CN214552231U

CN214552231U - 一种卸料区粉尘治理装置

Info

Publication number: CN214552231U
Application number: CN202120322201.9U
Authority: CN
Inventors: 孙斌
Original assignee: Wuhan Victor Environmental Protection Engineering Co ltd
Current assignee: Wuhan Victor Environmental Protection Engineering Co ltd
Priority date: 2021-02-04
Filing date: 2021-02-04
Publication date: 2021-11-02
Anticipated expiration: 2031-02-04

Abstract

本实用新型公开了一种卸料区粉尘治理装置，包括壳体、吸尘机构和雾化喷水机构，所述壳体呈中空腔体设置，所述壳体包括储水腔、负压腔和粉尘收集腔，所述储水腔设于壳体上端，所述负压腔和粉尘收集腔设于储水腔下方，所述负压腔设于粉尘收集腔一侧，所述粉尘收集腔呈一侧开口的中空腔体设置，所述吸尘机构设于负压腔和粉尘收集腔内，所述吸尘机构包括吸尘口、粉尘滤网、负压吸尘电机、负压风扇和出风口。本实用新型属于粉尘治理技术领域，具体是提供了一种吸尘机构吸附空气中漂浮的粉尘颗粒，雾化喷水机构喷洒水雾，使空气中的粉尘沉降，雾化喷水枪角度可调，提高粉尘治理范围，实用性高、操作简单、除尘效果好的卸料区粉尘治理装置。

Description

一种卸料区粉尘治理装置

技术领域

本实用新型属于粉尘治理技术领域，具体是指一种卸料区粉尘治理装置。

背景技术

在粉料生产工厂内，运输车在进入卸料房时，轮胎滚动时会带起地面的粉尘；运输车在自卸物料时，物料在翻转过程中相互摩擦碰撞扬起的粉尘。这些粉尘在空气中向卸料房内部及两边的门口迅速扩散蔓延，严重时不但遮挡视线，严重影响现场作业人员的正常工作；不及时的清理粉尘会严重车间的工作环境，降低工作的工作效率，甚至引起粉尘爆炸，严重危害工作人员的生命安全。

现有的粉尘治理装置，多为使用吸尘设备来清理粉尘，吸尘设备使用一段时间后，滤网侧壁会吸附很多粉尘，需要对其进行清洗，否则会使除尘效果变差，但是现有的粉尘治理装置滤网拆卸不便；虽然有一些粉尘治理装置采用喷洒水雾的方式，使粉尘沉降，但是现有的喷雾头方向和角度固定，只能针对喷雾头下方的部分区域进行喷雾降尘，降尘面积小且效果不佳。所以，急需一种新型粉尘治理装置解决上述难题。

