CN214563198U - 一种立式冷等静压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种立式冷等静压机，涉及等静压机技术领域，包括底板，底板的顶部焊接有支板，所述支板的顶部固定安装有顶板，所述底板的正表面贴合有滚轮板，所述滚轮板的顶部固定安装有安装板，所述安装板的顶部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部固定安装有滚轮壳，所述滚轮壳的内壁两侧均固定安装有第一轴承，所述顶板的顶部通过固定螺栓螺纹连接有连接板。本实用新型，可以先将滚轮板贴合在底板的正表面，之后将高压容器放置在滚轮的顶部，之后推动高压容器，使得高压容器在滚轮的顶部滑动，滚轮的外表面贴合在高压容器的外表面，在高压容器向前推动的时候，滚轮内部转动杆的第一轴承内部转动。

Description

一种立式冷等静压机

技术领域

本实用新型涉等及静压机技术领域，尤其涉及一种立式冷等静压机。

背景技术

等静压机是在超高压状态下工作的成型设备。等静压处理是把被加工的物体放置一种特定的高压容器中，再把装有工件的高压容器放入盛满液体的密闭容器中，通过增压系统逐步加压，通过液体传压，使得物体的各个表面受到了相等的压强，并在高压容器限制下，成型的过程。

但是现有技术中，现有的立式冷等静压机可以精准的将模具压至需要的形状，但是一些比较沉重的立式冷等静压机，没有安装辅助装配装置，装配比较费力，同时又很难将其校准，没有校准的情况下按压高压容器，很容易导致高压容器内部损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，安装辅助装配装置，装配比较省费力，同时又容易将其校准，减少高压容器表面损坏的可能性。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种立式冷等静压机，包括底板，底板的顶部焊接有支板，所述支板的顶部固定安装有顶板，所述底板的正表面贴合有滚轮板，所述滚轮板的底部焊接有支架，所述滚轮板的顶部固定安装有安装板，所述安装板的顶部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部固定安装有滚轮壳，所述滚轮壳的内壁两侧均固定安装有第一轴承，所述顶板的顶部通过固定螺栓螺纹连接有连接板，所述连接板的顶部焊接有按压杆，所述按压杆的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内壁底部焊接有弹簧柱，所述弹簧柱的顶部焊接有弹簧，所述弹簧的顶部固定安装有第三轴承，所述第三轴承的内部固定安装有按压块，所述按压块的底部焊接在弹簧的顶部，所述第三轴承的底部固定安装有卡合杆，所述卡合杆的底部焊接有卡合块，所述卡合块外表面与凹槽的内表面相适配，所述卡合杆的外表面与凹槽的内表面相贴合。

