CN214543340U - 电缆转角辅助导向装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及电缆转角辅助导向装置，涉及电缆敷设设备的领域；其包括三角架及导向辊，三角架包括底板、顶板及支撑杆，导向辊转动连接在底板及顶板间；其中支撑杆可伸缩，导向辊还可拆卸连接在底板与顶板间，导向辊顶部及底部均设有拆卸件，导向辊通过拆卸件与顶板或底板相对固定，导向辊与拆卸件转动配合；电缆敷设过程中，导向辊周向侧壁正对电缆的部分与电缆周向侧壁对应位置抵接，且导向辊在电缆带动下转动。本申请可使转角辅助导向装置的辅助导向的效果更佳。

Description

电缆转角辅助导向装置

技术领域

本申请涉及电缆敷设设备的领域，尤其是涉及电缆转角辅助导向装置。

背景技术

目前，电缆敷设时对电缆转角有严格的要求，电缆转角的施工需借助电缆转角导向装置，根据现场工况选择适宜的电缆转角导向装置，将其安放在转角处，以辅助导向。

现有的电缆转角导向装置一般包括多个三角架，多个三角架可拆卸连接；三角架包括顶板、底板及设于顶板与底板间的支撑杆，顶板及底板间均转动连接有导向辊，转动轴线垂直于顶板及底板，顶板及底板一般为相互正对的等腰三角板，导向辊与顶板或底板的连接处位于靠近顶板或底板靠近顶角的位置；顶板及底板靠近两底角的位置均开设有螺栓孔，相邻两顶板或底板通过螺栓螺母相对固定，使相邻顶板或底板相互靠近的螺栓孔正对后，将螺栓穿过螺栓孔，并拧紧螺母，完成相邻两顶板或底板的相对固定；根据现场实际工况选择适宜数量的三角架，后先使相邻两三角架呈与转角适配的角度，并通过螺栓、螺母将各三角架相对固定，以完成导向装置的安装，以便使用。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：待敷设电缆直径或大或小，在对直径不一的电缆进行敷设时，易因导向辊长度过大或过小，而导致电缆转角导向装置导向效果不佳。

实用新型内容

为了改善电缆转角导向装置导向效果不佳的问题，本申请提供电缆转角辅助导向装置。

本申请提供的电缆转角辅助导向装置采用如下的技术方案：

电缆转角辅助导向装置，包括三角架及导向辊，三角架包括底板、顶板及支撑杆，导向辊转动连接在底板及顶板间，转动轴线垂直于底板及顶板；其中支撑杆可伸缩，导向辊还可拆卸连接在底板与顶板间，导向辊顶部及底部均设有拆卸件，导向辊通过拆卸件与顶板或底板相对固定，导向辊与拆卸件转动配合；电缆敷设过程中，导向辊周向侧壁正对电缆的部分与电缆周向侧壁对应位置抵接，且导向辊在电缆带动下转动。

通过采用上述技术方案，在对电缆进行敷设前，可根据电缆的直径大小，首先将支撑杆的长度调节至适宜；后选择适宜长度的导向辊，并通过拆卸件将导向辊相对固定在顶板或底板适宜位置，以完成适宜长度导向辊的更换；适宜长度的导向辊的设置，可有效减小辅助导向过程中电缆脱离辅助导向装置的可能性，从而便于提高电缆辅助导向装置的导向效果。

可选的，支撑杆为伸缩杆，支撑杆上设有调节螺栓，调节螺栓用于使支撑杆维持在适宜高度。

通过采用上述技术方案，支撑杆设为伸缩杆，便于支撑杆的长度调节，且便于使支撑杆稳定的维持在某一高度。

可选的，底板与顶板间支撑杆设为三个，且三个支撑杆呈三角形分布。

通过采用上述技术方案，三个支撑杆的设置，可使底板与顶板的连接更加稳定，从而便于提高导向辊工作时的稳定性；三个支撑杆呈三角形的设置，进一步提高了导向辊工作时的稳定性。

可选的，底板与顶板间对应支撑杆的位置均可拆卸连接有保护管，支撑杆位于保护管内部，保护管可伸缩，且保护管的伸缩方向平行于支撑杆的伸缩方向；保护管上设有固定件，保护管通过固定件与顶板或底板相对固定。

通过采用上述技术方案，保护管可对支撑杆做有效保护，以减小因灰尘等吸附在支撑杆周向侧壁上导致支撑杆伸缩不畅的可能性；保护管可伸缩的设置，便于使保护管适应不同高度的支撑杆。

