CN214548763U - 具有排烟尘功能的祭祀焚烧炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及到一种可收集烟尘、控制火焰、消除火灾隐患的具有排烟尘功能的祭祀焚烧炉，包括炉体和一个环绕炉体设置且上端敞开的围挡，围挡上端高于炉体，围挡的一侧连接有一个排烟管道，排烟管道上设置有吸风风机，该排烟管道的一端沿围挡侧壁向上延伸至围挡上方并开设有朝向围挡上端的吸风口，排烟管道的另一端延伸至排烟区形成排烟口，吸风风机使排烟管道内的空气从吸风口向排烟口流动，使吸风口形成负压。

Description

具有排烟尘功能的祭祀焚烧炉

技术领域

本实用新型涉及一种具有排烟尘功能的祭祀焚烧炉。

背景技术

祭祀焚烧炉在焚烧祭品的时候，通常会产生大量烟尘，因此不适合在室内使用，而如今随着城镇化的推进，大量农村老年人口也逐步移居公寓楼，但老年人口习惯的一些祭祀活动对于他们而言是一种信仰，短期内无法放弃，因此就存在在楼道内焚烧祭品、在室内阳台焚烧祭品等现象，焚烧祭品产生的大量烟尘严重污染了自身及其他住户的生活环境，同时具有极高的火灾隐患。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种具有排烟尘功能的祭祀焚烧炉，这种祭祀焚烧炉能够有效地收集炉体焚烧产生的烟尘并将烟尘排出户外，同时控制火焰，消除火灾隐患。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：具有排烟尘功能的祭祀焚烧炉，包括炉体，还包括一个环绕炉体设置且上端敞开的围挡，围挡上端高于炉体，围挡的一侧连接有一个排烟管道，排烟管道上设置有若干个吸风风机，该排烟管道的一端沿围挡侧壁向上延伸至围挡上方并开设有朝向围挡上端的吸风口，排烟管道的另一端延伸至排烟区形成排烟口，吸风风机使排烟管道内的空气从吸风口向排烟口流动，使吸风口形成负压。

作为一种优选方案，所述排烟管道包括连接在围挡上的抽吸箱体和连接在抽吸箱体下部的延伸管，抽吸箱体的顶端为吸风口，所述延伸管包括若干段直管段和若干个弯头，任一直管段由多节锥形短管嵌套插接构成，两直管段不同轴时通过弯头连接。

作为一种优选方案，所述吸风风机设置在抽吸箱体内，抽吸箱体内设置有若干个上端开口大、下端开口小的集风罩，集风罩的下端小口与吸风风机的进风口连接，抽吸箱体内还设置有一个滤网，滤网位于集风罩上方，所述延伸管连接在集风罩下方的抽吸箱体箱壁上。

作为一种优选方案，所述围挡由两块侧围板、一块前挡板和一块后挡板相互连接而成，两块侧围板平行正对，前挡板连接在两块侧围板的前端，后挡板连接在两块侧围板的后部，后挡板高于前挡板，两块侧围板的后端还连接有一块外挡板，两块侧围板位于外挡板与后挡板之间的部分分别向上延伸，与外挡板和后挡板共同构成抽吸箱体，外挡板的高度高于后挡板，外挡板上端连接有向前挡板方向延伸的顶部挡板。

