CN214539923U - 一种用于计算机设备的自动化检验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于计算机设备的自动化检验装置，涉及自动化检验技术，针对现有的鼠标按键检测过程中，不仅费时费力，又因鼠标敲击用力不均匀，难以对鼠标稳固，从而影响鼠标检测值准确性的问题，现提出如下方案，其包括底板，所述底板上设有夹持装置，所述夹持装置包括第一齿轮、第二齿轮和支撑杆，所述底板的一侧内壁中设有呈纵向设置的第一齿轮，且所述第一齿轮的两侧均设有呈相互对称分布的第二齿轮，所述底板的内部转动安装有两个呈相互对称分布的支撑杆。本实用新型结构新颖，且该装置不仅可以在对鼠标左右按键检测过程中起到对鼠标夹持稳固的作用，还能实现利用敲击杆持续对鼠标左右按键敲击的目的。

Description

一种用于计算机设备的自动化检验装置

技术领域

本实用新型涉及自动化检验技术，尤其涉及一种用于计算机设备的自动化检验装置。

背景技术

鼠标，计算机的一种外接输入设备，也是计算机显示系统纵横坐标定位的指示器，鼠标的使用是为了使计算机的操作更加简便快捷，现有的鼠标有无线式和有线式两大类，其中有些鼠标因价格便宜深受消费者的欢迎，所以鼠标制作完成后的检测工作相当重要。

鼠标制作完成后的检测工作分为多项检测，其中对于鼠标两块按键的检测较为重要，现有技术对于鼠标按键的检测常采用相应的设备，工作人员按照设定的程序敲击在其表面相应的次数，不仅耗费人力，导致敲击鼠标用力不均匀，又由于鼠标多样的外形，在敲击过程中难以稳固，还从而影响鼠标检测值的准确性，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种用于计算机设备的自动化检验装置。

实用新型内容

本实用新型提出的一种用于计算机设备的自动化检验装置，解决了在对鼠标按键检测过程中，不仅费时费力，又因鼠标敲击用力不均匀，难以对鼠标稳固，从而影响鼠标检测值准确性的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于计算机设备的自动化检验装置，包括底板，所述底板上设有夹持装置，所述夹持装置包括第一齿轮、第二齿轮和支撑杆，所述底板的一侧内壁中设有呈纵向设置的第一齿轮，且所述第一齿轮的两侧均设有呈相互对称分布的第二齿轮，所述底板的内部转动安装有两个呈相互对称分布的支撑杆，两个所述支撑杆的一端均贯穿并延伸至底板的一侧内壁，且分别与两个所述第二齿轮的端部固定连接，所述底板的顶端设有控制箱，所述控制箱的内部设有间歇装置，所述间歇装置包括电机、不完全齿轮、第三齿轮、滑杆和主杆，所述控制箱的内部设有电机，且电机的输出轴固定安装有不完全齿轮，所述控制箱的内部转动安装有第三齿轮，且所述第三齿轮与不完全齿轮相啮合，所述控制箱的内部固定安装有沿其长度方向分布的主杆，且所述主杆沿其长度方向设有滑杆。

优选的，两个所述第二齿轮均位于底板的一侧内壁中，且两个所述第二齿轮均与第一齿轮相啮合，且所述第一齿轮远离支撑杆的一侧固定安装有手摇控制杆，且手摇控制杆贯穿并延伸至底板的外部，两个所述支撑杆均沿底板长度方向分布设置，且所述支撑杆位于底板内部的圆周侧壁上设有两段纹路相反的螺纹，且两端螺纹上均套设有结构相同设置的移动块，两个所述支撑杆圆周侧壁上的螺纹呈相反设置。

优选的，位于同一所述支撑杆上的两个所述移动块的顶端均贯穿并延伸至底板的外部，且固定安装有推板，两个所述推板相互靠近的一侧内部均滑动安装有两个呈水平设置的支杆，两个所述支杆位于推板内部的一端均固定安装有防脱块，且两个所述支杆远离推板的一端均贯穿并延伸至推板的外部，且固定安装夹板，且两个所述支杆相互靠近的一侧设有第一弹簧，所述第一弹簧沿支杆长度方向分布。