可选的，固定件包括固定在保护管端部的固定板及设于固定板上的多个固定螺栓，固定螺栓贯穿固定板后与顶板或底板螺纹连接。

通过采用上述技术方案，当需要对支撑杆长度进行调节时，可首先将各固定螺栓拧下，后使保护管向远离顶板或底板的方向收缩，直至调节螺栓裸露在外，以便支撑杆高度的调节。

可选的，拆卸件包括拆卸板、拆卸筒及多个拆卸螺栓，其中拆卸板通过拆卸螺栓相对固定在底板或顶板对应位置，拆卸筒设于拆卸板背离与其相对固定的底板或顶板的一侧，导向辊的中心轴插入对应拆卸筒内并与对应拆卸筒转动配合。

通过采用上述技术方案，当需要更换导向辊时，只需将各拆卸螺栓拧下，使拆卸板处于自由状态，便可导向辊由顶板与底板间取出，从而便于导向辊的更换。

可选的，拆卸筒周向内壁与导向辊的中心轴周向侧壁间设有轴承，导向辊的中心轴通过轴承与对应拆卸筒转动连接。

通过采用上述技术方案，轴承的设置，便于提高导向辊相对拆卸筒转动的顺畅性，从而便于提高导向辊的辅助导向效果。

可选的，导向辊周向侧壁设有绝缘橡胶层。

通过采用上述技术方案，导向辊上绝缘橡胶层的设置，一方面可提高辅助导向过程中的安全性，另一方面有效提高了电缆与导向辊间的摩擦力，从而便于提高导向过程中的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.支撑杆的可伸缩设置及拆卸件的设置，便于导向辊的拆卸更换，从而便于使此辅助导向装置适用于不同直径的电缆的导向，同时便于提高此辅助导向装置的导向效果；

2.保护管的设置，便于对支撑杆做有效保护，以提高支撑杆的使用寿命及使用顺畅性；

3.顶板与底板间三个支撑杆呈三角形分布的设置，便于提高导向辊工作时的稳定性，从而便于使导向辊的导向效果更佳。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是为显示保护管的局部示意图。

附图标记说明：1、三角架；11、顶板；12、底板；13、支撑杆；131、调节螺栓；2、导向辊；3、拆卸件；31、拆卸板；32、拆卸筒；33、拆卸螺栓；4、保护管；5、固定件；51、固定板；52、固定螺栓；6、绝缘橡胶层；7、轴承。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开电缆转角辅助导向装置。

参照图1和图2，电缆转角辅助导向装置包括三角架1及导向辊2，其中三角架1包括顶板11、底板12及支撑杆13，导向辊2转动连接在顶板11及底板12间，且导向辊2与顶板11及底板12均为可拆卸连接；支撑杆13竖直设置，且支撑杆13为伸缩杆，支撑杆13包括套筒、滑杆及调节螺栓131，其中滑杆可沿套筒长度方向滑移，滑杆周向侧壁竖直开设有多个调节孔，调节螺栓131贯穿套筒后与调节孔螺纹连接。

根据待敷设的电缆的直径大小，使滑杆相对套筒滑移，直至支撑杆13处于适宜高度，将调节螺栓131拧紧，以便支撑杆13维持在适宜高度；后将适宜高度的导向辊2安装在顶板11与底板12间，并根据实际施工状况选择适宜的三角架1数量；最后使相邻三角架1整体呈适宜角度后，通过螺栓等将各三角架1相对固定，并放置在适宜位置，以便此电缆转角辅助导向装置可更好的对电缆进行辅助导向。

参照图1和图2，导向辊2的两端均设有拆卸件3，拆卸件3包括设于导向辊2的中心轴端部的拆卸板31、固设于拆卸板31正对导向辊2一侧的拆卸筒32及设于拆卸板31上的多个拆卸螺栓33，其中各拆卸螺栓33贯穿拆卸板31后与顶板11或底板12对应位置螺纹连接；本申请实施例中拆卸板31为圆环板，拆卸筒32呈圆筒状，拆卸筒32内设有轴承7，导向辊2的中心轴通过轴承7转动连接在对应拆卸筒32内；当需要对导向辊2进行拆卸更换时，首先将各拆卸螺栓33拧下，以便导向辊2的更换；当需要对导向辊2进行安装时，可首先将拆卸板31置于合适位置，后将各拆卸螺栓33拧紧，以实现拆卸板31与顶板11或底板12的相对固定。

参照图1和图2，导向辊2周向侧壁固设有绝缘橡胶层6；导向辊2在辅助导向电缆时，电缆的周向侧壁对应导向辊2的位置与绝缘橡胶层6周向侧壁对应位置抵接，同时电缆可带动导向辊2转动；绝缘橡胶层6的设置，可对电缆做有效保护，同时绝缘橡胶层6有效增大了导向辊2与电缆间的摩擦力，从而便于使电缆的敷设过程更加稳定。

