CN214561193U - 一种汽车吸音棉成型用热切割装置 - Google Patents

Abstract

一种汽车吸音棉成型用热切割装置，包括固定板、设置于固定板下方的热压结构，所述热压结构包括热压块，所述热压块的上表面与所述固定板的下表面固定连接，所述汽车吸音棉成型用热切割装置还包括切割结构，所述切割结构包括可滑动的设置于热压块上的刀框，所述热压块的下端收容于所述刀框内且与其内表面滑动连接。本实用新型通过将刀框可滑动的设置于热压块的下端，从而可以调节刀刃与热压块下表面之间的距离，以便切割不同厚度的吸音棉，使用范围广泛。

Description

一种汽车吸音棉成型用热切割装置

技术领域

本实用新型涉及吸音棉加工技术领域，尤其是涉及一种汽车吸音棉成型用热切割装置。

背景技术

由于人们生活水平的不断提高，对汽车的消费也逐渐的增多，汽车产业带动了诸多行业的发展，比如吸音棉等。吸音棉在制作加工的过程中需要对其进行热切及热压处理，以便制作出需要的吸音棉，然而，现有的吸音棉加工设备仅能对固定厚度的吸音棉进行热切，使用范围有限；并且，无法对热切后的吸音棉进行充分的热压处理，热压效果不理想，影响对吸音棉加工的质量及品质。

因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的汽车吸音棉成型用热切割装置。

为达到本实用新型之目的，采用如下技术方案：

一种汽车吸音棉成型用热切割装置，包括固定板、设置于固定板下方的热压结构，所述热压结构包括热压块，所述热压块的上表面与所述固定板的下表面固定连接，所述汽车吸音棉成型用热切割装置还包括切割结构，所述切割结构包括可滑动的设置于热压块上的刀框，所述热压块的下端收容于所述刀框内且与其内表面滑动连接。

优选地，所述切割结构还包括固定于刀框上端的移动框及固定于移动框上方的第二弹性件，所述第二弹性件的上端与所述固定板固定连接，所述热压块穿过所述移动框的内部且与其滑动连接。

优选地，所述热压结构还包括设置于热压块外周面下端的环形槽，所述汽车吸音棉成型用热切割装置还包括热压框，所述热压框的上端收容于所述环形槽内且与其内表面滑动连接。

优选地，所述热压框收容于所述刀框内且与其内表面滑动连接。

优选地，所述热压框的上端设有第三弹性件，所述第三弹性件的下端与所述热压框的上端固定连接，所述第三弹性件的上端与所述环形槽的内表面固定连接。

优选地，所述固定板上设有第一通孔及固定于所述第一通孔内的滤网，所述热压结构还包括第三通孔、收容于所述第三通孔内的移动块及位于所述移动块上方的第一弹性件，所述第三通孔的上端与所述第一通孔连通，所述移动块收容于所述第三通孔内且与其内表面滑动连接，所述第一弹性件的下端与所述移动块固定连接，所述第一弹性件的上端与所述滤网固定连接。

优选地，所述热压结构还包括设置于所述第三通孔一侧的通道及通道下端的连接孔，所述连接孔的一端与所述通道的下端连通，所述连接孔的另一端与第三通孔连通。

优选地，所述固定板上设有位于所述第一通孔一侧的第二通孔，所述第二通孔与所述通道的上端连通。

优选地，所述连接孔的下表面呈倾斜状，所述连接孔的下表面的下端延伸至所述第三通孔的下表面与侧面的相交线上。

优选地，所述热压框的下表面处于所述热压块下表面的下方。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型汽车吸音棉成型用热切割装置通过将刀框可滑动的设置于热压块的下端，从而可以调节刀刃与热压块下表面之间的距离，以便切割不同厚度的吸音棉，使用范围广泛；并且在刀框的上端设置移动框及第二弹性件，从而可以对刀框起到稳定的支撑作用且可以实现刀框稳定的上下移动，保证切割可以顺利的进行；并且刀框在切割完毕后，热压块可以在刀框内继续向下移动，以便对切割出的吸音棉进行热压处理，从而可以缩减工序，降低成本；并且热压框可以随热压块向下移动，且热压框的下表面低于热压块的下表面，以便先对切割出的吸音棉的边缘进行热压再对中间部分进行热压，防止先对吸音棉的中间进行热压导致吸音棉的边缘不整齐的现象，保证了热压的品质；并且在热压块向下移动时，配合第三通孔、通道、连接孔及连接孔倾斜的下表面，可以及时的将多余的气体排出，防止气压较大对热压造成不良影响；并且连接孔下表面倾斜状的设置且下端延伸至第三通孔下表面与侧面的相交线上，使得移动块的下端可以堵住第三通孔的下端，且可以保证移动块的下表面与热压块的下表面组成一个完整的不带孔洞的平面，保证了对吸音棉中间部分热压的品质，且热压的更加全面。

