CN214546626U - 一种无水活体运输小龙虾的保鲜箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无水活体运输小龙虾的保鲜箱，包括泡沫保鲜箱主体、矩形内凹、隔板B、隔板A和隔板C，所述泡沫保鲜箱主体底部的内侧设置有矩形内凹，泡沫保鲜箱主体的内壁上固定有等间距的矩形支撑块，所述泡沫保鲜箱主体底部的中心位置处固定有锥形瓶状支撑柱，所述泡沫保鲜箱主体顶端的一侧设置有箱盖安装槽，锥形瓶状支撑柱表面的一侧安装有隔板C。本实用新型不仅避免小龙虾互相挤压，或堆积过于紧实造成中心温度升高而引起的伤害或死亡，避免冰袋与小龙虾直接接触造成箱体内温度分布不均匀的情况，提高保温箱的保温性能，还提高小龙虾的活体运输成活率。

Description

一种无水活体运输小龙虾的保鲜箱

技术领域

本实用新型涉及保温箱技术领域，具体为一种无水活体运输小龙虾的保鲜箱。

背景技术

小龙虾，又称为淡水小龙虾，学名克氏原螯虾，目前是一种在中国广泛养殖的淡水经济虾类，据《2020中国渔业年鉴》资料，至2019年底，我国小龙虾产量已突破200万吨，产值突破700亿元。如此规模的业态要可持续发展，产业链的前端（苗种生产与运输）和后端（商品虾运输与消费）均要求小龙虾苗种和成虾的运输活力要好、成活率要高。由于业界对小龙虾生理需求的条件缺乏科学的认识，仅仅通过平常的观察，认为小龙虾在无水条件下似乎能够存活较长的时间，因此就想当然地采用网袋包装式无水或淋水运输，或采用泡沫箱加冰袋运输。这样的运输方法，人们发现：运输距离超过100km或以上，苗种投放在大闸蟹运输或搬运、临储过程中，从业人员常常因为选择的包装简单，或容器设计不合理，或包装处理方法粗糙等原因，造成小龙虾苗种大量死亡，或部分成虾损失。当然，运输距离在100km以内，小龙虾苗种因为包装和运输不当造成的损失也大有案例。因此，既能解决运输、搬运过程造成的损耗，又能增强小龙虾苗种运输后投放到池塘中成活率，或者又能延长成虾活体临时储存的时间且维持较好的鲜度的一款合理、经济、安全、实用的包装容器，毫无疑问是市场上受欢迎的产品；

一般来讲，正常密度条件下，小龙虾在较低温环境（4.0-15.0℃）或在密封容器中适当加冰（袋）降温，经过运输后，只要不投放在池塘中继续养殖，短时间在临时水体中存放，还是能够在一周内保证50%以上的存活率。但在较高温度（15.0℃以上）条件下，小龙虾活体运输和继续养殖或临时储存就存在较大的问题。尤其是小龙虾苗种，继续养殖的成活率不到20%，成虾在临时水体中暂储一周的成活率不足30%。其主要原因有：一是小龙虾蜕皮后新壳尚未变硬，挤压容易造成内伤；二是运输过程中温度（逐步上升）较高，新陈代谢水平增加，氧气需求大，引起机体不适，重新投放在水体中身体机能难以恢复。因此，在容器中保持适宜的温度，创造一个稳定环境，是有利于小龙虾的长途运输的。

现今市场上的此类小龙虾保温箱种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。

（1）现有的此类小龙虾保温箱绝大部分采用的是普通的泡沫箱或塑料筐。通常做法有，一是将小龙虾苗种放在网布垫底的塑料框，在冷藏运输车中层层摞起，此时易出现小龙虾在容器中因密度过大相互挤压损伤或窒息死亡的问题；