作为一种优选的实施方式，两个所述第一轴承的内部之间固定安装有转动杆，所述转动杆的外表面固定安装有滚轮，所述滚轮的外表面固定套设有防滑橡胶圈。

作为一种优选的实施方式，两个所述第一轴承的内部之间固定安装有转动杆，所述转动杆的外表面固定安装有滚轮，所述滚轮的外表面固定套设有防滑橡胶圈。

采用上述方案，滚轮可以跟着转动杆在第一轴承内部转动。

作为一种优选的实施方式，所述支板的内部开设有圆孔，所述圆孔的内部螺纹连接有丝杆，所述丝杆的外表面固定安装有辅助圈。

采用上述方案，辅助圈可以帮助丝杆拧动。

作为一种优选的实施方式，所述丝杆远离辅助圈的一端固定安装有第二轴承，所述第二轴承的外表面焊接有夹板，所述夹板远离第二轴承的一侧开设有卡合槽。

采用上述方案，丝杆拧动时可以将夹板向内推动。

作为一种优选的实施方式，所述第三轴承的外表面焊接有横杆，所述横杆的底部固定安装有固定橡胶块。

采用上述方案，横杆可以将高压容器压实，固定橡胶块可以在固定高压容器的同时不会伤害高压容器的外表面。

作为一种优选的实施方式，所述横杆的底部焊接有限位杆，所述限位杆的外表面固定套设有防滑套。

采用上述方案，限位杆可以卡合高压容器，使其不发生松动。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，可以先将滚轮板贴合在底板的正表面，之后将高压容器放置在滚轮的顶部，之后推动高压容器，使得高压容器在滚轮的顶部滑动，滚轮的外表面贴合在高压容器的外表面，在高压容器向前推动的时候，滚轮内部转动杆的第一轴承内部转动，滚轮壳可以帮助固定第一轴承，保证第一轴承内部转动的时候可以保持平行，当高压容器推至指定位置时，可以打开电动伸缩杆开关，电动伸缩杆上下运动时，可以带动顶部的滚轮壳上下运动，找到高压容器合适的停放点，推动高压容器，可以将高压容器放置指定位置，之后利用辅助圈转动丝杆，丝杆在第二轴承内部转动，第二轴承上安装的夹板可以不发生转动，将丝杆拧至夹板贴合高压容器外表面后停止拧动，夹板可以将高压容器卡合在内部，在高压容器按压时将高压容器限位。

2、本实用新型中，在高压容器向上按压时，顶部的螺纹杆在受到压力时，很容易发生松动，发生松动后会向上转动，向上转动会影响高压容器压模的精准度，在顶板的顶部安装壳按压杆，按压杆的内部开设有凹槽内部安装了弹簧，按压按压块，按压块受到压力时，会将压力按压至弹簧上，按压按压块的同时，转动第三轴承，使得横杆底部的限位杆对准高压容器内部，之后将卡合杆上的卡合块卡合在凹槽内部，转动第三轴承，使得限位杆卡合在高压容器内部。

附图说明

图1为本实用新型提出一种立式冷等静压机的主视图；

图2为本实用新型提出一种立式冷等静压机的滚轮板俯视图；

图3为本实用新型提出一种立式冷等静压机的俯视图。

图例说明：

1、底板；2、支板；3、顶板；4、支架；5、滚轮板；6、安装板；7、电动伸缩杆；8、滚轮壳；9、第一轴承；10、转动杆；11、滚轮；12、圆孔；13、丝杆；14、辅助圈；15、第二轴承；16、夹板；17、固定螺栓；18、连接板；19、按压杆；20、凹槽；21、弹簧柱；22、第三轴承；23、按压块；24、弹簧；25、卡合杆；26、卡合块；27、横杆；28、限位杆。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-3所示，本实用新型提供了一种立式冷等静压机，包括底板1，底板1的顶部焊接有支板2，支板2的顶部固定安装有顶板3，底板1的正表面贴合有滚轮板5，滚轮板5的底部焊接有支架4，滚轮板5的顶部固定安装有安装板6，安装板6的顶部固定安装有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7的顶部固定安装有滚轮壳8，滚轮壳8的内壁两侧均固定安装有第一轴承9，两个第一轴承9的内部之间固定安装有转动杆10，转动杆10的外表面固定安装有滚轮11，滚轮11的外表面固定套设有防滑橡胶圈，支板2的内部开设有圆孔12，圆孔12的内部螺纹连接有丝杆13，丝杆13的外表面固定安装有辅助圈14，丝杆13远离辅助圈14的一端固定安装有第二轴承15，第二轴承15的外表面焊接有夹板16，夹板16远离第二轴承15的一侧开设有卡合槽。

其整个实施例1达到的效果为，在使用该装置时，可以先将滚轮板5贴合在底板1的正表面，之后将高压容器放置在滚轮11的顶部，之后推动高压容器，使得高压容器在滚轮11的顶部滑动，滚轮11的外表面贴合在高压容器的外表面，在高压容器向前推动的时候，滚轮11内部转动杆10的第一轴承9内部转动，滚轮壳8可以帮助固定第一轴承9，保证第一轴承9内部转动的时候可以保持平行，当高压容器推至指定位置时，可以打开电动伸缩杆7开关，电动伸缩杆7上下运动时，可以带动顶部的滚轮壳8上下运动，找到高压容器合适的停放点，推动高压容器，可以将高压容器放置指定位置，之后利用辅助圈14转动丝杆13，丝杆13在第二轴承15内部转动，第二轴承15上安装的夹板16可以不发生转动，将丝杆13拧至夹板16贴合高压容器外表面后停止拧动，夹板16可以将高压容器卡合在内部，在高压容器按压时将高压容器限位。

