CN214553596U - 一种陶瓷波纹阶梯环填料 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种陶瓷波纹阶梯环填料，包括环形壁、对齐结构和支撑结构，所述环形壁内外表面皆均等固定有槽道，所述环形壁内部固定有支撑架，且支撑架侧边的环形壁内侧亦均等固定有槽道。通过环形壁的梯形设计和堆叠配合配合，大大改进了阶梯环填料比表面积小的问题，增强吸收量，减少阻力的同时，增大流通量，达到节能、降耗、增产，再通过限位圆槽和限位杆方便环形壁堆叠安装，通过直形加强筋、圆柱加强筋和弧形加强筋配合，大大提高了环形壁的机械强度，从而提高了环形壁的抗压碎能力，延长使用单位大修周期，节省大修费用，提高产量，同时避免环形壁形变影响吸收量性。

Description

一种陶瓷波纹阶梯环填料

技术领域

本申请涉及一种填料，具体是一种陶瓷波纹阶梯环填料。

背景技术

陶瓷填料具有优异的耐酸耐热性能、能耐除氟氧酸以外的各种酸、碱的腐蚀，陶瓷填料可用于化工、冶金、制酸、煤气、制氧、钢铁、制药、精细化工等行业的洗涤塔、冷却塔、回收再生塔、脱硫塔、干燥塔、吸收塔及反应器的内衬。

陶瓷波纹阶梯环填料在使用时，需要将较多的填料堆叠在洗涤塔、冷却塔内部，但是由于传统的陶瓷波纹阶梯环填料上不具备对齐固定结构，导致陶瓷波纹阶梯环填料在堆叠时，无法快速的对齐排列，导致其在使用时安装较为不便，降低了陶瓷波纹阶梯环填料使用时的便捷性。

传统的陶瓷波纹阶梯环填料主要以高岭土为原料，导致其自身的可承受的强度有限，当陶瓷波纹阶梯环填料堆积较多时，可能会导致底层的陶瓷波纹阶梯环填料支撑较弱发生形变，影响陶瓷波纹阶梯环填料内部的空气流通量。因此，针对上述问题提出一种陶瓷波纹阶梯环填料。

发明内容

一种陶瓷波纹阶梯环填料，包括环形壁、对齐结构和支撑结构，所述环形壁内外表面皆均等固定有槽道，所述环形壁内部固定有支撑架，且支撑架侧边的环形壁内侧亦均等固定有槽道；

所述对齐结构包括限位圆杆，所述环形壁顶端中间位置处固定有限位圆杆，所述环形壁底端中间位置处开设有与限位圆杆配合的限位圆槽，所述环形壁两侧皆固定有限位杆，所述限位杆对称的环形壁两侧皆开设有限位槽；

所述支撑结构包括直形加强筋，所述限位圆槽外侧的支撑架的内部固定有支撑主杆，所述支撑架内部固定有直形加强筋，所述环形壁内部均等固定有圆柱加强筋，每两个所述圆柱加强筋之间皆固定有弧形加强筋。

进一步地，所述环形壁两侧的限位杆和限位槽皆交错设置。

进一步地，所述限位圆杆顶端皆设置为圆台形。

进一步地，所述限位圆杆顶端的直径长度小于限位圆槽底端的直径长度。

进一步地，所述限位杆和限位槽皆位于同一水平线上。

进一步地，所述直形加强筋设置为与支撑架配合的“十”字形。

本申请的有益效果是：本申请提供了一种陶瓷波纹阶梯环填料。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请一种实施例的结构正视示意图；

图2为本申请一种实施例的结构俯视剖面示意图；

图3为本申请一种实施例的连接时结构俯视剖面示意图;

图4为本申请一种实施例的图3中的A处结构放大示意图。

图中：1、环形壁，2、支撑架，3、槽道，4、限位圆杆，5、限位圆槽，6、限位杆，7、限位槽，8、支撑主杆，9、直形加强筋，10、圆柱加强筋，11、弧形加强筋。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参阅图1-4所示，一种陶瓷波纹阶梯环填料，包括环形壁1、对齐结构和支撑结构，环形壁1内外表面皆均等固定有槽道3，环形壁1内部固定有支撑架2，且支撑架2侧边的环形壁1内侧亦均等固定有槽道3；