（2）现有的此类小龙虾保温箱在批量运输时，小龙虾的新陈代谢水平较高，此时对小龙虾对氧气的消耗较多，箱内温度上升较快，难以继续维持较低的运输温度；

现有的此类小龙虾保温箱底部淤积较多的水，此时箱体底部的部分龙虾易窒息而亡，活体运输成活率较低。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种无水活体运输小龙虾的保鲜箱，以解决上述背景技术中提出保温箱内部空间拥挤、保温效果不佳以及箱体底部的龙虾易溺水窒息的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无水活体运输小龙虾的保鲜箱，包括泡沫保鲜箱主体、矩形内凹、隔板B、隔板A和隔板C，所述泡沫保鲜箱主体底部的内侧设置有矩形内凹，泡沫保鲜箱主体的内壁上固定有等间距的矩形支撑块，所述泡沫保鲜箱主体底部的中心位置处固定有锥形瓶状支撑柱，所述泡沫保鲜箱主体顶端的一侧设置有箱盖安装槽，锥形瓶状支撑柱表面的一侧安装有隔板C，且隔板C表面的一侧开设有第三通孔，第三通孔直径为5.0mm，所述泡沫保鲜箱主体顶端的一侧安装有箱盖主体。

优选的，所述泡沫保鲜箱主体顶端的一侧安装有隔板A，且隔板A表面的一侧开设有第一通孔，所述隔板A的尺寸为280.0mm*280.0mm*5.0mm，大孔直径52.73mm，第一通孔直径为5.0mm。

优选的，所述锥形瓶状支撑柱表面的一侧安装有隔板B，隔板B的底端与矩形支撑块的顶端相互接触，且隔板B表面的一侧开设有第二通孔，第二通孔直径为5.0mm。

优选的，所述矩形支撑块的尺寸均为20.0mm*20.0mm*65.0mm。

优选的，所述隔板B的尺寸为270.0mm*270.0mm*5.0mm，大孔直径66.01mm。

优选的，所述隔板C的尺寸为230.0mm*230.0mm*5.0mm，大孔直径75.80mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种无水活体运输小龙虾的保鲜箱不仅避免小龙虾互相挤压，或堆积过于紧实造成中心温度升高而引起的伤害或死亡，避免冰袋与小龙虾直接接触造成箱体内温度分布不均匀的情况，提高保温箱的保温性能，还提高小龙虾的活体运输成活率；

（1）通过设置有隔板A和隔板C等，首先在泡沫保鲜箱主体底部放置隔板C后，即隔板C可与箱体底部内凹处形成空间，此处为铺设片状特制海绵体的地方，该内凹刚好可以放置尺寸适宜的、可吸水的特制海绵块，隔板A、隔板B、隔板C套放在泡沫保鲜箱主体中间的锥形瓶状支撑柱的不同位置，从而形成容积大小不一的空间（下面的空间相对较大），其中隔板A与隔板B之间、隔板B与隔板C之间形成的空间置放活体小龙虾，每个空间中的小龙虾摞起来最多三层，这样可以有效地避免小龙虾互相挤压，或堆积过于紧实造成中心温度升高而引起的伤害或死亡；

（2）通过设置有箱盖主体等，箱盖主体与隔板A之间形成的空间置放特制冰袋，冷气下沉，通过隔板A上的第一通孔，均匀地扩散到下层空间，使每只小龙虾的新陈代谢水平降低且基本保持一致，减少其活动以及对氧气的消耗，也避免冰袋与小龙虾直接接触造成箱体内温度分布不均匀的情况，以及减少小龙虾因直接与冰袋接触造成机体僵硬而死的情况发生；

（3）通过设置有第三通孔和隔板A等，隔板C与泡沫保鲜箱主体底部形成的内凹空间是置放特制海绵块的地方，一方面海绵块释放的冷气可以通过隔板C上的第三通孔扩散到上层空间；另一方面，内凹空间中的海绵块也可以承接整个箱体里小龙虾体表或鳃腔中通过隔板A和隔板C下滴的水份，避免下层的小龙虾“浸泡”在水中窒息而死，同时，特制海绵块吸水到一定程度，引起海绵中的化学添加物吸热溶解，发挥降温的作用。该海绵块浸过冷却液凝固后，融化过程中一方面释放冷气，通过隔板C上的第三通孔均匀向上扩散；另一方面，海绵体可以承接隔板C上面淤积的水，避免底层的龙虾接触淤积的水窒息而亡，提高小龙虾的活体运输成活率。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型的隔板A和隔板B装配结构示意图；