参照图1和图2，顶板11与底板12间的支撑杆13数量均为三个，且三个支撑杆13的横截面呈三角形分布，支撑杆13周向外壁均套设有保护管4，保护管4为弹性管，可沿平行于套筒的长度方向伸缩，本申请实施例中保护管4为波纹管，滑杆远离套筒的一端与底板12固定，保护管4顶部与顶板11底部固定，保护管4底部可拆卸连接在底板12上表面。

当需要调节支撑杆13高度时，需首先将保护管4底部与底板12拆卸，后沿平行于套筒长度的方向压缩保护管4，直至调节螺栓131裸露在外，以便工作人员对支撑杆13的高度进行调节；保护管4选为波纹管的设置，便于对支撑杆13做有效保护，减小因灰尘等的吸附导致支撑杆13高度调节不畅的可能性。

参照图1和图2，保护管4底部设有固定件5，固定件5用于将保护管4与底板12相对固定；固定件5包括固定板51及多个固定螺栓52，本申请实施例中固定板51为圆环板，固定螺栓52的个数为三个，且各固定螺栓52贯穿固定板51后与底板12对应位置螺纹连接；当需要使调节螺栓131裸露在外时，需首先将各固定螺栓52拧下，后控制保护管4向靠近顶板11的方向压缩。

本申请实施例电缆转角辅助导向装置的实施原理为：在使用此转角辅助导向装置前，首先根据现场实际工况选择适宜数量的三角架1，并将其设置成与实际工况适配的角度，后通过螺栓等将其相对固定；其次根据待敷设的电缆的直径选择适宜长度的导向辊2，并将支撑杆13调节至适宜高度；最后通过拆卸件3将适宜长度的导向辊2相对固定在顶板11与底板12间；根据待敷设电缆更换适宜长度的导向辊2，可有效减小电缆敷设过程中电缆脱落的可能性，从而便于提高此装置的辅助敷设效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.电缆转角辅助导向装置，其特征在于：包括三角架(1)及导向辊(2)，三角架(1)包括底板(12)、顶板(11)及支撑杆(13)，导向辊(2)转动连接在底板(12)与顶板(11)间，转动轴线垂直于底板(12)及顶板(11)；其中支撑杆(13)可伸缩，导向辊(2)还可拆卸连接在底板(12)与顶板(11)间，导向辊(2)顶部及底部均设有拆卸件(3)，导向辊(2)通过拆卸件(3)与顶板(11)或底板(12)相对固定，导向辊(2)与拆卸件(3)转动配合；电缆敷设过程中，导向辊(2)周向侧壁正对电缆的部分与电缆周向侧壁对应位置抵接，且导向辊(2)在电缆带动下转动。

2.根据权利要求1所述的电缆转角辅助导向装置，其特征在于：所述支撑杆(13)为伸缩杆，支撑杆(13)上设有调节螺栓(131)，调节螺栓(131)用于使支撑杆(13)维持在适宜高度。

3.根据权利要求1所述的电缆转角辅助导向装置，其特征在于：所述底板(12)与顶板(11)间支撑杆(13)设为三个，且三个支撑杆(13)呈三角形分布。

4.根据权利要求1所述的电缆转角辅助导向装置，其特征在于：所述底板(12)与顶板(11)间对应支撑杆(13)的位置均可拆卸连接有保护管(4)，支撑杆(13)位于保护管(4)内部，保护管(4)可伸缩，且保护管(4)的伸缩方向平行于支撑杆(13)的伸缩方向；保护管(4)上设有固定件(5)，保护管(4)通过固定件(5)与顶板(11)或底板(12)相对固定。

5.根据权利要求4所述的电缆转角辅助导向装置，其特征在于：所述固定件(5)包括固定在保护管(4)端部的固定板(51)及设于固定板(51)上的多个固定螺栓(52)，固定螺栓(52)贯穿固定板(51)后与顶板(11)或底板(12)螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的电缆转角辅助导向装置，其特征在于：所述拆卸件(3)包括拆卸板(31)、拆卸筒(32)及多个拆卸螺栓(33)，其中拆卸板(31)通过拆卸螺栓(33)相对固定在底板(12)或顶板(11)对应位置，拆卸筒(32)设于拆卸板(31)背离与其相对固定的底板(12)或顶板(11)的一侧，导向辊(2)的中心轴插入对应拆卸筒(32)内并与对应拆卸筒(32)转动配合。

7.根据权利要求6所述的电缆转角辅助导向装置，其特征在于：所述拆卸筒(32)周向内壁与导向辊(2)的中心轴周向侧壁间设有轴承(7)，导向辊(2)的中心轴通过轴承(7)与对应拆卸筒(32)转动连接。

8.根据权利要求1所述的电缆转角辅助导向装置，其特征在于：所述导向辊(2)周向侧壁设有绝缘橡胶层(6)。

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