附图说明

图1为本实用新型汽车吸音棉成型用热切割装置的正视图；

图2为本实用新型汽车吸音棉成型用热切割装置的俯视图；

图3为图2所示本实用新型汽车吸音棉成型用热切割装置的沿A-A’方向的剖面图；

图4为本实用新型汽车吸音棉成型用热切割装置的仰视图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型汽车吸音棉成型用热切割装置做出清楚完整的说明。

如图1至图4所示，本实用新型汽车吸音棉成型用热切割装置包括固定板1、设置于固定板1下方的热压结构、设置于所述热压结构2下端上的热压框4、设置于热压结构外部的切割结构3。

如图1至图4所示，所述固定板1可以为长方体，亦可以为圆柱体，或者其他几何体，所述固定板1的形状可以根据需要设置，在本实施例中，所述固定板1为长方体，进一步的，所述固定板1上设有贯穿其上下表面的第一通孔11、收容于所述第一通孔11内的滤网12、设置于所述第一通孔11一侧的第二通孔13，所述第一通孔11可以为圆心，亦可以为方形，或者其他几何形状，在此不做具体限制，所述第二通孔13位于所述第一通孔11的一侧，所述第二通孔13贯穿所述固定板1的上下表面，第二通孔13的形状可以根据需要设置，故在此不再赘述，所述滤网12上均匀分布有滤孔，滤网12收容于第一通孔11内且与其内周面固定连接，从而可以将滤网12固定在第一通孔11内。

进一步的，固定板1上可以设置位于其上方的上下驱动结构(未图示)，比如气缸等，以便驱动固定板1可以上下移动，完成对其下方的吸音棉的热切及热压处理。

如图1、图3及图4所示，所述热压结构包括热压块2、设置于热压块2上的第三通孔21、设置于第三通孔21一侧的通道22、设置于通道22下端的连接孔23、收容于第三通孔21内的移动块24、设置于移动块24上方的第一弹性件25、设置于热压块2下端外周面上的环形槽26。热压块2的上表面与固定板1的下表面固定连接，进一步的，热压块2的形状与需要热压的吸音棉的形状及尺寸相同，以便切割及热压出需要形状的吸音棉。第三通孔21贯穿热压块2的上下表面，第三通孔21的上端与第一通孔11连通，第三通孔21可以为圆柱体，亦可以为长方体，其具体形状的设置可以根据需要选择，故在此不再赘述。通道22的上端与第二通孔13连通，通道22的下端与连接孔23的一端连通，进一步的，通道22可以为L型。连接孔23的另一端与第三通孔21连通，进一步的，连接孔23的下表面231呈倾斜状，且连接孔23的下表面231的下端延伸至所述第三通孔21下表面与侧面的相交线上。所述移动块24收容于所述第三通孔21内且与其内表面滑动连接，使得所述移动块24可以在所述第三通孔21内上下移动，进一步的，移动块24与第三通孔21的形状相适配，使得移动块24的侧面贴靠在所述第三通孔21的内表面上，移动块24的下表面与热压块2的下表面共面时，连接孔23下表面的下端与移动块24的下表面共面，且移动块24的下端堵住所述第三通孔21的下端开口，从而可以使得热压块2的下表面与移动块24的下表面组成一个完整的平面而不会出现孔洞等结构影响对其下方吸音棉热压的效果。所述第一弹性件25可以设置一个，亦可以设置多个，在本实施例中，所述第一弹性件25设置一个，所述第一弹性件25的下端与移动块24的上表面固定连接，第一弹性件25的上端与滤网12的下表面固定连接，从而对移动块24起到支撑作用，且使得移动块24可以在第三通孔21内上下移动。环形槽26设置于热压块2外周面的下端，环形槽26自热压块2外圆周面向内部凹陷形成，进一步的，环形槽26的下端与热压块2的下表面相通。进一步的，第一弹性件25可以为弹簧或者其他弹性结构。