对齐结构包括限位圆杆4，环形壁1顶端中间位置处固定有限位圆杆4，环形壁1底端中间位置处开设有与限位圆杆4配合的限位圆槽5，环形壁1两侧皆固定有限位杆6，限位杆6对称的环形壁1两侧皆开设有限位槽7；

支撑结构包括直形加强筋9，限位圆槽5外侧的支撑架2的内部固定有支撑主杆8，支撑架2内部固定有直形加强筋9，环形壁1内部均等固定有圆柱加强筋10，每两个圆柱加强筋10之间皆固定有弧形加强筋11。

环形壁1两侧的限位杆6和限位槽7皆交错设置，保证每个环形壁1上的限位杆6和限位槽7可以相互卡合，从而方便将环形壁1对齐固定；限位圆杆4顶端皆设置为圆台形，方便限位圆杆4与限位圆槽5对齐；限位圆杆4顶端的直径长度小于限位圆槽5底端的直径长度，方便限位圆杆4插入限位圆槽5内部；限位杆6和限位槽7皆位于同一水平线上，通过限位杆6和限位槽7相互卡合，从而方便将环形壁1顺序排列并固定；直形加强筋9设置为与支撑架2配合的“十”字形。

本申请在使用时，当环形壁1在正常使用时，通过直形加强筋9、圆柱加强筋10和弧形加强筋11提高环形壁1的整体强度，从而提高环形壁1的承受能力，在需要将环形壁1堆叠时，将环形壁1一侧的限位杆6拆入另一环形壁1的限位槽7中，即可将横向堆叠的环形壁1对齐，环形壁1的内表面和或外表面上分布有槽道3，增大了填料对气体的吸收量又加速了气液的流动，再将环形壁1顶端的限位圆杆4插入另一环形壁1底端的限位圆槽5中，即可将环形壁1竖向堆叠整齐，再在环形壁1和槽道3的配合下。

本申请的有益之处在于：

1.本申请结构简单，操作方便，通过环形壁1的梯形设计和堆叠配合配合，大大改进了阶梯环填料比表面积小的问题，增强吸收量，减少阻力的同时，增大流通量，达到节能、降耗、增产，再通过限位圆槽5和限位杆6方便环形壁1堆叠安装；

2.本申请结构合理，通过直形加强筋9、圆柱加强筋10和弧形加强筋11配合，大大提高了环形壁1的机械强度，从而提高了环形壁1的抗压碎能力，延长使用单位大修周期，节省大修费用，提高产量，同时避免环形壁1形变影响吸收量。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本申请保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种陶瓷波纹阶梯环填料，其特征在于：包括环形壁（1）、对齐结构和支撑结构，所述环形壁（1）内外表面皆均等固定有槽道（3），所述环形壁（1）内部固定有支撑架（2），且支撑架（2）侧边的环形壁（1）内侧亦均等固定有槽道（3）；

所述对齐结构包括限位圆杆（4），所述环形壁（1）顶端中间位置处固定有限位圆杆（4），所述环形壁（1）底端中间位置处开设有与限位圆杆（4）配合的限位圆槽（5），所述环形壁（1）两侧皆固定有限位杆（6），所述限位杆（6）对称的环形壁（1）两侧皆开设有限位槽（7）；

所述支撑结构包括直形加强筋（9），所述限位圆槽（5）外侧的支撑架（2）的内部固定有支撑主杆（8），所述支撑架（2）内部固定有直形加强筋（9），所述环形壁（1）内部均等固定有圆柱加强筋（10），每两个所述圆柱加强筋（10）之间皆固定有弧形加强筋（11）。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷波纹阶梯环填料，其特征在于：所述环形壁（1）两侧的限位杆（6）和限位槽（7）皆交错设置。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷波纹阶梯环填料，其特征在于：所述限位圆杆（4）顶端皆设置为圆台形。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷波纹阶梯环填料，其特征在于：所述限位圆杆（4）顶端的直径长度小于限位圆槽（5）底端的直径长度。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷波纹阶梯环填料，其特征在于：所述限位杆（6）和限位槽（7）皆位于同一水平线上。

6.根据权利要求1所述的一种陶瓷波纹阶梯环填料，其特征在于：所述直形加强筋（9）设置为与支撑架（2）配合的“十”字形。

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