔内均设置有钢衬9，钢衬9为环形，且第二扇框22与第二支撑空腔221内的钢衬9之间通过螺栓固定连接，第二窗框1与第一支撑空腔内的钢衬9也通过螺栓固定连接。第一支撑空腔与第二支撑空腔221以及双层隔热条7之间均设置有防火膨胀条8，防火膨胀条8的设置有利于提高窗户的耐火性能。

参照图4、图5，窗框1上设置有闭合组件3，闭合组件3包括把手31、连接杆32、转动齿轮33以及齿条34，把手31转动安装于第一扇框21靠近室内的侧面上，连接杆32依次穿过第一窗扇2以及第二扇框22，连接杆32分别与第一扇框21、第二扇框22转动连接，且连接杆32靠近室内的一端与把手31固定连接。转动齿轮33设置于第二支撑空腔221内，转动齿轮33套设于连接杆32上，且转动齿轮33与转动杆51固定连接。齿条34穿设于第二扇框22上，齿条34与第二扇框22滑动连接，且齿条34一端伸入第二支撑空腔221，齿条34与转动齿轮33相互啮合。操作人员转动把手31，把手31转动带动连接杆32转动，连接杆32转动带动转动齿轮33转动，转动齿轮33转动使得齿条34移动。

参照图4、图5，窗框1上设置有锁定组件4，锁定组件4包括安装座41、抵接柱42以及弹簧43，安装座41为长方体，安装座41穿设于第二框体12内，且安装座41的外侧壁与第二框体12固定连接，安装座41靠近齿条34的侧面上开设有导向槽411，导向槽411的开口为矩形。齿条34远离转动齿轮33的一端与导向槽411的内侧壁滑移配合。安装座41的内底面上开设有容纳槽412，容纳槽412的开口为矩形。抵接柱42为长方体，抵接柱42设置于安装座41的容纳槽412内，且抵接柱42的内侧壁与容纳槽412的内侧壁滑移配合。抵接柱42的靠近齿条34的端部设置有斜面，齿条34靠近安装座41的端部设置有斜面，齿条34与抵接柱42相互靠近的斜面相互匹配。齿条34远离转动齿轮33的侧面上开设有卡槽341，卡槽341的开口为矩形，抵接柱42通过卡槽341与齿条34插接配合。弹簧43设置于安装座41的容纳槽412内，弹簧43一端与抵接柱42的底面固定连接，弹簧43另一端与容纳槽412的内底面固定连接。当操作人员使得齿条34进入导向槽411内，齿条34的斜面与抵接柱42的斜面抵接，齿条34将抵接柱42压入容纳槽412内，此时弹簧43处于压缩状态，当抵接柱42的顶部正对卡槽341时，抵接柱42在弹簧43弹力作用下与齿条34插接配合，从而固定齿条34。弹簧43的设置使得窗扇2与窗框1紧密贴合，从而防止雨水从窗扇2与窗框1的间隙渗入房间。

参照图4、图5，窗框1上设置有驱动组件5，驱动组件5包括转动杆51、丝线52以及旋钮53，转动杆51依次穿设于第一框体11、第一框体11以及安装座41，且转动杆51与第一框体11、第二框体12、安装座41转动连接。安装座41内设置有卷线槽413，卷线槽413的横截面为矩形，且卷线槽413与容纳槽412相连通。丝线52设置于卷线槽413内，丝线52一端穿设于弹簧43内并与抵接柱42的底部固定连接，丝线52另一端与转动杆51的周面固定连接，且丝线52绕设于转动杆51上。卷线槽413的内侧壁上转动安装有导向杆54，丝线52与转动杆51滑动连接，导向杆54的设置改变了丝线52的朝向，且使得丝线52的滑动更加顺畅。旋钮53固定于转动杆51远离丝线52的另一端。操作人员转动旋钮53，旋钮53转动带动转动杆51转动，转动杆51转动使得丝线52缠绕在转动杆51上，丝线52拉动抵接柱42沿容纳槽412移动。当抵接柱42移出卡槽341时，操作人员反向转动执手，执手转动带动转动齿轮33转动，转动齿轮33转动使得齿条34移动，从而解除窗框1与窗扇2之间的锁定。

参照图2、图3，窗框1与窗扇2之间由内到外依次设置有第一密封条61、第二密封条62、第三密封条63，第一密封条61一端与第一扇框21固定连接，第一密封条61另一端与第一框体11抵接。第二密封条62固定于第一框体11与第二框体12之间，且第二密封条62与窗扇2上的隔热条7抵接。第三密封条63一端与第二框体12固定连接，第三密封条63另一端与第二扇框22抵接。