优选的，所述不完全齿轮与第三齿轮的整体与主杆呈平行设置，且所述主杆位于不完全齿轮与第三齿轮的下方，所述主杆的一侧沿其长度方向固定安装有棱条，且棱条的截面图呈“凸”状，所述滑杆靠近主杆的一侧内壁上设有凹槽，且凹槽与主杆上的棱条相匹配，所述滑杆的圆周侧壁上沿其长度方向均匀分布有齿块，且齿块与不完全齿轮以及第三齿轮相啮合。

优选的，所述控制箱的内部两侧均固定安装有呈纵向分布的套管，两个所述套管的底端均贯穿并延伸至控制箱的外部，且两个所述套管的内部均滑动安装有敲击杆，两个所述敲击杆的底端均贯穿并延伸至套管的外部，且两个所述敲击杆位于套管内部的一端均固定安装有挡板，且挡板与套管的底端内壁之间设有第二弹簧，且第二弹簧套设在敲击杆的圆周侧壁上。

优选的，两个所述敲击杆相互靠近的一侧均滑动安装有呈横向设置的滑块，且两个所述敲击杆相互靠近的一侧均开设有与敲击杆端部相匹配的限位槽，两个所述套管的内部密布填充有球体。

优选的，所述滑杆位于两个套管相互靠近的一侧，且滑杆的两端与两个所述滑块位于同一水平面设置，且所述控制箱的正面设有显示器。

本实用新型的有益效果为：

1、通过设置夹持装置，可以在对鼠标按键检测过程中起到夹持稳固的作用，避免因鼠标光滑多样的外形，在检测过程中出现滑动手持不够稳定的现象。

2、通过设置间歇装置以及敲击杆，可以实现对鼠标左右按键持续敲击的目的，无需工作人员手持，从而导致敲击受力不均匀，影响鼠标检测值得准确性。

综上所述，该装置不仅可以在对鼠标左右按键检测过程中起到对鼠标夹持稳固的作用，还能实现利用敲击杆持续对鼠标左右按键敲击的目的，降低劳动力损耗，敲击鼠标受力均匀，在敲击状态下鼠标状态更加稳定，不仅提高了工作效率，又能增加鼠标检测值的准确性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型运动时的状态图；

图3为本实用新型中控制箱的侧剖图；

图4为本实用新型中底板的俯剖图。

图中标号：1、底板；2、控制箱；3、第一齿轮；4、第二齿轮；5、支撑杆；6、移动块；7、推板；8、支杆；9、第一弹簧；10、电机；11、不完全齿轮；12、第三齿轮；13、滑杆；14、套管；15、滑块；16、敲击杆；17、第二弹簧；18、主杆；19、显示器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种用于计算机设备的自动化检验装置，包括底板1，所述底板1上设有夹持装置，所述夹持装置包括第一齿轮3、第二齿轮4和支撑杆5，所述底板1的一侧内壁中设有呈纵向设置的第一齿轮3，且所述第一齿轮3的两侧均设有呈相互对称分布的第二齿轮4，所述底板1的内部转动安装有两个呈相互对称分布的支撑杆5，两个所述支撑杆5的一端均贯穿并延伸至底板1的一侧内壁，且分别与两个所述第二齿轮4的端部固定连接，两个所述第二齿轮4均位于底板1的一侧内壁中，且两个所述第二齿轮4均与第一齿轮3相啮合，且所述第一齿轮3远离支撑杆5的一侧固定安装有手摇控制杆，且手摇控制杆贯穿并延伸至底板1的外部，两个所述支撑杆5均沿底板1长度方向分布设置，且所述支撑杆5位于底板1内部的圆周侧壁上设有两段纹路相反的螺纹，且两端螺纹上均套设有结构相同设置的移动块6，两个所述支撑杆5圆周侧壁上的螺纹呈相反设置，位于同一所述支撑杆5上的两个所述移动块6的顶端均贯穿并延伸至底板1的外部，且固定安装有推板7，两个所述推板7相互靠近的一侧内部均滑动安装有两个呈水平设置的支杆8，两个所述支杆8位于推板7内部的一端均固定安装有防脱块，且两个所述支杆8远离推板7的一端均贯穿并延伸至推板7的外部，且固定安装夹板，且两个所述支杆8相互靠近的一侧设有第一弹簧9，所述第一弹簧9沿支杆8长度方向分布，可以实现对鼠标进行夹紧的目的。

