CN214561202U - 一种中药材炮制用饮片切制设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及中药材加工技术领域,具体为一种中药材炮制用饮片切制设备,包括底板,底板的上表面紧密焊接有切制台,切制台的一侧设有侧面板,侧面板的下底面与底板的顶端一侧焊接固定,侧面板的内部开设有通槽,切制台的上方设有安装板,安装板的上表面安装有若干个气缸,气缸的活塞杆活动贯穿安装板且其末端固定有切制刀片,切制台的上表面开设有若干个定位槽,且每个定位槽内均设有盛料盒,本实用新型将中药材放置在切制台上的盛料盒内,通过液压缸的伸缩杆伸缩带动安装板在通槽内滑动,同时,安装板上的多个气缸的活塞杆末端的刀片可对盛料盒内的中药材进行切片,提高切片速度,结构简单,使用方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及中药材加工技术领域,具体为一种中药材炮制用饮片切制设备。
背景技术
中药材是指在汉族传统医术指导下应用的原生药材。一般传统中药材讲究道地药材,是指在一特定自然条件、生态环境的地域内所产的药材,因生产较为集中,栽培技术、采收加工也都有一定的讲究,以致较同种药材在其他地区所产者品质佳、疗效好。中药炮制技术一般是水制和火制为主;炮制可消除或减少药物的毒性、烈性和副作用、改变药物的性能、便于制剂和贮藏、使药物洁净、便于服用等。目前的中药材切制机制作成本较高,且多采用单刀片切制,切制速度较慢。鉴于此,我们提出一种中药材炮制用饮片切制设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种中药材炮制用饮片切制设备,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种中药材炮制用饮片切制设备,包括底板,所述底板的上表面紧密焊接有切制台,所述切制台的一侧设有侧面板,所述侧面板的下底面与所述底板的顶端一侧焊接固定,所述侧面板的内部开设有通槽,所述切制台的上方设有安装板,所述安装板与所述通槽的形状相适配,所述安装板的一端设于所述通槽内并与所述通槽滑动连接,所述安装板的上表面安装有若干个气缸,所述气缸的活塞杆活动贯穿所述安装板且其末端固定有切制刀片,所述切制台的上表面开设有若干个定位槽,且每个所述定位槽内均设有盛料盒。
优选的,所述盛料盒整体呈“U”字型结构,所述盛料盒与所述定位槽的尺寸相适配,所述盛料盒与所述定位槽滑动连接。
优选的,所述盛料盒与所述切制刀片的数量相等且位置一一对应,每个所述盛料盒的一端均焊接固定有抽板。
优选的,所述侧面板的后端面紧密焊接有与其相互垂直的支板,所述支板的外表面安装有液压缸,所述液压缸的伸缩杆活动贯穿所述支板且其末端与所述安装板的一端焊接固定。
优选的,所述安装板的一端底部紧密焊接有滑板,所述切制台的顶端一侧开设有与所述滑板尺寸相适配的滑槽,所述滑板远离所述安装板的一端设于所述滑槽内并与所述滑槽滑动连接。
优选的,所述底板的底端四个拐角处均焊接固定有支腿。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果:该一种中药材炮制用饮片切制设备,将中药材放置在切制台上的盛料盒内,通过液压缸的伸缩杆伸缩带动安装板在通槽内滑动,同时,安装板上的多个气缸的活塞杆末端的刀片可对盛料盒内的中药材进行切片,提高切片速度,结构简单,使用方便,解决了目前的中药材切制机制作成本较高,且多采用单刀片切制,切制速度较慢的问题。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型中安装板的结构示意图;
图3为本实用新型中侧面板的结构示意图;
图4为本实用新型中切制台的结构示意图;
图5为本实用新型中盛料盒的结构示意图。
图中:1、底板;2、切制台;21、滑槽;22、定位槽;3、盛料盒;31、抽板;4、侧面板;41、通槽;42、支板;43、液压缸;5、安装板;51、气缸;52、切制刀片;53、滑板;6、支腿。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
请参阅图1-5,本实用新型提供一种技术方案:
一种中药材炮制用饮片切制设备,包括底板1,底板1的上表面紧密焊接有切制台2,切制台2的一侧设有侧面板4,侧面板4的下底面与底板1的顶端一侧焊接固定,侧面板4的内部开设有通槽41,切制台2的上方设有安装板5,安装板5与通槽41的形状相适配,安装板5的一端设于通槽41内并与通槽41滑动连接,安装板5的上表面安装有若干个气缸51,气缸51的活塞杆活动贯穿安装板5且其末端固定有切制刀片52,切制台2的上表面开设有若干个定位槽22,且每个定位槽22内均设有盛料盒3。
