CN214571310U - 一种工业废水处理的多层超滤膜过滤组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工业废水处理的多层超滤膜过滤组件，包括筒体，筒体内部固定有第一隔板、第二隔板，第一隔板与第二隔板将筒体内部分割为原水腔、过滤腔、净化腔，过滤腔的一侧连通有浓水排水管，过滤腔内部从左到右依次固定有多个超滤膜元件，各个超滤膜元件之间通过连接管串联，原水腔内设有抽水泵，抽水泵连通有输水管，输水管贯穿第一隔板并与最左端的超滤膜元件连通，最右端的超滤膜元件连通有净水总出水管，净水总出水管贯穿第二隔板并与净化腔连通，筒体的左右两端分别设有进水端盖、出水端盖。污水经过各个依次串联的超滤膜元件，过滤效果好，能够有效的去除污水中所含的有害物质和异味，提升工业废水的处理效果。

Description

一种工业废水处理的多层超滤膜过滤组件

技术领域

本实用新型属于工业废水处理技术领域，特别是涉及一种工业废水处理的多层超滤膜过滤组件。

背景技术

超滤膜是一种孔径规格一致，额定孔径范围为0.01微米以下的微孔过滤膜。超滤膜的过滤原理为：以膜两侧的压力差为驱动力，以超滤膜为过滤介质，在既定压力下，当原液流过超滤膜表面时，超滤膜表面密布的许多细小的微孔只允许水及水中的有益矿物质和微量元素等小分子物质通过而成为透过液，而原液中体积大于膜表面微孔径的物质，如细菌以及比细菌体积大得多的胶体、铁锈、悬浮物、泥沙、大分子有机物等，则被截留在膜的进液侧，成为浓缩液，从而实现对原液的净化、分离和浓缩的目的。

现有技术中用于工业废水处理的过滤装置大都采用单层超滤膜过滤组件过滤，虽然也有极少的过滤装置采用多层超滤膜过滤组件过滤，但各层超滤膜过滤组件之间采用并联的连接方式，上述两种设置方式均存在过滤效果不佳的问题，污水仅仅被一层超滤膜过滤组件过滤净化，不能够有效的去除水中的细菌、粒径较小的物质以及异味，影响工业废水处理的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种工业废水处理的多层超滤膜过滤组件，用以解决现有技术中用于工业废水处理的超滤膜过滤组件存在过滤效果不佳，影响废水处理的效果的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：提供了一种工业废水处理的多层超滤膜过滤组件，包括筒体，筒体为两端开口、内部中空设置的圆筒状结构，筒体内部固定连接有竖直设置的第一隔板、第二隔板，第一隔板与第二隔板间隔设置，第一隔板与第二隔板将筒体内部分割为三个独立的腔室，分别为原水腔、过滤腔、净化腔，过滤腔的一侧连通有两个间隔设置的浓水排水管，浓水排水管的自由端延伸至筒体外部，过滤腔内部从左到右依次固定安装有多个均匀间隔设置的超滤膜元件，各个超滤膜元件均竖直设置在过滤腔内部，各个超滤膜元件之间通过连接管相串联，原水腔内部设置有抽水泵，抽水泵的出水端连通有输水管，输水管贯穿第一隔板并与最左端的超滤膜元件相连通，最右端的超滤膜元件连通有净水总出水管，净水总出水管贯穿第二隔板并与净化腔内部相连通，筒体的一端设置有进水端盖，筒体的另一端设置有出水端盖，进水端盖与筒体之间设置有第一连接套筒，出水端盖与筒体之间设置有第二连接套筒，第一连接套筒的一端与进水端盖之间通过卡箍可拆卸固定连接，第一连接套筒的另一端与筒体之间螺纹连接，进水端盖上连通有向外延伸的进水总管，第二连接套筒的一端与出水端盖之间通过卡箍可拆卸固定连接，第二连接套筒的另一端与筒体之间螺纹连接，出水端盖上连通有向外延伸的出水总管。

