CN214558823U - 一种钢结构箱型弯扭构件壁板加工检测工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢结构箱型弯扭构件壁板加工检测工具，涉及壁板加工技术领域。该钢结构箱型弯扭构件壁板加工检测工具，包括第一刻度尺，所述第一刻度尺顶部的左端设置有第二刻度尺，所述第二刻度尺正表面的顶部设置有限位套，所述限位套上活动套设有第三刻度尺，所述第一刻度尺和第二刻度尺之间设置有滑动握把，所述滑动握把的底端通过转轴活动设置有第一位移机构。该钢结构箱型弯扭构件壁板加工检测工具，通过采用一般钢制刻度尺材质进行加工组装，加固组装方便，容易调节，多次利用，检测精度高，可有效节省成本及保证检测的准确性。由于此检测工具任意调节，可重复多次使用，提高了检测效率。

Description

一种钢结构箱型弯扭构件壁板加工检测工具

技术领域

本实用新型涉及壁板加工技术领域，具体为一种钢结构箱型弯扭构件壁板加工检测工具。

背景技术

传统壁板加工过程检测采用临时制作三角板检测，根据现场制作的壁板来组装不同的三角板，施工中技术人员根据不同壁板的三维弯扭形状来制作检测三角板。

传统检测方法存在较大的检测误差且使用效率低，技术人员根据成型的壁板空间形状现场制作检测三角板，然后检测，一是制作过程中存在较大的误差，二是没有专用检测尺去配套检测误差值，三每一块壁板空间弯扭形状不同，每一组检测三角板都要重新制作，浪费材料且检测效率低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢结构箱型弯扭构件壁板加工检测工具，解决了传统检测方法存在较大的检测误差且使用效率低，技术人员根据成型的壁板空间形状现场制作检测三角板，然后检测，一是制作过程中存在较大的误差，二是没有专用检测尺去配套检测误差值，三每一块壁板空间弯扭形状不同，每一组检测三角板都要重新制作，浪费材料且检测效率低的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种钢结构箱型弯扭构件壁板加工检测工具，包括第一刻度尺，所述第一刻度尺顶部的左端设置有第二刻度尺，所述第二刻度尺正表面的顶部设置有限位套，所述限位套上活动套设有第三刻度尺，所述第一刻度尺和第二刻度尺之间设置有滑动握把，所述滑动握把的底端通过转轴活动设置有第一位移机构，且第一位移机构可以相对于第一刻度尺左右移动，所述滑动握把的顶端通过转轴活动设置有第二位移机构，且第二位移机构可以相对于第二刻度尺上下移动；

所述第二刻度尺上开设有垂直槽，所述垂直槽内设置有垂直导向杆，所述垂直导向杆上活动套设有与第二刻度尺配合设置的垂直指针；

所述第一刻度尺上从上往下依次设置有上水平槽和下水平槽，所述上水平槽上设置有上水平导向杆，所述下水平槽上设置有下水平导向杆，第二位移机构活动套设于上水平导向杆上，所述下水平导向杆上从左往右依次活动套设有水平指针和水平块，所述水平块上通过转轴活动设置有第四刻度尺。

优选的，所述第一刻度尺上设置有磁铁块。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种钢结构箱型弯扭构件壁板加工检测工具。具备以下有益效果：该钢结构箱型弯扭构件壁板加工检测工具，通过采用一般钢制刻度尺材质进行加工组装，加固组装方便，容易调节，多次利用，检测精度高，可有效节省成本及保证检测的准确性。由于此检测工具任意调节，可重复多次使用，提高了检测效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第二刻度尺顶部的结构示意图；

图3为本实用新型第一刻度尺的结构示意图；

图4为本实用新型使用时的结构示意图。

图中：1、第一刻度尺；2、第二刻度尺；3、限位套；4、第三刻度尺；5、滑动握把；6、垂直槽；7、垂直导向杆；8、垂直指针；9、上水平槽；10、下水平槽；11、上水平导向杆；12、下水平导向杆；13、水平指针；14、水平块；15、第四刻度尺；16、磁铁块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种钢结构箱型弯扭构件壁板加工检测工具，包括第一刻度尺1，第一刻度尺1上设置有磁铁块16，第一刻度尺1顶部的左端设置有第二刻度尺2，第二刻度尺2正表面的顶部设置有限位套3，限位套3上活动套设有第三刻度尺4，第一刻度尺1和第二刻度尺2之间设置有滑动握把5，滑动握把5的底端通过转轴活动设置有第一位移机构，且第一位移机构可以相对于第一刻度尺1左右移动，滑动握把5的顶端通过转轴活动设置有第二位移机构，且第二位移机构可以相对于第二刻度尺2上下移动；