作为一种优选方案，所述顶部挡板的长度是侧围板长度的0.4~0.8倍。

作为一种优选方案，所述侧围板、前挡板、后挡板以及外挡板采用插接结构相互可拆卸地连接。

作为一种优选方案，还包括分别连接在围挡四周内壁上的主定位件、用于连接在炉体外侧壁上的与主定位件一一对应的副定位件以及连接相互对应的主定位件和副定位件的连接件。

作为一种优选方案，所述主定位件上设置有自上向下延伸的主定位孔，副定位件上设置有自上向下延伸的副定位孔，连接件成“n”形，其两端分别插接在主定位孔和副定位孔中。

作为一种优选方案，所述副定位件直接与炉体焊接或与炉体一体成型。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在炉体外围设置围挡控制烟尘扩散，在围挡一侧设置排烟管道，通过吸风风机使排烟管道上端吸风口形成负压，将炉体焚烧物品产生的烟尘吸入排烟管道内，然后通过排烟管道将烟尘排放到排烟区比如户外，这样能够有效地避免烟尘对室内环境的污染，同时吸风口的负压还驱使火焰集中偏向吸风口，从而消除火焰乱窜现象，消除火灾隐患。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1是本实用新型的一种具体结构示意图；

图2是多个吸风风机的具体设置结构示意图；

图3是多个集风罩与多个吸风风机的具体设置结构示意图；

图4是一个集风罩与多个吸风风机的具体设置结构示意图；

图1~图4中：1、炉体，2、围挡，201、侧围板，202、前挡板，203、后挡板，3、排烟管道，301、抽吸箱体，302、延伸管，3021、直管段，30211、锥形短管，3022、弯头，4、吸风风机，5、吸风口，6、排烟口，7、集风罩，701、小口，8、滤网，9、外挡板，10、顶部挡板，11、主定位件，12、副定位件，13、连接件，14、主定位孔，15、副定位孔。

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本实用新型的具体实施方案。

如图1所示的具有排烟尘功能的祭祀焚烧炉，包括炉体1和一个环绕炉体1设置且上端敞开的围挡2，围挡2上端高于炉体1，围挡2的一侧连接有一个排烟管道3，排烟管道3上设置有一个或多个吸风风机4，该排烟管道3的一端沿围挡2侧壁向上延伸至围挡2上方并开设有朝向围挡2上端的吸风口5，排烟管道3的另一端延伸至排烟区形成排烟口6，吸风风机4使排烟管道3内的空气从吸风口5向排烟口6流动，使吸风口5形成负压。

如图1所示，本实施例中，排烟管道3包括连接在围挡2上的抽吸箱体301和连接在抽吸箱体301下部的延伸管302，抽吸箱体301的顶端为吸风口5，本实施例中，延伸管302包括两段直管段3021和一个弯头3022，直管段3021由两节锥形短管30211嵌套插接构成，两直管段3021不同轴时通过弯头3022连接。而在实际使用时，直管段3021的数量和弯头3022的数量是可以根据延伸管302的实际敷设需要而增加或减少的，因此对于直管段3021的数量和弯头3022的数量实际是没有限制的。同时，每段直管段3021由多少节锥形短管30211嵌套插接构成也是可以根据每段直管段3021的长度以及收纳时所占空间大小来进行设置的，因此每段直管段3021包含锥形短管30211的数量也是不作限制的。

所述吸风风机4设置在抽吸箱体301内，本实施例采用的吸风风机4是轴流风机，实际生产使用中也可采用高压风机等其他现有的能够实现抽吸功能的风机代替，这些技术方案均属于等同技术方案，抽吸箱体301内设置有一个上端开口大、下端开口小的集风罩7，集风罩7的下端小口701与吸风风机4的进风口连接，集风罩7的上端大口四周边缘与抽吸箱体301的四周内壁密封连接，抽吸箱体301内还设置有一个滤网8用于过滤飞灰，滤网8位于集风罩7上方从而避免飞灰进入吸风风机4而影响吸风风机4的正常运转，所述延伸管302连接在集风罩7下方的抽吸箱体301箱壁上，集风罩7下方的抽吸箱体301形成一个缓冲腔，部分飞灰可以在缓冲腔内沉积，以减少排烟口6排出的烟气中灰尘的含量。