优选地，超滤膜元件包括壳体，壳体为两端开口、内部中空设置的圆筒状结构，壳体的一端螺纹连接有进水螺纹密封盖，进水螺纹密封盖上连通有向外延伸的进水管，输水管与最左端的超滤膜元件上的进水管相连通，壳体的另一端螺纹连接有出水螺纹密封盖，出水螺纹密封盖上连通有向外延伸的净水出水管，净水总出水管与最右端的超滤膜元件上的净水出水管相连通，壳体的一侧连通有两个间隔设置的浓水出水管，浓水出水管延伸至壳体外部，壳体内部的两端固定连接有对称设置的环氧树脂进水封盖、环氧树脂出水封盖，环氧树脂进水封盖靠近进水螺纹密封盖处设置，环氧树脂进水封盖、环氧树脂出水封盖均竖直设置在壳体内部，环氧树脂进水封盖的中间位置与环氧树脂出水封盖的中间位置之间固定连接有水平设置的中心管，中心管上均布有透水孔，环氧树脂进水封盖与环氧树脂出水封盖之间固定连接有多条水平设置的中空超滤膜丝，中心管的一端贯穿环氧树脂进水封盖并与进水管相连通，中心管的另一端密封设置，中空超滤膜丝的一端密封设置，中空超滤膜丝的另一端贯穿环氧树脂出水封盖并与净水出水管相连通。

优选地，进水螺纹密封盖与壳体的连接处以及出水螺纹密封盖与壳体的连接处均设置有橡胶密封圈。

优选地，进水管与进水螺纹密封盖的连接处、净水出水管与出水螺纹密封盖的连接处、输水管与第一隔板的连接处、净水总出水管与第二隔板的连接处均设置有密封套管。

优选地，第一连接套筒内部固定连接有间隔设置的第一过滤网、第二过滤网，第一过滤网、第二过滤网均固定连接在第一连接套筒的内壁上，第一过滤网的孔径大于第二过滤网的孔径，第一过滤网与第二过滤网之间填充有活性炭过滤层。

优选地，第一连接套筒与筒体的连接处以及第二连接套筒与筒体的连接处均设置有生料带。

优选地，第二连接套筒内部的上下两端均固定安装有紫外灯管。

优选地，壳体的材质为ABS塑料。

本实用新型的有益效果：（1）通过设置多个依次串联的超滤膜元件，污水经输水管进入最左端的超滤膜元件内部后，经超滤膜元件过滤后由连接管进入下一个超滤膜元件内部，经过层层过滤，对污水进行深度净化，最后由净水总出水管进入净化腔内部并经出水总管向外排出，显著的提升了污水净化的效果，过滤效果好，能够有效的去除污水中所含的有害物质和异味，提升工业废水的处理效果；（2）通过设置进水端盖、出水端盖、第一连接套筒和第二连接套筒，并在第一连接套筒内部设置第一过滤网、第二过滤网和活性炭过滤层，能够对进入过滤组件内部的污水进行初步过滤，减轻后续超滤膜元件的过滤负担，提升过滤效果；在第二连接套筒内部设置紫外灯管，能够对水中残留的细菌、病毒进行杀灭，提升过滤组件的抗菌性能；且上述各个部件之间均为可拆卸固定连接，方便对第一连接套筒和第二连接套筒进行拆装，能够及时对第一连接套筒内部进行清理，且方便更换紫外灯管，进一步提升过滤组件的过滤效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为超滤膜元件的结构示意图。

附图标记：1—筒体、2—第一隔板、3—第二隔板、4—原水腔、5—过滤腔、6—净化腔、7—浓水排水管、8—抽水泵、9—输水管、10—净水总出水管、11—进水端盖、12—出水端盖、13—第一连接套筒、14—第二连接套筒、15—卡箍、16—进水总管、17—出水总管、18—壳体、19—进水螺纹密封盖、20—进水管、21—出水螺纹密封盖、22—净水出水管、23—浓水出水管、24—环氧树脂进水封盖、25—环氧树脂出水封盖、26—中心管、27—透水孔、28—中空超滤膜丝、29—橡胶密封圈、30—密封套管、31—第一过滤网、32—第二过滤网、33—活性炭过滤层、34—紫外灯管、35—连接管。