第二刻度尺2上开设有垂直槽6，垂直槽6内设置有垂直导向杆7，垂直导向杆7上活动套设有与第二刻度尺2配合设置的垂直指针8；

第一刻度尺1上从上往下依次设置有上水平槽9和下水平槽10，上水平槽9上设置有上水平导向杆11，下水平槽10上设置有下水平导向杆12，第二位移机构活动套设于上水平导向杆11上，下水平导向杆12上从左往右依次活动套设有水平指针13和水平块14，水平块14上通过转轴活动设置有第四刻度尺15。

工作时，使第一刻度尺末端对齐加工完成的壁板边缘，滑动第二刻度尺使得01刻度指针与壁板上a点重合随即固定紧固件，使得滑动握把处于适当角度然后固定紧固件，即达到壁板上成形加工前所划法向控制线与成形后的检测基准线的交点吻合，其余各点完成同样步骤，滑动第二刻度尺上的刻度指针使其与设置的A点重合，读出A的高度值，其余各点完成同样步骤，高度误差值即原检测第一条要求--样板上放样时设置的A、B、C、D、E、F各点应位于同一直线上，偏差≦3mm，滑动待检壁板收尾两个检测尺上的第三刻度尺，使其伸出适当、同样的长度，然后将一根适当长度刚性较大的6mm钢丝穿过收尾两个检测工具的第三刻度尺端部的6mm穿孔，依次滑动其余各第三刻度尺触及6mm钢丝的读数，误差值即原检测第二条要求--样板上G、H、I、J、K、L面(边)应位于同一平面上，偏差≦3mm；5、滑动第四刻度尺，实测壁板与第一刻度尺间缝隙的宽度值即原检测第三条要求--样板下表面应与板材密贴，偏差≦2mm。

综上所述，该钢结构箱型弯扭构件壁板加工检测工具，通过采用一般钢制刻度尺材质进行加工组装，加固组装方便，容易调节，多次利用，检测精度高，可有效节省成本及保证检测的准确性。由于此检测工具任意调节，可重复多次使用，提高了检测效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (2)

1.一种钢结构箱型弯扭构件壁板加工检测工具，包括第一刻度尺(1)，其特征在于：所述第一刻度尺(1)顶部的左端设置有第二刻度尺(2)，所述第二刻度尺(2)正表面的顶部设置有限位套(3)，所述限位套(3)上活动套设有第三刻度尺(4)，所述第一刻度尺(1)和第二刻度尺(2)之间设置有滑动握把(5)，所述滑动握把(5)的底端通过转轴活动设置有第一位移机构，且第一位移机构可以相对于第一刻度尺(1)左右移动，所述滑动握把(5)的顶端通过转轴活动设置有第二位移机构，且第二位移机构可以相对于第二刻度尺(2)上下移动；

所述第二刻度尺(2)上开设有垂直槽(6)，所述垂直槽(6)内设置有垂直导向杆(7)，所述垂直导向杆(7)上活动套设有与第二刻度尺(2)配合设置的垂直指针(8)；

所述第一刻度尺(1)上从上往下依次设置有上水平槽(9)和下水平槽(10)，所述上水平槽(9)上设置有上水平导向杆(11)，所述下水平槽(10)上设置有下水平导向杆(12)，第二位移机构活动套设于上水平导向杆(11)上，所述下水平导向杆(12)上从左往右依次活动套设有水平指针(13)和水平块(14)，所述水平块(14)上通过转轴活动设置有第四刻度尺(15)。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构箱型弯扭构件壁板加工检测工具，其特征在于：所述第一刻度尺(1)上设置有磁铁块(16)。

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