实用新型内容

为解决上述现有难题，本实用新型提供了一种吸尘机构吸附空气中漂浮的粉尘颗粒，雾化喷水机构喷洒水雾，使空气中的粉尘沉降，雾化喷水枪角度可调，提高粉尘治理范围，实用性高、操作简单、除尘效果好的卸料区粉尘治理装置。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种卸料区粉尘治理装置，包括壳体、吸尘机构和雾化喷水机构，所述壳体呈中空腔体设置，所述壳体包括储水腔、负压腔和粉尘收集腔，所述储水腔设于壳体上端，所述负压腔和粉尘收集腔设于储水腔下方，所述负压腔设于粉尘收集腔一侧，所述粉尘收集腔呈一侧开口的中空腔体设置，所述吸尘机构设于负压腔和粉尘收集腔内，所述吸尘机构包括吸尘口、粉尘滤网、负压吸尘电机、负压风扇和出风口，所述吸尘口设于壳体下端侧壁，所述吸尘口与粉尘收集腔连接，所述粉尘滤网滑动设于负压腔和粉尘收集腔之间，所述负压吸尘电机设于负压腔内，所述负压风扇设于负压腔靠近粉尘滤网的一侧，所述负压风扇设于负压吸尘电机的输出端，所述出风口设于负压腔远离粉尘滤网的一侧壁，所述雾化喷水机构设于储水腔内和壳体上方，所述雾化喷水机构包括转向组件、雾化喷水枪、喷水头、潜水泵、雾化水管、吸水软管、固定支撑柱和升降组件，所述转向组件设于壳体上方，所述转向组件包括调整齿轮、转动齿轮和转动把手，所述调整齿轮转动设于壳体上方中心处，所述转动齿轮转动设于调整齿轮一侧，所述转动齿轮与调整齿轮啮合，所述转动把手设于转动齿轮顶壁，所述雾化喷水枪设于调整齿轮上方，所述喷水头设于雾化喷水枪一端，所述潜水泵设于储水腔内，所述雾化水管贯通设于调整齿轮中心处，所述雾化水管两端分别与潜水泵和雾化喷水枪连接，所述吸水软管设于储水腔内，所述吸水软管与潜水泵连接，所述固定支撑柱设于雾化喷水枪远离喷水头的一端下方，所述固定支撑柱设于调整齿轮上方，所述升降组件设于雾化喷水枪远离固定支撑柱的一端下方，所述升降组件设于调整齿轮上方，所述升降组件包括升降支撑柱、升降丝杆、升降齿轮、升降电机和驱动齿轮，所述升降支撑柱设于雾化喷水枪远离固定支撑柱的一端下方，所述升降丝杆转动设于升降支撑柱下方，所述升降齿轮转动设于调整齿轮内，所述升降齿轮与升降丝杆底壁连接，所述升降电机设于调整齿轮上方，所述驱动齿轮转动设于调整齿轮内，所述驱动齿轮设于升降电机的输出端，所述驱动齿轮转动设于升降齿轮一侧，所述驱动齿轮与升降齿轮啮合。

进一步地，所述粉尘收集腔的开口端滑动设有挡板，所述挡板两端滑动卡接设于粉尘收集腔和粉尘滤网一端侧壁。

进一步地，所述粉尘收集腔内滑动设有除尘板，所述除尘板侧壁设有除尘拉杆，所述除尘拉杆一端贯通挡板设于粉尘收集腔一侧，所述除尘拉杆另一端与除尘板连接。

进一步地，所述壳体上端侧壁设有注水口，所述注水口与储水腔连接，注水口便于往储水腔内注水。

进一步地，所述壳体下方设有万向轮，所述万向轮与壳体底壁连接，万向轮便于移动粉尘治理装置。

进一步地，所述壳体侧壁设有触控屏，所述触控屏内设有控制器，触控屏和控制器便于控制粉尘治理装置的运行。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种卸料区粉尘治理装置，负压吸尘电机带动负压风扇形成负压，使吸尘口将空气吸入到粉尘收集腔内，经过粉尘滤网将空气中的粉尘收集，便于治理空气中的粉尘，升降电机带动升降丝杆转动，调整雾化喷水枪的角度，提高粉尘治理范围，雾化喷水枪的喷水头喷洒水雾，使空气中的粉尘沉降，实用性高、操作简单、除尘效果好。

附图说明

图1为本实用新型一种卸料区粉尘治理装置结构示意图；

图2为本实用新型一种卸料区粉尘治理装置粉尘收集腔结构示意图。

其中，1、壳体，2、吸尘机构，3、雾化喷水机构，4、储水腔，5、负压腔，6、粉尘收集腔，7、吸尘口，8、粉尘滤网，9、负压吸尘电机，10、负压风扇，11、出风口，12、转向组件，13、雾化喷水枪，14、喷水头，15、潜水泵，16、雾化水管，17、吸水软管，18、固定支撑柱，19、升降组件，20、调整齿轮，21、转动齿轮，22、转动把手，23、升降支撑柱，24、升降丝杆，25、升降齿轮，26、升降电机，27、驱动齿轮，28、挡板，29、除尘板，30、除尘拉杆，31、注水口，32、万向轮，33、触控屏，34、控制器。

