CN214571735U - 一种废矿物油用净化处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种废矿物油用净化处理装置，包括储液池、沉淀过滤箱、油水分离箱和设于沉淀过滤箱上方的药剂箱，储液池和沉淀过滤箱之间连接设有第一油泵，沉淀过滤箱与药剂箱之间连接设有电控阀，沉淀过滤箱底部连接设有排污阀，沉淀过滤箱与油水分离箱之间连接设有第二油泵，第二油泵的出油端连接设有第一分流管，油水分离箱内连接设有油水分离管。本实用新型与现有技术相比的优点在于：本装置通过沉淀过滤箱和油水分离箱分开分离水和杂质，过滤箱内通过搅拌叶片和毛刷可以加快药剂产生作用和防止废油杂质在箱内壁上沉积结块，通过巧妙设置的油水分离管过滤水相。
Description
技术领域
本实用新型涉及废矿物油处理技术领域，具体是指一种废矿物油用净化处理装置。
背景技术
废矿物油是从石油、煤炭、油页岩中提取和精炼，在开采、加工和使用过程中由于外在因素作用导致改变了原有的物理和化学性能，不能继续被使用的矿物油，矿物油是目前人类最为广泛使用的化石能源，使用过程中由于受各种因素影响，矿物油则成为了废矿物油，矿物油若处理不好，一旦大量进入外环境，将造成严重的环境污染，破坏生物正常生活环境，具有造成生物机能障碍的物理作用，当土壤空隙较大时，石油废水还可以渗透到土壤层污染浅层地下水。
目前废矿物油用净化装置依然存在着过滤不彻底，油水杂质分层困难等问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是，根据上述背景技术中提出的问题，提供一种能够轻松将油水杂质分层过滤的一种废矿物油用净化处理装置。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种废矿物油用净化处理装置，包括储液池、沉淀过滤箱、油水分离箱和设于沉淀过滤箱上方的药剂箱，所述的储液池和沉淀过滤箱之间连接设有用于抽取废矿物油的第一油泵，所述的沉淀过滤箱与药剂箱之间连接设有电控阀，所述的沉淀过滤箱底部连接设有排污阀，所述的沉淀过滤箱与油水分离箱之间连接设有第二油泵，所述的第二油泵的出油端连接设有第一分流管，所述的油水分离箱内连接设有油水分离管，所述的油水分离管两端分别连接设有进油管和出油管，所述的进油管与第一分流管连接，所述的出油管连接设有第二分流管，所述的第二分流管连接设有延伸至油水分离箱外侧的排油管，所述的油水分离箱底部连接设有排水管。
进一步的，所述的沉淀过滤箱顶部中间连接设有伺服电机，所述的伺服电机的动力输出端延伸至沉淀过滤箱内部连接设有转动轴，所述的转动轴两端连接设有支撑杆，所述的支撑杆远离转动轴的一端底部连接设有支杆，所述的支杆面向沉淀过滤箱内部的一侧连接设有多个搅拌叶片，所述的支杆与搅拌叶片上均设有多个通孔，方便加快药剂跟废矿物油的融合产生作用。
进一步的，所述的支杆面向沉淀过滤箱内壁的一侧连接设有毛刷，可以防止废油挂壁。
进一步的，所述的沉淀过滤箱内顶部连接设有液位仪，所述的沉淀过滤箱底部连接设有观察窗口，方便检测箱体内部情况。
进一步的，所述的第一油泵和第二油泵的进油端分别连接设有第一过滤罩和第二过滤罩，防止有可以被油泵抽走。
进一步的，所述的油水分离管设有两个以上，所述的油水分离管从内向外依次设有支撑筛网、超亲水疏油过滤膜和多孔支撑板。
本实用新型与现有技术相比的优点在于：本装置通过沉淀过滤箱和油水分离箱分开分离水和杂质，过滤箱内通过搅拌叶片和毛刷可以加快药剂产生作用和防止废油杂质在箱内壁上沉积结块，通过巧妙设置的油水分离管过滤水相。
附图说明
图1是本实用新型一种废矿物油用净化处理装置的整体结构示意图。
图2是本实用新型一种废矿物油用净化处理装置的油水分离箱俯剖视结构示意图。
图3是本实用新型一种废矿物油用净化处理装置的油水分离管剖视结构示意图。
如图所示：1、储液池，2、沉淀过滤箱，3、油水分离箱，4、药剂箱，5、第一油泵，6、第一过滤罩，7、伺服电机，8、转动轴，9、支撑杆，10、支杆，11、搅拌叶片，12、毛刷， 13、通孔，14、液位仪，15、电控阀，16、排污阀，17、观察窗口，18、第二油泵，19、第二过滤罩，20、第一分流管，21、油水分离管，22、进油管，23、出油管，24、第二分流管， 25、排油管，26、排水管，27、支撑筛网，28、超亲水疏油过滤膜，29、多孔支撑板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