热压结构的设置可以随固定板1的上下移动而移动，一方面可以通过热压块2对切割结构3起到定位的作用，使得切割结构3可以稳定的上下移动，以便可以对不同厚度的吸音棉进行切割，同时可以使得热压块2的下表面按压在吸音棉上，以便对不同厚度的吸音棉进行热压；并且在热压块2上设置第三通孔21、连接孔23、通道22，使得热压块2下方的气体可以及时的通过第三通孔21的下端、连接孔23、通道22及第二通孔13向外部排出，防止热压块2下方的气体积累对吸音棉的切割及热压造成影响；同时，在热压块2下方的气体全部排出后，第一弹性件25推动移动块24向下移动，使得移动块24的下表面与热压块2的下表面共面以形成一个完整的平面，保证了对吸音棉热压的全面且增强了热压的效果；连接孔23下表面231呈倾斜设置且下端延伸至第三通孔21下表面及侧面的相交线上，使得移动块24向上移动很小距离即可实现移动块24下方的气体经过第三通孔21进入到连接孔23内，方便快速的将热压块2下方的气体排出，且气体不会沉积在热压块2的下方。

如图1、图3及图4所示，所述切割结构3包括第二弹性件31、设置于第二弹性件31下方的移动框32、设置于移动框32下端的刀框33。所述第二弹性件31可以设置一个，亦可以设置多个，第二弹性件31的上端与固定板1的下表面固定连接，第二弹性件31的下端与移动框32的上表面固定连接，从而对移动框32起到支撑作用。移动框32的上下表面相通，热压块2贯穿移动框32的内部且与其滑动连接，使得移动框32可以在热压块2上稳定的上下移动，进一步的，移动框32的形状与热压块2的形状相适配，使得移动框32的内周面贴靠在热压块2的外周面上且与其滑动连接，保证移动框32可以在热压块2上稳定的上下移动。刀框33呈空心状，热压块2穿过刀框33的内部且与其滑动连接，使得刀框33可以在热压块2上稳定的上下移动，进一步的，刀框33的上表面与移动框32的下表面固定连接，以便对刀框33起到支撑作用，进一步的，刀框33的形状与热压块2的形状相适配，使得刀框33的内表面贴靠在热压块2的外侧面上且与其滑动连接，保证刀框33稳定的上下移动，进一步的，刀框33的下端设有刀刃331，刀刃331处于热压块2的下方，以便对吸音棉进行顺利的切割。

切割结构3可滑动的设置于热压块2上，使得刀框33可以相对热压块2上下移动，进而调节刀刃331与热压块2下表面之间的距离，以便对不同厚度的吸音棉进行切割；并且在切割的同时，热压块2可以相对刀框33向下移动，从而完成对吸音棉的热压，减少工序，成本低，制造效率高；并且第二弹性件31的设置可以在切割热压后实现移动框32及刀框33的复位，方便下次继续使用。

如图3所示，所述热压框4呈空心状，热压块2的下端收容于热压框4内且与其滑动连接，使得热压框4可以在热压块2上稳定的上下移动，进一步的，热压框4的上端收容于环形槽26内且与环形槽26的内表面滑动连接，使得热压框4可以在环形槽26内上下移动；进一步的，热压框4收容于刀框33内且与其内表面滑动连接，使得热压框4可以相对刀框33上下移动，并且可以对吸音棉的边缘进行切割。进一步的，热压框4的上端设有第三弹性件(未图示)，第三弹性件可以设置一个，亦可以设置多个，第三弹性件收容于环形槽26内，第三弹性件的上端与环形槽26的内表面固定连接，第三弹性件的下端与热压框4的上表面固定连接，从而实现对热压框4的支撑作用，使得热压框4对吸音棉的边缘进行顺利的热压处理。进一步的，热压框4的下表面处于热压块2下表面的下方，从而可以在热压的过程中，先通过热压框4对切割出的吸音棉的边缘进行热压，再通过热压块2对切割出的吸音棉的中间部分进行热压。

进一步的，所述刀框33可以与加热器(未图示)热传导连接，以便将加热器产生的热量传递至刀框33上，使得刀框33的温度升高，以便完成对吸音棉的热切割处理；在其他实施例中，刀框33内亦可以设置加热器，以便直接对刀框33进行加热，实现对吸音棉的热切割。