图3为本实用新型的主视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的隔板A、隔板B和隔板C主视结构示意图；

图中：1、泡沫保鲜箱主体；2、矩形内凹；3、箱盖安装槽；4、锥形瓶状支撑柱；5、矩形支撑块；6、隔板B；7、第二通孔；8、隔板A；9、第一通孔；10、箱盖主体；11、隔板C；12、第三通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种无水活体运输小龙虾的保鲜箱，包括泡沫保鲜箱主体1、矩形内凹2、隔板B6、隔板A8和隔板C11，其特征在于：所述泡沫保鲜箱主体1底部的内侧设置有矩形内凹2，泡沫保鲜箱主体1的内壁上固定有等间距的矩形支撑块5，所述泡沫保鲜箱主体1底部的中心位置处固定有锥形瓶状支撑柱4，所述泡沫保鲜箱主体1顶端的一侧设置有箱盖安装槽3，锥形瓶状支撑柱4表面的一侧安装有隔板C11，且隔板C11表面的一侧开设有第三通孔12，第三通孔12直径为5.0mm，所述泡沫保鲜箱主体1顶端的一侧安装有箱盖主体10；

箱盖主体10与隔板A8之间形成的空间置放特制冰袋，冷气下沉，通过隔板A8上的第一通孔9，均匀地扩散到下层空间，使每只小龙虾的新陈代谢水平降低且基本保持一致，减少其活动以及对氧气的消耗，也避免冰袋与小龙虾直接接触造成箱体内温度分布不均匀的情况，以及减少小龙虾因直接与冰袋接触造成机体僵硬而死的情况发生；

泡沫保鲜箱主体1顶端的一侧安装有隔板A8，且隔板A8表面的一侧开设有第一通孔9，第一通孔9直径为5.0mm，隔板A8的尺寸为280.0mm*280.0mm*5.0mm，大孔直径52.73mm；

在泡沫保鲜箱主体1底部放置隔板C11后，即隔板C11可与箱体底部内凹处形成空间，此处为铺设片状特制海绵体的地方，该内凹刚好可以放置尺寸适宜的、可吸水的特制海绵块，隔板A8、隔板B6、隔板C11套放在泡沫保鲜箱主体1中间的锥形瓶状支撑柱4的不同位置，从而形成容积大小不一的空间（下面的空间相对较大），其中隔板A8与隔板B6之间、隔板B6与隔板C11之间形成的空间置放活体小龙虾，每个空间中的小龙虾摞起来最多三层，这样可以有效地避免小龙虾互相挤压，或堆积过于紧实造成中心温度升高而引起的伤害或死亡；

锥形瓶状支撑柱4表面的一侧安装有隔板B6，隔板B6的底端与矩形支撑块5的顶端相互接触，且隔板B6表面的一侧开设有第二通孔7，第二通孔7直径为5.0mm；

矩形支撑块5的尺寸均为20.0mm*20.0mm*65.0mm；

隔板B6的尺寸为270.0mm*270.0mm*5.0mm，大孔直径66.01mm；

隔板C11的尺寸为230.0mm*230.0mm*5.0mm，大孔直径75.80mm；

隔板C11与泡沫保鲜箱主体1底部形成的内凹空间是置放特制海绵块的地方，一方面海绵块释放的冷气可以通过隔板C11上的第三通孔12扩散到上层空间；另一方面，内凹空间中的海绵块也可以承接整个箱体里小龙虾体表或鳃腔中通过隔板A8和隔板C11下滴的水份，避免下层的小龙虾“浸泡”在水中窒息而死，同时，特制海绵块吸水到一定程度，引起海绵中的化学添加物吸热溶解，发挥降温的作用。该海绵块浸过冷却液凝固后，融化过程中一方面释放冷气，通过隔板C11上的第三通孔12均匀向上扩散；另一方面，海绵体可以承接隔板C11上面淤积的水，避免底层的龙虾接触淤积的水窒息而亡，提高小龙虾的活体运输成活率。