结合附图1-3、一种废矿物油用净化处理装置，包括储液池1、沉淀过滤箱2、油水分离箱3和设于沉淀过滤箱2上方的药剂箱4，药剂箱4内为絮凝剂，所述的储液池1和沉淀过滤箱2之间连接设有用于抽取废矿物油的第一油泵5，所述的沉淀过滤箱2与药剂箱4之间连接设有电控阀15，沉淀过滤箱2与药剂箱4之间设有通管，所述的电控阀15设于通管上，所述的沉淀过滤箱2底部连接设有排污阀16，所述的排污阀16下方可设有集污箱，也可连接连接排污管，所述的沉淀过滤箱2与油水分离箱3之间连接设有第二油泵18，所述的第二油泵18的出油端连接设有第一分流管20，所述的油水分离箱3内连接设有油水分离管21，所述的油水分离管21两端分别连接设有进油管22和出油管23，所述的进油管22与第一分流管20连接，所述的出油管23连接设有第二分流管24，所述的第二分流管24连接设有延伸至油水分离箱3外侧的排油管25，所述的油水分离箱3底部连接设有排水管26。
所述的沉淀过滤箱2顶部中间连接设有伺服电机7，所述的伺服电机7的动力输出端延伸至沉淀过滤箱2内部连接设有转动轴8，所述的转动轴8两端连接设有支撑杆9，所述的支撑杆9远离转动轴8的一端底部连接设有支杆10，所述的支杆10面向沉淀过滤箱2内部的一侧连接设有多个搅拌叶片11，所述的支杆10与搅拌叶片11上均设有多个通孔13，通孔13可以减少伺服电机7的功率，增加伺服电机7的使用寿命，所述的支杆10面向沉淀过滤箱2内壁的一侧连接设有毛刷12，所述的沉淀过滤箱2内顶部连接设有液位仪14，所述的沉淀过滤箱2底部连接设有观察窗口17，所述的第一油泵5和第二油泵18的进油端分别连接设有第一过滤罩6和第二过滤罩19，所述的油水分离管21设有两个以上，所述的油水分离管21从内向外依次设有支撑筛网27、超亲水疏油过滤膜28和多孔支撑板29。
本实用新型在具体实施时，废矿物油集中在储液池1内，启动第一油泵5将废矿物油抽入沉淀过滤箱2内，当沉淀过滤箱2内的液位过高时，第一油泵5停止抽取，启动电控阀15 进行添加药剂，启动伺服电机7进行搅拌，加快药剂产生反应，通关观察窗口17观察沉淀情况，沉淀过后，启动第二油泵18抽取沉淀后的废矿物油，通过第一分流管20向多个油水分离管21输入，通过油水分离管21将水相过滤掉，最后过滤完成的矿物油通关第二分流管24集中通关排油管25排出。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种废矿物油用净化处理装置，包括储液池(1)、沉淀过滤箱(2)、油水分离箱(3)和设于沉淀过滤箱(2)上方的药剂箱(4)，其特征在于：所述的储液池(1)和沉淀过滤箱(2)之间连接设有用于抽取废矿物油的第一油泵(5)，所述的沉淀过滤箱(2)与药剂箱(4)之间连接设有电控阀(15)，所述的沉淀过滤箱(2)底部连接设有排污阀(16)，所述的沉淀过滤箱(2)与油水分离箱(3)之间连接设有第二油泵(18)，所述的第二油泵(18)的出油端连接设有第一分流管(20)，所述的油水分离箱(3)内连接设有油水分离管(21)，所述的油水分离管(21)两端分别连接设有进油管(22)和出油管(23)，所述的进油管(22)与第一分流管(20)连接，所述的出油管(23)连接设有第二分流管(24)，所述的第二分流管(24)连接设有延伸至油水分离箱(3)外侧的排油管(25)，所述的油水分离箱(3)底部连接设有排水管(26)。
2.根据权利要求1所述的一种废矿物油用净化处理装置，其特征在于：所述的沉淀过滤箱(2)顶部中间连接设有伺服电机(7)，所述的伺服电机(7)的动力输出端延伸至沉淀过滤箱(2)内部连接设有转动轴(8)，所述的转动轴(8)两端连接设有支撑杆(9)，所述的支撑杆(9)远离转动轴(8)的一端底部连接设有支杆(10)，所述的支杆(10)面向沉淀过滤箱(2)内部的一侧连接设有多个搅拌叶片(11)，所述的支杆(10)与搅拌叶片(11)上均设有多个通孔(13)。
3.根据权利要求2所述的一种废矿物油用净化处理装置，其特征在于：所述的支杆(10)面向沉淀过滤箱(2)内壁的一侧连接设有毛刷(12)。
4.根据权利要求1所述的一种废矿物油用净化处理装置，其特征在于：所述的沉淀过滤箱(2)内顶部连接设有液位仪(14)，所述的沉淀过滤箱(2)底部连接设有观察窗口(17)。
5.根据权利要求1所述的一种废矿物油用净化处理装置，其特征在于：所述的第一油泵(5)和第二油泵(18)的进油端分别连接设有第一过滤罩(6)和第二过滤罩(19)。
6.根据权利要求1所述的一种废矿物油用净化处理装置，其特征在于：所述的油水分离管(21)设有两个以上，所述的油水分离管(21)从内向外依次设有支撑筛网(27)、超亲水疏油过滤膜(28)和多孔支撑板(29)。
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| CN202022889146.XU CN214571735U (zh) | 2020-12-04 | 2020-12-04 | 一种废矿物油用净化处理装置 |
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