如图1至图4所示，所述本实用新型汽车吸音棉成型用热切割装置使用时，首先对刀框33进行加热，使得刀框33的温度升高，然后通过固定板1上方的驱动结构驱动固定板1向下移动，进而带动热压结构、切割结构3及热压框4向下移动，然后刀框33的刀刃331首先接触吸音棉的上表面，然后切割结构3继续向下移动，使得刀刃331对吸音棉进行切割，此时刀框33相对热压块2处于较下方的位置，即刀刃331与热压块22的距离较远，从而可以对较厚的吸音棉进行切割。刀刃331再向下移动一段距离后，热压框4压靠在吸音棉上表面的边缘处，从而可以对切割后的吸音棉进行压边处理，所述第三弹性件被压缩，从而给予热压框4足够的压力，且可以先对吸音棉的边缘进行热压，防止先对吸音棉的中间热压导致边缘不整齐的现象。然后刀刃331完成对吸音棉的切割，且刀刃331的下表面与吸音棉的下表面共面，且刀框33停止向下移动，然后此时固定板1继续向下移动，所述固定板1带动热压块2继续向下移动，由于刀框33与热压块2形成相对封闭的空间，热压块2向下移动时无法及时的将其内部气体排出，随之气压的增大，移动块24在第三通孔21内向上移动，然后热压块2下方的气体进入到第三通孔21的下端，然后经过连接孔23、通道22、第二通孔13排出，以便及时的将热压块2下方的气体排出，防止气压较大对吸音棉的切割及热压造成影响，待气体排出后，第一弹性件25向下推动移动块24，使得移动块24向下移动且移动块24的下表面与热压块2的下表面共面，此时移动块24的下端堵住第三通孔21的下端，热压块2与移动块24的下表面组成一个完整的不带有孔洞的平面，从而可以完成对吸音棉全面且有效的热压，提高了制作出的吸音棉的品质。待热压完毕后，向上移动固定板1，使得整个本实用新型向上移动，然后取走切割热压后的吸音棉，以便下次进行切割热压。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种汽车吸音棉成型用热切割装置，包括固定板、设置于固定板下方的热压结构，其特征在于：所述热压结构包括热压块，所述热压块的上表面与所述固定板的下表面固定连接，所述汽车吸音棉成型用热切割装置还包括切割结构，所述切割结构包括可滑动的设置于热压块上的刀框，所述热压块的下端收容于所述刀框内且与其内表面滑动连接。

2.如权利要求1所述的汽车吸音棉成型用热切割装置，其特征在于：所述切割结构还包括固定于刀框上端的移动框及固定于移动框上方的第二弹性件，所述第二弹性件的上端与所述固定板固定连接，所述热压块穿过所述移动框的内部且与其滑动连接。

3.如权利要求2所述的汽车吸音棉成型用热切割装置，其特征在于：所述热压结构还包括设置于热压块外周面下端的环形槽，所述汽车吸音棉成型用热切割装置还包括热压框，所述热压框的上端收容于所述环形槽内且与其内表面滑动连接。

4.如权利要求3所述的汽车吸音棉成型用热切割装置，其特征在于：所述热压框收容于所述刀框内且与其内表面滑动连接。

5.如权利要求4所述的汽车吸音棉成型用热切割装置，其特征在于：所述热压框的上端设有第三弹性件，所述第三弹性件的下端与所述热压框的上端固定连接，所述第三弹性件的上端与所述环形槽的内表面固定连接。

6.如权利要求5所述的汽车吸音棉成型用热切割装置，其特征在于：所述固定板上设有第一通孔及固定于所述第一通孔内的滤网，所述热压结构还包括第三通孔、收容于所述第三通孔内的移动块及位于所述移动块上方的第一弹性件，所述第三通孔的上端与所述第一通孔连通，所述移动块收容于所述第三通孔内且与其内表面滑动连接，所述第一弹性件的下端与所述移动块固定连接，所述第一弹性件的上端与所述滤网固定连接。

7.如权利要求6所述的汽车吸音棉成型用热切割装置，其特征在于：所述热压结构还包括设置于所述第三通孔一侧的通道及通道下端的连接孔，所述连接孔的一端与所述通道的下端连通，所述连接孔的另一端与第三通孔连通。

8.如权利要求7所述的汽车吸音棉成型用热切割装置，其特征在于：所述固定板上设有位于所述第一通孔一侧的第二通孔，所述第二通孔与所述通道的上端连通。

9.如权利要求8所述的汽车吸音棉成型用热切割装置，其特征在于：所述连接孔的下表面呈倾斜状，所述连接孔的下表面的下端延伸至所述第三通孔的下表面与侧面的相交线上。

10.如权利要求9所述的汽车吸音棉成型用热切割装置，其特征在于：所述热压框的下表面处于所述热压块下表面的下方。

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