实施例2，如图1和图2所示，顶板3的顶部通过固定螺栓17螺纹连接有连接板18，连接板18的顶部焊接有按压杆19，按压杆19的顶部开设有凹槽20，凹槽20的内壁底部焊接有弹簧柱21，弹簧柱21的顶部焊接有弹簧24，弹簧24的顶部固定安装有第三轴承22，第三轴承22的内部固定安装有按压块23，按压块23的底部焊接在弹簧24的顶部，第三轴承22的底部固定安装有卡合杆25，卡合杆25的底部焊接有卡合块26，卡合块26外表面与凹槽20的内表面相适配，卡合杆25的外表面与凹槽20的内表面相贴合，第三轴承22的外表面焊接有横杆27，横杆27的底部固定安装有固定橡胶块，横杆27的底部焊接有限位杆28，限位杆28的外表面固定套设有防滑套。

其整个实施例2达到的效果为，在高压容器向上按压时，顶部的螺纹杆在受到压力时，很容易发生松动，发生松动后会向上转动，向上转动会影响高压容器压模的精准度，在顶板3的顶部安装壳按压杆19，按压杆19的内部开设有凹槽20内部安装了弹簧24，按压按压块23，按压块23受到压力时，会将压力按压至弹簧24上，按压按压块23的同时，转动第三轴承22，使得横杆27底部的限位杆28对准高压容器内部，之后将卡合杆25上的卡合块26卡合在凹槽20内部，转动第三轴承22，使得限位杆28卡合在高压容器内部。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种立式冷等静压机，包括底板(1)，其特征在于：底板(1)的顶部焊接有支板(2)，所述支板(2)的顶部固定安装有顶板(3)，所述底板(1)的正表面贴合有滚轮板(5)，所述滚轮板(5)的底部焊接有支架(4)，所述滚轮板(5)的顶部固定安装有安装板(6)，所述安装板(6)的顶部固定安装有电动伸缩杆(7)，所述电动伸缩杆(7)的顶部固定安装有滚轮壳(8)，所述滚轮壳(8)的内壁两侧均固定安装有第一轴承(9)，所述顶板(3)的顶部通过固定螺栓(17)螺纹连接有连接板(18)，所述连接板(18)的顶部焊接有按压杆(19)，所述按压杆(19)的顶部开设有凹槽(20)，所述凹槽(20)的内壁底部焊接有弹簧柱(21)，所述弹簧柱(21)的顶部焊接有弹簧(24)，所述弹簧(24)的顶部固定安装有第三轴承(22)，所述第三轴承(22)的内部固定安装有按压块(23)，所述按压块(23)的底部焊接在弹簧(24)的顶部，所述第三轴承(22)的底部固定安装有卡合杆(25)，所述卡合杆(25)的底部焊接有卡合块(26)，所述卡合块(26)外表面与凹槽(20)的内表面相适配，所述卡合杆(25)的外表面与凹槽(20)的内表面相贴合。

2.根据权利要求1所述的一种立式冷等静压机，其特征在于：两个所述第一轴承(9)的内部之间固定安装有转动杆(10)，所述转动杆(10)的外表面固定安装有滚轮(11)，所述滚轮(11)的外表面固定套设有防滑橡胶圈。

3.根据权利要求1所述的一种立式冷等静压机，其特征在于：所述支板(2)的内部开设有圆孔(12)，所述圆孔(12)的内部螺纹连接有丝杆(13)，所述丝杆(13)的外表面固定安装有辅助圈(14)。

4.根据权利要求3所述的一种立式冷等静压机，其特征在于：所述丝杆(13)远离辅助圈(14)的一端固定安装有第二轴承(15)，所述第二轴承(15)的外表面焊接有夹板(16)，所述夹板(16)远离第二轴承(15)的一侧开设有卡合槽。

5.根据权利要求1所述的一种立式冷等静压机，其特征在于：所述第三轴承(22)的外表面焊接有横杆(27)，所述横杆(27)的底部固定安装有固定橡胶块。

6.根据权利要求5所述的一种立式冷等静压机，其特征在于：所述横杆(27)的底部焊接有限位杆(28)，所述限位杆(28)的外表面固定套设有防滑套。

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