在本实施例中,盛料盒3整体呈“U”字型结构,盛料盒3与定位槽22的尺寸相适配,盛料盒3与定位槽22滑动连接,便于将盛料盒3从定位槽22内滑出,取出盛料盒3内放置的中药材饮片。
进一步的,盛料盒3与切制刀片52的数量相等且位置一一对应,每个盛料盒3的一端均焊接固定有抽板31,便于拉动盛料盒3,将其从定位槽22内滑出。
除此之外,侧面板4的后端面紧密焊接有与其相互垂直的支板42,支板42的外表面安装有液压缸43,液压缸43的伸缩杆活动贯穿支板42且其末端与安装板5的一端焊接固定,便于带动安装板5在通槽41内滑动,且滑动时安装板5上的气缸51带动切制刀片52伸缩,可对盛料盒3内放置的中药材进行切制。
再进一步的,安装板5的一端底部紧密焊接有滑板53,切制台2的顶端一侧开设有与滑板53尺寸相适配的滑槽21,滑板53远离安装板5的一端设于滑槽21内并与滑槽21滑动连接,滑板53可对安装板5的另一端进行支撑,使安装板5在切制台2上方呈水平状设置。
值得注意的是,底板1的底端四个拐角处均焊接固定有支腿6,便于对底板1进行支撑,提高装置的稳定性。
本实施例的中药材炮制用饮片切制设备在使用时,将多个中药材分别放置在切制台上的三个盛料盒3内,接通液压缸43电源,液压缸43的伸缩杆伸缩带动安装板5在通槽41内滑动,同时,安装板5上的多个气缸51的活塞杆末端的刀片52可对盛料盒3内的中药材进行切片,切片工作完后后,抽动抽板31,带动盛料盒3从定位槽22内滑出,即可对盛料盒3内的中药饮片进行收集,三个刀片52同时对三个盛料盒3内的中药材进行切制,提高切片速度,结构简单,使用方便,解决了目前的中药材切制机制作成本较高,且多采用单刀片切制,切制速度较慢的问题。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例,并不用来限制本实用新型,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种中药材炮制用饮片切制设备,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)的上表面紧密焊接有切制台(2),所述切制台(2)的一侧设有侧面板(4),所述侧面板(4)的下底面与所述底板(1)的顶端一侧焊接固定,所述侧面板(4)的内部开设有通槽(41),所述切制台(2)的上方设有安装板(5),所述安装板(5)与所述通槽(41)的形状相适配,所述安装板(5)的一端设于所述通槽(41)内并与所述通槽(41)滑动连接,所述安装板(5)的上表面安装有若干个气缸(51),所述气缸(51)的活塞杆活动贯穿所述安装板(5)且其末端固定有切制刀片(52),所述切制台(2)的上表面开设有若干个定位槽(22),且每个所述定位槽(22)内均设有盛料盒(3)。
2.根据权利要求1所述的一种中药材炮制用饮片切制设备,其特征在于:所述盛料盒(3)整体呈“U”字型结构,所述盛料盒(3)与所述定位槽(22)的尺寸相适配,所述盛料盒(3)与所述定位槽(22)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种中药材炮制用饮片切制设备,其特征在于:所述盛料盒(3)与所述切制刀片(52)的数量相等且位置一一对应,每个所述盛料盒(3)的一端均焊接固定有抽板(31)。
4.根据权利要求1所述的一种中药材炮制用饮片切制设备,其特征在于:所述侧面板(4)的后端面紧密焊接有与其相互垂直的支板(42),所述支板(42)的外表面安装有液压缸(43),所述液压缸(43)的伸缩杆活动贯穿所述支板(42)且其末端与所述安装板(5)的一端焊接固定。
5.根据权利要求1所述的一种中药材炮制用饮片切制设备,其特征在于:所述安装板(5)的一端底部紧密焊接有滑板(53),所述切制台(2)的顶端一侧开设有与所述滑板(53)尺寸相适配的滑槽(21),所述滑板(53)远离所述安装板(5)的一端设于所述滑槽(21)内并与所述滑槽(21)滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种中药材炮制用饮片切制设备,其特征在于:所述底板(1)的底端四个拐角处均焊接固定有支腿(6)。
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