具体实施方式

下面结合具体实施对本专利的技术方案作进一步详细地说明，本实用新型所述的技术特征或连接关系没有进行详细描述的部分均为采用的现有技术。

以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。

如图1和2所示，本实用新型一种卸料区粉尘治理装置，包括壳体1、吸尘机构2和雾化喷水机构3，所述壳体1呈中空腔体设置，所述壳体1包括储水腔4、负压腔5和粉尘收集腔6，所述储水腔4设于壳体1上端，所述负压腔5和粉尘收集腔6设于储水腔4下方，所述负压腔5设于粉尘收集腔6一侧，所述粉尘收集腔6呈一侧开口的中空腔体设置，所述吸尘机构2设于负压腔5和粉尘收集腔6内，所述吸尘机构2包括吸尘口7、粉尘滤网8、负压吸尘电机9、负压风扇10和出风口11，所述吸尘口7设于壳体1下端侧壁，所述吸尘口7与粉尘收集腔6连接，所述粉尘滤网8滑动设于负压腔5和粉尘收集腔6之间，所述负压吸尘电机9设于负压腔5内，所述负压风扇10设于负压腔5靠近粉尘滤网8的一侧，所述负压风扇10设于负压吸尘电机9的输出端，所述出风口11设于负压腔5远离粉尘滤网8的一侧壁，所述雾化喷水机构3设于储水腔4内和壳体1上方，所述雾化喷水机构3包括转向组件12、雾化喷水枪13、喷水头14、潜水泵15、雾化水管16、吸水软管17、固定支撑柱18和升降组件19，所述转向组件12设于壳体1上方，所述转向组件12包括调整齿轮20、转动齿轮21和转动把手22，所述调整齿轮20转动设于壳体1上方中心处，所述转动齿轮21转动设于调整齿轮20一侧，所述转动齿轮21与调整齿轮20啮合，所述转动把手22设于转动齿轮21顶壁，所述雾化喷水枪13设于调整齿轮20上方，所述喷水头14设于雾化喷水枪13一端，所述潜水泵15设于储水腔4内，所述雾化水管16贯通设于调整齿轮20中心处，所述雾化水管16两端分别与潜水泵15和雾化喷水枪13连接，所述吸水软管17设于储水腔4内，所述吸水软管17与潜水泵15连接，所述固定支撑柱18设于雾化喷水枪13远离喷水头14的一端下方，所述固定支撑柱18设于调整齿轮20上方，所述升降组件19设于雾化喷水枪13远离固定支撑柱18的一端下方，所述升降组件19设于调整齿轮20上方，所述升降组件19包括升降支撑柱23、升降丝杆24、升降齿轮25、升降电机26和驱动齿轮27，所述升降支撑柱23设于雾化喷水枪13远离固定支撑柱18的一端下方，所述升降丝杆24转动设于升降支撑柱23下方，所述升降齿轮25转动设于调整齿轮20内，所述升降齿轮25与升降丝杆24底壁连接，所述升降电机26设于调整齿轮20上方，所述驱动齿轮27转动设于调整齿轮20内，所述驱动齿轮27设于升降电机26的输出端，所述驱动齿轮27转动设于升降齿轮25一侧，所述驱动齿轮27与升降齿轮25啮合。

其中，所述粉尘收集腔6的开口端滑动设有挡板28，所述挡板28两端滑动卡接设于粉尘收集腔6和粉尘滤网8一端侧壁，所述粉尘收集腔6内滑动设有除尘板29，所述除尘板29侧壁设有除尘拉杆30，所述除尘拉杆30一端贯通挡板28设于粉尘收集腔6一侧，所述除尘拉杆30另一端与除尘板29连接，所述壳体1上端侧壁设有注水口31，所述注水口31与储水腔4连接，所述壳体1下方设有万向轮32，所述万向轮32与壳体1底壁连接，所述壳体1侧壁设有触控屏33，所述触控屏33内设有控制器34。