具体实施方式

以图1中进水端盖11所在的方向为左，出水端盖12所在的方向为右。

如图1所示，本实用新型包括筒体1，筒体1为两端开口、内部中空设置的圆筒状结构，筒体1内部固定连接有竖直设置的第一隔板2、第二隔板3，第一隔板2与第二隔板3间隔设置，第一隔板2与第二隔板3将筒体1内部分割为三个独立的腔室，分别为原水腔4、过滤腔5、净化腔6，过滤腔5的一侧连通有两个间隔设置的浓水排水管7，浓水排水管7固定在筒体1上，浓水排水管7的自由端延伸至筒体1外部，过滤腔5内部从左到右依次固定安装有多个均匀间隔设置的超滤膜元件，各个超滤膜元件均竖直设置在过滤腔5内部，各个超滤膜元件之间通过连接管35相串联，原水腔4内部设置有抽水泵8，抽水泵8的出水端连通有输水管9，输水管9贯穿第一隔板2并与最左端的超滤膜元件相连通，最右端的超滤膜元件连通有净水总出水管10，净水总出水管10贯穿第二隔板3并与净化腔6内部相连通，筒体1的一端设置有进水端盖11，筒体1的另一端设置有出水端盖12，进水端盖11与筒体1之间设置有第一连接套筒13，出水端盖12与筒体1之间设置有第二连接套筒14，第一连接套筒13的一端与进水端盖11之间通过卡箍15可拆卸固定连接，第一连接套筒13的另一端与筒体1之间螺纹连接，第一连接套筒13的内壁上开设有内螺纹，筒体1的外壁上开设有外螺纹，进水端盖11上连通有向外延伸的进水总管16，第二连接套筒14的一端与出水端盖12之间通过卡箍15可拆卸固定连接，第二连接套筒14的另一端与筒体1之间螺纹连接，第二连接套筒14的内壁上开设有内螺纹，筒体1的外壁上开设有外螺纹，出水端盖12上连通有向外延伸的出水总管17。工业废水经进水总管16进入第一连接套筒13内部，然后依次经原水腔4、输水管9进入最左端的超滤膜元件内部，经最左端的超滤膜元件过滤后由连接管35进入下一个超滤膜元件内部，由于各个超滤膜元件之间相互串联，经过层层过滤，对污水进行深度净化，最后由净水总出水管10进入净化腔6内部并经出水总管17向外排出，经过浓缩的污水则经浓水排水管7向外排出。

优选地，如图2所示，超滤膜元件包括壳体18，壳体18为两端开口、内部中空设置的圆筒状结构，壳体18的一端螺纹连接有进水螺纹密封盖19，进水螺纹密封盖19上连通有向外延伸的进水管20，如图1所示，输水管9与最左端的超滤膜元件上的进水管20相连通。壳体18的另一端螺纹连接有出水螺纹密封盖21，出水螺纹密封盖21上连通有向外延伸的净水出水管22，净水总出水管10与最右端的超滤膜元件上的净水出水管22相连通，壳体18的一侧连通有两个间隔设置的浓水出水管23，浓水出水管23延伸至壳体18外部，壳体18内部的两端固定连接有对称设置的环氧树脂进水封盖24、环氧树脂出水封盖25，环氧树脂进水封盖24靠近进水螺纹密封盖19处设置，环氧树脂进水封盖24、环氧树脂出水封盖25均竖直设置在壳体18内部，环氧树脂进水封盖24的中间位置与环氧树脂出水封盖25的中间位置之间固定连接有水平设置的中心管26，中心管26上均布有透水孔27，环氧树脂进水封盖24与环氧树脂出水封盖25之间固定连接有多条水平设置的中空超滤膜丝28，中心管26的一端贯穿环氧树脂进水封盖24并与进水管20相连通，中心管26的另一端密封设置，中空超滤膜丝28的一端密封设置，中空超滤膜丝28的另一端贯穿环氧树脂出水封盖25并与净水出水管22相连通。进入超滤膜元件内部的污水首先进入中心管26内部，由于中心管26的另一端密封设置，污水经透水孔27分流至中心管26外部，污水经过中空超滤膜丝28的超滤作用，净水进入中空超滤膜丝28内部，由于中空超滤膜丝28的一端密封设置，中空超滤膜丝28的另一端与净水出水管22相连通，因此净水由净水出水管22进入净水总出水管10内部，然后依次经净化腔6、第二连接套筒14、出水端盖12、出水总管17向外排出，经过浓缩的污水则经浓水出水管23排入过滤腔5内，最后经浓水排水管7向外排出。