本实施例中，围挡2由两块侧围板201、一块前挡板202和一块后挡板203相互连接而成，两块侧围板201平行正对，前挡板202连接在两块侧围板201的前端，后挡板203连接在两块侧围板201的后部，后挡板203高于前挡板202，两块侧围板201的后端还连接有一块外挡板9，两侧围板201位于外挡板9与后挡板203之间的部分分别向上延伸，与外挡板9和后挡板203共同构成抽吸箱体301，外挡板9的高度高于后挡板203，外挡板9上端连接有向前挡板202方向延伸的顶部挡板10，顶部挡板10与外挡板9之间的阴角为90°~120°，顶部挡板10的长度是侧围板长度的0.4~0.8倍，顶部挡板10能够遮挡火焰，避免火焰过高，同时，顶部挡板10能够控制吸风口5的吸风方向，确保吸风口5对炉体1上方区域的吸风效果。

本实施例中的侧围板201、前挡板202、后挡板203以及外挡板9均采用插接结构相互可拆卸地连接，以方便拆卸收纳和洗涤。

在本实施例中，围挡2四周内壁上分别连接有主定位件11、在炉体1外侧壁上分别连接有与主定位件11一一对应的副定位件12，主定位件11和副定位件12通过连接件13相互连接，主定位件11上设置有自上向下延伸的主定位孔14，副定位件12上设置有自上向下延伸的副定位孔15，连接件13成“n”形，其两端分别插接在主定位孔14和副定位孔15中。在实际生产中，主定位孔14和副定位孔15均可以用槽来代替，这属于等同替换，同样属于本实用新型的保护范围。

本实施例中的副定位件12直接与炉体1焊接，在实际生产中也可以将副定位件12与炉体1一体成型。

本实施例中的吸风风机4采用数量为一个，而在实际生产中，根据吸风量的要求可设置多个吸风风机4，在设置多个吸风风机4的时候，多个吸风风机4水平并排排列在抽吸箱体301内，如图2所示。

在抽吸箱体301内设置多个吸风风机4的基础上，再设置集风罩7时，集风罩7可以与吸风风机4一一对应设置，也可以一个集风罩7对应多个吸风风机4。当集风罩7与吸风风机4一一对应设置时，则在抽吸箱体301内设置多个集风罩7，多个集风罩7的上口依次连接，吸风风机4一一对应地连接在各集风罩7下端，如图3所示；当一个集风罩7对应多个吸风风机4时，则在一个集风罩的下端设置多个小口，每个小口上连接一个集风罩7，如图4所示。

本实用新型工作原理是：如图1所示，将围挡2拼接好，将炉体1置于围挡2内，可通过主定位件11、副定位件12和连接件13来定位炉体1，使炉体1位于围挡2中心位置，然后启动吸风风机4，吸风风机4工作驱动排烟管道3内的空气从吸风口5向排烟口6流动，从而在吸风口5处形成负压，顶部挡板10未完全覆盖围挡2上方区域以便于向炉体1内投放物品，炉体1内的物品燃烧产生的烟尘在上升过程中，被处于负压状态的吸风口5吸引而进入排烟管道3，烟尘经滤网8过滤掉大部分灰尘后通过集风罩7聚集进入吸风风机4，再进入集风罩7下方的抽吸箱体301内进行简单沉降后，通过延伸管302被排送到排烟区（户外）。

在吸风风机4持续抽吸的过程中，吸风口5的负压状态对火焰的方向进行了引导，使火焰集中偏向于吸风口5，从而避免火焰乱串，消除火灾隐患。

祭品焚烧炉使用完成之后，可进行拆除，围挡2能够拆成片状的侧围板201、前挡板202和后挡板203，同时拆除外挡板9后归集到一起进行存放，大大缩小了收藏所需空间，而滤网8、集风罩7和吸风风机4也都可以拆下来进行存放，将滤网8的形状做成集尘罩7的形状可使两者能够层叠存放，更缩小了祭品焚烧炉收藏所需的空间，延伸管302直管段3021的各节锥形管段30211可如鱼竿一样收缩起来收藏，使用的时候也可通过抽拉直接延长，使用非常方便，而且单节锥形短管30211也容易拆卸下来进行清洗。