具体使用时，卸料区需要进行粉尘治理时，从注水口31将水注入到储水腔4内，通过触控屏33启动粉尘治理装置，控制器34控制负压吸尘电机9启动，负压吸尘电机9带动负压风扇10转动，使粉尘收集腔6内形成负压，通过吸尘口7将空气吸入，经过粉尘滤网8将空气中的粉尘收集，过滤后的空气由出风口11排出，同时潜水泵15启动，将储水腔4内的水抽吸到雾化喷水枪13内，雾化喷水枪13的喷水头14喷出水雾，根据粉尘治理区域范围启动升降电机26，升降电机26通过驱动齿轮27带动升降齿轮25转动，升降齿轮25带动升降丝杆24在升降支撑柱23内转动，从而带动升降支撑柱23升降，使雾化喷水枪13设有喷水头14的一端升降，调整到合适角度即可，通过旋转转动把手22带动转动齿轮21转动，使转动调整齿轮20跟随转动齿轮21转动，调整喷水头14的朝向，提高粉尘治理范围，当粉尘治理装置使用一段时间后，向上拉动挡板28，并通过除尘拉杆30拉动除尘板29，清理粉尘收集腔6内的粉尘，实用性高、操作简单、除尘效果好。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种卸料区粉尘治理装置，其特征在于：包括壳体、吸尘机构和雾化喷水机构，所述壳体呈中空腔体设置，所述壳体包括储水腔、负压腔和粉尘收集腔，所述储水腔设于壳体上端，所述负压腔和粉尘收集腔设于储水腔下方，所述负压腔设于粉尘收集腔一侧，所述粉尘收集腔呈一侧开口的中空腔体设置，所述吸尘机构设于负压腔和粉尘收集腔内，所述吸尘机构包括吸尘口、粉尘滤网、负压吸尘电机、负压风扇和出风口，所述吸尘口设于壳体下端侧壁，所述吸尘口与粉尘收集腔连接，所述粉尘滤网滑动设于负压腔和粉尘收集腔之间，所述负压吸尘电机设于负压腔内，所述负压风扇设于负压腔靠近粉尘滤网的一侧，所述负压风扇设于负压吸尘电机的输出端，所述出风口设于负压腔远离粉尘滤网的一侧壁，所述雾化喷水机构设于储水腔内和壳体上方，所述雾化喷水机构包括转向组件、雾化喷水枪、喷水头、潜水泵、雾化水管、吸水软管、固定支撑柱和升降组件，所述转向组件设于壳体上方，所述转向组件包括调整齿轮、转动齿轮和转动把手，所述调整齿轮转动设于壳体上方中心处，所述转动齿轮转动设于调整齿轮一侧，所述转动齿轮与调整齿轮啮合，所述转动把手设于转动齿轮顶壁，所述雾化喷水枪设于调整齿轮上方，所述喷水头设于雾化喷水枪一端，所述潜水泵设于储水腔内，所述雾化水管贯通设于调整齿轮中心处，所述雾化水管两端分别与潜水泵和雾化喷水枪连接，所述吸水软管设于储水腔内，所述吸水软管与潜水泵连接，所述固定支撑柱设于雾化喷水枪远离喷水头的一端下方，所述固定支撑柱设于调整齿轮上方，所述升降组件设于雾化喷水枪远离固定支撑柱的一端下方，所述升降组件设于调整齿轮上方，所述升降组件包括升降支撑柱、升降丝杆、升降齿轮、升降电机和驱动齿轮，所述升降支撑柱设于雾化喷水枪远离固定支撑柱的一端下方，所述升降丝杆转动设于升降支撑柱下方，所述升降齿轮转动设于调整齿轮内，所述升降齿轮与升降丝杆底壁连接，所述升降电机设于调整齿轮上方，所述驱动齿轮转动设于调整齿轮内，所述驱动齿轮设于升降电机的输出端，所述驱动齿轮转动设于升降齿轮一侧，所述驱动齿轮与升降齿轮啮合。

2.根据权利要求1所述的一种卸料区粉尘治理装置，其特征在于：所述粉尘收集腔的开口端滑动设有挡板，所述挡板两端滑动卡接设于粉尘收集腔和粉尘滤网一端侧壁。

3.根据权利要求2所述的一种卸料区粉尘治理装置，其特征在于：所述粉尘收集腔内滑动设有除尘板，所述除尘板侧壁设有除尘拉杆，所述除尘拉杆一端贯通挡板设于粉尘收集腔一侧，所述除尘拉杆另一端与除尘板连接。

4.根据权利要求1所述的一种卸料区粉尘治理装置，其特征在于：所述壳体上端侧壁设有注水口，所述注水口与储水腔连接。

5.根据权利要求1所述的一种卸料区粉尘治理装置，其特征在于：所述壳体下方设有万向轮，所述万向轮与壳体底壁连接。

6.根据权利要求1所述的一种卸料区粉尘治理装置，其特征在于：所述壳体侧壁设有触控屏，所述触控屏内设有控制器。