优选地，如图2所示，进水螺纹密封盖19与壳体18的连接处以及出水螺纹密封盖21与壳体18的连接处均设置有橡胶密封圈29，防止发生漏液现象。

优选地，如图1和图2所示，进水管20与进水螺纹密封盖19的连接处、净水出水管22与出水螺纹密封盖21的连接处、输水管9与第一隔板2的连接处、净水总出水管10与第二隔板3的连接处均设置有密封套管30，防止发生漏液现象。

优选地，如图1所示，第一连接套筒13内部固定连接有间隔设置的第一过滤网31、第二过滤网32，第一过滤网31、第二过滤网32均固定连接在第一连接套筒13的内壁上，第一过滤网31的孔径大于第二过滤网32的孔径，第一过滤网31与第二过滤网32之间填充有活性炭过滤层33。第一过滤网31用于除去大颗粒杂质，第二过滤网32用于去除小颗粒杂质，且通过设置活性炭过滤层33，对污水进行初步的过滤，可以吸附污水中的色素、异味以及一些有机物杂质，降低后续超滤膜元件的过滤负担。

优选地，第一连接套筒13与筒体1的连接处以及第二连接套筒14与筒体1的连接处均设置有生料带。使用时，将筒体1的外螺纹上缠绕多层生料带，增强连接的密封性，防止发生漏液。

优选地，如图1所示，第二连接套筒14内部的上下两端均固定安装有紫外灯管34，紫外灯管34连通有电源。经过净化的工业废水进入第二连接套筒14内部后，经紫外灯管34照射，能够进一步对水中残留的细菌、病毒进行杀灭，提升过滤组件的抗菌性能。

优选地，如图2所示，壳体18的材质为ABS塑料。

本实用新型的工作原理及工作过程：使用时，如图1所示，污水经进水总管16进入过滤组件内部，第一过滤网31除去污水中的大颗粒杂质，第二过滤网32去除污水中的小颗粒杂质，活性炭过滤层33吸附污水中的色素、异味以及一些有机物杂质，然后在抽水泵8的作用下经输水管9进入最左端的超滤膜元件内部，经最左端的超滤膜元件过滤后由连接管35进入下一个超滤膜元件内部，由于各个超滤膜元件之间相互串联，经过层层过滤，对污水进行深度净化。如图2所示，进入超滤膜元件内部的污水首先进入中心管26内部，由于中心管26的另一端密封设置，污水经透水孔27分流至中心管26外部，污水经过中空超滤膜丝28的超滤作用，净水进入中空超滤膜丝28内部，由于中空超滤膜丝28的一端密封设置，中空超滤膜丝28的另一端与净水出水管22相连通，因此净水由净水出水管22进入净水总出水管10内部，如图1所示，然后经净化腔6进入第二连接套筒14内部，经紫外灯管34照射，进一步对水中残留的细菌、病毒进行杀灭，最后依次经出水端盖12、出水总管17向外排出，经过浓缩的污水则经浓水出水管23排入过滤腔5内，最后经浓水排水管7向外排出。使用一段时间后，需要对第一连接套筒13内部以及第一过滤网31、第二过滤网32进行清理时，打开第一连接套筒13与进水端盖11之间的卡箍15，使第一连接套筒13与进水端盖11相分离，并转动第一连接套筒13，使其从筒体1上拆卸下来，能够及时对第一连接套筒13内部、第一过滤网31以及第二过滤网32进行清理，方便使用，需要对紫外灯管34进行检修更换时，操作步骤同上。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种工业废水处理的多层超滤膜过滤组件，其特征在于：包括筒体，筒体为两端开口、内部中空设置的圆筒状结构，筒体内部固定连接有竖直设置的第一隔板、第二隔板，第一隔板与第二隔板间隔设置，第一隔板与第二隔板将筒体内部分割为三个独立的腔室，分别为原水腔、过滤腔、净化腔，过滤腔的一侧连通有两个间隔设置的浓水排水管，浓水排水管的自由端延伸至筒体外部，过滤腔内部从左到右依次固定安装有多个均匀间隔设置的超滤膜元件，各个超滤膜元件均竖直设置在过滤腔内部，各个超滤膜元件之间通过连接管相串联，原水腔内部设置有抽水泵，抽水泵的出水端连通有输水管，输水管贯穿第一隔板并与最左端的超滤膜元件相连通，最右端的超滤膜元件连通有净水总出水管，净水总出水管贯穿第二隔板并与净化腔内部相连通，筒体的一端设置有进水端盖，筒体的另一端设置有出水端盖，进水端盖与筒体之间设置有第一连接套筒，出水端盖与筒体之间设置有第二连接套筒，第一连接套筒的一端与进水端盖之间通过卡箍可拆卸固定连接，第一连接套筒的另一端与筒体之间螺纹连接，进水端盖上连通有向外延伸的进水总管，第二连接套筒的一端与出水端盖之间通过卡箍可拆卸固定连接，第二连接套筒的另一端与筒体之间螺纹连接，出水端盖上连通有向外延伸的出水总管。