上述实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本发明；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.具有排烟尘功能的祭祀焚烧炉，包括炉体（1），其特征在于，还包括一个环绕炉体（1）设置且上端敞开的围挡（2），围挡（2）上端高于炉体（1），围挡（2）的一侧连接有一个排烟管道（3），排烟管道（3）上设置有若干个吸风风机（4），该排烟管道（3）的一端沿围挡（2）侧壁向上延伸至围挡（2）上方并开设有朝向围挡（2）上端的吸风口（5），排烟管道（3）的另一端延伸至排烟区形成排烟口（6），吸风风机（4）使排烟管道（3）内的空气从吸风口（5）向排烟口（6）流动，使吸风口（5）形成负压。

2.根据权利要求1所述的具有排烟尘功能的祭祀焚烧炉，其特征在于，所述排烟管道（3）包括连接在围挡（2）上的抽吸箱体（301）和连接在抽吸箱体（301）下部的延伸管（302），抽吸箱体（301）的顶端为吸风口（5），所述延伸管（302）包括若干段直管段（3021）和若干个弯头（3022），任一直管段（3021）由多节锥形短管（30211）嵌套插接构成，两直管段（3021）不同轴时通过弯头（3022）连接。

3.根据权利要求2所述的具有排烟尘功能的祭祀焚烧炉，其特征在于，所述吸风风机（4）设置在抽吸箱体（301）内，抽吸箱体（301）内设置有若干个上端开口大、下端开口小的集风罩（7），集风罩（7）的下端小口（701）与吸风风机（4）的进风口连接，抽吸箱体（301）内还设置有一个滤网（8），滤网（8）位于集风罩（7）上方，所述延伸管（302）连接在集风罩（7）下方的抽吸箱体（301）箱壁上。

4.根据权利要求1~3任一所述的具有排烟尘功能的祭祀焚烧炉，其特征在于，所述围挡（2）由两块侧围板（201）、一块前挡板（202）和一块后挡板（203）相互连接而成，两块侧围板（201）平行正对，前挡板（202）连接在两块侧围板（201）的前端，后挡板（203）连接在两块侧围板（201）的后部，后挡板（203）高于前挡板（202），两块侧围板（201）的后端还连接有一块外挡板（9），两块侧围板（201）位于外挡板（9）与后挡板（203）之间的部分分别向上延伸，与外挡板（9）和后挡板（203）共同构成抽吸箱体（301），外挡板（9）的高度高于后挡板（203），外挡板（9）上端连接有向前挡板（202）方向延伸的顶部挡板（10）。

5.根据权利要求4所述的具有排烟尘功能的祭祀焚烧炉，其特征在于，所述顶部挡板（10）的长度是侧围板长度的0.4~0.8倍。

6.根据权利要求4所述的具有排烟尘功能的祭祀焚烧炉，其特征在于，所述侧围板（201）、前挡板（202）、后挡板（203）以及外挡板（9）采用插接结构相互可拆卸地连接。

7.根据权利要求4所述的具有排烟尘功能的祭祀焚烧炉，其特征在于，还包括分别连接在围挡（2）四周内壁上的主定位件（11）、用于连接在炉体（1）外侧壁上的与主定位件（11）一一对应的副定位件（12）以及连接相互对应的主定位件（11）和副定位件（12）的连接件（13）。

8.根据权利要求7所述的具有排烟尘功能的祭祀焚烧炉，其特征在于，所述主定位件（11）上设置有自上向下延伸的主定位孔（14），副定位件（12）上设置有自上向下延伸的副定位孔（15），连接件（13）成“n”形，其两端分别插接在主定位孔（14）和副定位孔（15）中。

9.根据权利要求7所述的具有排烟尘功能的祭祀焚烧炉，其特征在于，所述副定位件（12）直接与炉体（1）焊接或与炉体（1）一体成型。

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