工作原理：使用时，首先在泡沫保鲜箱主体1底部的矩形内凹2处铺设匹配尺寸的特制片状海绵体，海绵体预先冷冻，将隔板C11中间的孔洞从锥形瓶状支撑柱4套入，覆盖泡沫保鲜箱主体1底部的矩形内凹2，将冲洗干净的、甲壳相对较硬的小龙虾苗种或成体平放在隔板C11上，最多摞三层；将隔板A8中间的孔洞从锥形瓶状支撑柱4套入，覆盖在已装好的虾体上面，刚好卡紧、固定，将冲洗干净的、甲壳相对较硬的小龙虾苗种或成体平放在隔板B6上，最多摞两层；将隔板A8中间的孔洞从锥形瓶状支撑柱4套入，覆盖在已装好的虾体上面，刚好卡紧、固定，隔板边缘正好搁放在箱体的内缘上；在隔板A8上铺放尺寸匹配的、预先已冷冻的片状冰袋；将箱盖主体10盖在泡沫保鲜箱主体1的顶端，用封箱胶带封实缝隙，完成小龙虾活体装箱；在箱体上贴上上下位置标签，搬运和装车时轻拿轻放，即可完成小龙虾的长、中、短途运输；

上述小龙虾无水活体运输保鲜箱按操作规则密封后，在48小时内，无论是运输、搬运抑或是静置临时储放，可确保箱体中的小龙虾苗种成活率98.0%或以上，投放到池塘中的成活率在85.0%或以上。而成虾可以保持包装前的原有活力与新鲜度，成活率98.0%或以上。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种无水活体运输小龙虾的保鲜箱，包括泡沫保鲜箱主体（1）、矩形内凹（2）、隔板B（6）、隔板A（8）和隔板C（11），其特征在于：所述泡沫保鲜箱主体（1）底部的内侧设置有矩形内凹（2），泡沫保鲜箱主体（1）的内壁上固定有等间距的矩形支撑块（5），所述泡沫保鲜箱主体（1）底部的中心位置处固定有锥形瓶状支撑柱（4），所述泡沫保鲜箱主体（1）顶端的一侧设置有箱盖安装槽（3），锥形瓶状支撑柱（4）表面的一侧安装有隔板C（11），且隔板C（11）表面的一侧开设有第三通孔（12），第三通孔（12）直径为5.0mm，所述泡沫保鲜箱主体（1）顶端的一侧安装有箱盖主体（10）。

2.根据权利要求1所述的一种无水活体运输小龙虾的保鲜箱，其特征在于：所述泡沫保鲜箱主体（1）顶端的一侧安装有隔板A（8），且隔板A（8）表面的一侧开设有第一通孔（9），第一通孔（9）直径为5.0mm，所述隔板A（8）的尺寸为280.0mm*280.0mm*5.0mm，大孔直径52.73mm。

3.根据权利要求1所述的一种无水活体运输小龙虾的保鲜箱，其特征在于：所述锥形瓶状支撑柱（4）表面的一侧放置有隔板B（6），隔板B（6）的底端与矩形支撑块（5）的顶端相互接触，且隔板B（6）表面的一侧开设有第二通孔（7），第二通孔（7）直径为5.0mm。

4.根据权利要求1所述的一种无水活体运输小龙虾的保鲜箱，其特征在于：所述矩形支撑块（5）的尺寸均为20.0mm*20.0mm*65.0mm。

5.根据权利要求1所述的一种无水活体运输小龙虾的保鲜箱，其特征在于：所述隔板B（6）的尺寸为270.0mm*270.0mm*5.0mm，大孔直径66.01mm。

6.根据权利要求1所述的一种无水活体运输小龙虾的保鲜箱，其特征在于：所述隔板C（11）的尺寸为230.0mm*230.0mm*5.0mm，大孔直径75.80mm。

Images