2.根据权利要求1所述的一种工业废水处理的多层超滤膜过滤组件，其特征在于：超滤膜元件包括壳体，壳体为两端开口、内部中空设置的圆筒状结构，壳体的一端螺纹连接有进水螺纹密封盖，进水螺纹密封盖上连通有向外延伸的进水管，输水管与最左端的超滤膜元件上的进水管相连通，壳体的另一端螺纹连接有出水螺纹密封盖，出水螺纹密封盖上连通有向外延伸的净水出水管，净水总出水管与最右端的超滤膜元件上的净水出水管相连通，壳体的一侧连通有两个间隔设置的浓水出水管，浓水出水管延伸至壳体外部，壳体内部的两端固定连接有对称设置的环氧树脂进水封盖、环氧树脂出水封盖，环氧树脂进水封盖靠近进水螺纹密封盖处设置，环氧树脂进水封盖、环氧树脂出水封盖均竖直设置在壳体内部，环氧树脂进水封盖的中间位置与环氧树脂出水封盖的中间位置之间固定连接有水平设置的中心管，中心管上均布有透水孔，环氧树脂进水封盖与环氧树脂出水封盖之间固定连接有多条水平设置的中空超滤膜丝，中心管的一端贯穿环氧树脂进水封盖并与进水管相连通，中心管的另一端密封设置，中空超滤膜丝的一端密封设置，中空超滤膜丝的另一端贯穿环氧树脂出水封盖并与净水出水管相连通。

3.根据权利要求2所述的一种工业废水处理的多层超滤膜过滤组件，其特征在于：进水螺纹密封盖与壳体的连接处以及出水螺纹密封盖与壳体的连接处均设置有橡胶密封圈。

4.根据权利要求2所述的一种工业废水处理的多层超滤膜过滤组件，其特征在于：进水管与进水螺纹密封盖的连接处、净水出水管与出水螺纹密封盖的连接处、输水管与第一隔板的连接处、净水总出水管与第二隔板的连接处均设置有密封套管。

5.根据权利要求2所述的一种工业废水处理的多层超滤膜过滤组件，其特征在于：第一连接套筒内部固定连接有间隔设置的第一过滤网、第二过滤网，第一过滤网、第二过滤网均固定连接在第一连接套筒的内壁上，第一过滤网的孔径大于第二过滤网的孔径，第一过滤网与第二过滤网之间填充有活性炭过滤层。

6.根据权利要求2所述的一种工业废水处理的多层超滤膜过滤组件，其特征在于：第一连接套筒与筒体的连接处以及第二连接套筒与筒体的连接处均设置有生料带。

7.根据权利要求2所述的一种工业废水处理的多层超滤膜过滤组件，其特征在于：第二连接套筒内部的上下两端均固定安装有紫外灯管。

8.根据权利要求2-7中任一项所述的一种工业废水处理的多层超滤膜过滤组件，其特征在于：壳体的材质为ABS塑料。

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