本申请实施例一种超高水密性排水密封铝合金平开窗的实施原理为：当室外开始下雨时，挡水条13防止雨水直接沿窗框1进入室内，操作人员再将窗框1与窗扇2合上。第一密封条61、第二密封条62、第三密封条63的设置有利于防止外界的雨水从窗扇2、窗框1的间隙内流入室内，提高平开窗的水密性。接着，操作人员转动把手31，把手31转动带动连接杆32转动，连接杆32转动带动转动齿轮33转动，转动齿轮33转动使得齿条34转动。齿条34沿导向槽411移动直至齿条34抵住导向槽411的内端面，此时，卡槽341正对抵接柱42，抵接柱42在弹簧43弹力作用下插入齿条34的卡槽341内。弹簧43的弹力推动抵接块抵紧齿条34，从而使得窗扇2与窗框1相互抵紧，减少窗扇2与窗框1之间的间隙，防止雨水从窗扇2与窗框1的间隙内渗入室内，进一步提高平开窗的水密性。

窗框1的下边框上表面的积水通过第一排水孔123进入排水腔122内，排水腔122内的积水通过第二排水孔124排出，过滤板125的设置有利于防止垃圾或者杂质进入排水腔122内。钢衬9的设置有利于提高窗框1整体结构的稳定性，防火膨胀条8的设置有利于增强窗户的耐火性能。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种超高水密性排水密封铝合金平开窗，包括窗框(1)、设置于所述窗框(1)上的内开的窗扇(2)，其特征在于：所述窗扇(2)上设置有闭合组件(3)，所述闭合组件(3)包括转动安装于所述窗扇(2)上的把手(31)、穿设于所述窗扇(2)上并与所述把手(31)固定连接的连接杆(32)、固定套设于所述连接杆(32)上的转动齿轮(33)、穿设于所述窗扇(2)上并与所述转动齿轮(33)相互啮合的齿条(34)；所述窗框(1)上安装有用于固定所述齿条(34)的锁定组件(4)，所述锁定组件(4)包括安装于所述窗框(1)内并与所述齿条(34)插接配合的安装座(41)、滑动设置于所述安装座(41)内的抵接柱(42)以及固定于所述抵接柱(42)上的弹簧(43)，所述齿条(34)上开设有用于与所述抵接柱(42)插接配合的卡槽(341)，所述安装座(41)上开设有用于容纳所述抵接柱(42)的容纳槽(412)，所述弹簧(43)远离所述抵接柱(42)的一端与所述容纳槽(412)的内底面固定连接，所述窗框(1)内设置有用于拉动所述抵接柱(42)的驱动组件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种超高水密性排水密封铝合金平开窗，其特征在于：所述驱动组件(5)包括穿设于所述窗框(1)上的转动杆(51)、固定于所述转动杆(51)一端的丝线(52)、固定于所述转动杆(51)另一端的旋钮(53)，所述丝线(52)远离所述转动杆(51)的一端与所述抵接柱(42)靠近弹簧(43)的端部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种超高水密性排水密封铝合金平开窗，其特征在于：所述抵接柱(42)远离所述弹簧(43)的端部设置有斜面，所述齿条(34)靠近所述抵接柱(42)的端部设置有斜面，所述抵接柱(42)与所述齿条(34)相互靠近的斜面相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种超高水密性排水密封铝合金平开窗，其特征在于：所述窗框(1)的下边框内设置有排水腔(122)，所述排水腔(122)的内顶面上开设有第一排水孔(123)，所述排水腔(122)远离室内的内侧壁上开设有第二排水孔(124)。

5.根据权利要求4所述的一种超高水密性排水密封铝合金平开窗，其特征在于：所述第一排水孔(123)的内侧壁上安装有过滤板(125)，所述过滤板(125)与所述第一排水孔(123)的内侧壁固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种超高水密性排水密封铝合金平开窗，其特征在于：所述窗框(1)与所述过滤板(125)之间设置有橡胶套(126)，所述橡胶套(126)上开设有用于安装过滤板(125)的安装槽(127)，所述排水腔(122)通过所述过滤板(125)与相连通。

7.根据权利要求1所述的一种超高水密性排水密封铝合金平开窗，其特征在于：所述窗框(1)的上边框远离所述窗扇(2)的侧面上固定有挡水条(13)，所述挡水条(13)的长度方向与所述窗扇(2)的长度方向一致。

8.根据权利要求1所述的一种超高水密性排水密封铝合金平开窗，其特征在于：所述窗框(1)与所述窗扇(2)之间由内到外依次设置有第一密封条(61)、第二密封条 (62)以及第三密封条(63)。

9.根据权利要求1所述的一种超高水密性排水密封铝合金平开窗，其特征在于：所述窗扇(2)开设置有第一支撑空腔(121)，所述窗框(1)内设置有第二支撑空腔(221)，所述第一支撑空腔(121)、第二支撑空腔(221)内均设置有防火膨胀条(8)。

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