所述底板1的顶端设有控制箱2，所述控制箱2的内部设有间歇装置，所述间歇装置包括电机10、不完全齿轮11、第三齿轮12、滑杆13和主杆18，所述控制箱2的内部设有电机10，且电机10的输出轴固定安装有不完全齿轮11，所述控制箱2的内部转动安装有第三齿轮12，且所述第三齿轮12与不完全齿轮11相啮合，所述控制箱2的内部固定安装有沿其长度方向分布的主杆18，且所述主杆18沿其长度方向设有滑杆13，所述不完全齿轮11与第三齿轮12的整体与主杆18呈平行设置，且所述主杆18位于不完全齿轮11与第三齿轮12的下方，所述主杆18的一侧沿其长度方向固定安装有棱条，且棱条的截面图呈“凸”状，所述滑杆13靠近主杆18的一侧内壁上设有凹槽，且凹槽与主杆18上的棱条相匹配，所述滑杆13的圆周侧壁上沿其长度方向均匀分布有齿块，且齿块与不完全齿轮11以及第三齿轮12相啮合，可以起到稳固的作用。

所述控制箱2的内部两侧均固定安装有呈纵向分布的套管14，两个所述套管14的底端均贯穿并延伸至控制箱2的外部，且两个所述套管14的内部均滑动安装有敲击杆16，两个所述敲击杆16的底端均贯穿并延伸至套管14的外部，且两个所述敲击杆16位于套管14内部的一端均固定安装有挡板，且挡板与套管14的底端内壁之间设有第二弹簧17，且第二弹簧17套设在敲击杆16的圆周侧壁上，两个所述敲击杆16相互靠近的一侧均滑动安装有呈横向设置的滑块15，且两个所述敲击杆16相互靠近的一侧均开设有与敲击杆16端部相匹配的限位槽，两个所述套管14的内部密布填充有球体，所述滑杆13位于两个套管14相互靠近的一侧，且滑杆13的两端与两个所述滑块15位于同一水平面设置，且所述控制箱2的正面设有显示器19，可以起到对鼠标两块按键连续敲击的作用。

工作原理：该装置在使用时，首先将所需检测的计算机鼠标利用夹持装置夹紧，将鼠标放在底板1上，转动手摇控制杆，使第一齿轮3带动两个第二齿轮4，两个螺纹相反的支撑杆5转动，同一个支撑杆5纹路相反上的两个移动块6相互靠近，推板7相互靠近，支杆8上的夹板对鼠标的前后两端夹紧，支杆8滑入推板7内部，第一弹簧9胀紧，接着利用间歇装置，启动电机10，使不完全齿轮11啮合第三齿轮12时，第三齿轮12逆时针转动，然后第三齿轮12啮合滑杆13上的齿块，滑杆13在主杆18上向左侧滑动，推动左侧滑块15滑入套管14内部，滑块15挤动套管14内部填充的球体，压动敲击杆16滑出套管14内部，第二弹簧17胀紧，敲击杆16完成鼠标左击，随后当不完全齿轮11直接啮合滑杆13上齿块，第三齿轮12停止转动，滑杆13推动右侧滑块15进入同侧的套管14内部，使敲击杆16完成鼠标右击，显示器19显示检测值即可完成工作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于计算机设备的自动化检验装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上设有夹持装置，所述夹持装置包括第一齿轮(3)、第二齿轮(4)和支撑杆(5)，所述底板(1)的一侧内壁中设有呈纵向设置的第一齿轮(3)，且所述第一齿轮(3)的两侧均设有呈相互对称分布的第二齿轮(4)，所述底板(1)的内部转动安装有两个呈相互对称分布的支撑杆(5)，两个所述支撑杆(5)的一端均贯穿并延伸至底板(1)的一侧内壁，且分别与两个所述第二齿轮(4)的端部固定连接，所述底板(1)的顶端设有控制箱(2)，所述控制箱(2)的内部设有间歇装置，所述间歇装置包括电机(10)、不完全齿轮(11)、第三齿轮(12)、滑杆(13)和主杆(18)，所述控制箱(2)的内部设有电机(10)，且电机(10)的输出轴固定安装有不完全齿轮(11)，所述控制箱(2)的内部转动安装有第三齿轮(12)，且所述第三齿轮(12)与不完全齿轮(11)相啮合，所述控制箱(2)的内部固定安装有沿其长度方向分布的主杆(18)，且所述主杆(18)沿其长度方向设有滑杆(13)。

2.根据权利要求1所述的一种用于计算机设备的自动化检验装置，其特征在于，两个所述第二齿轮(4)均位于底板(1)的一侧内壁中，且两个所述第二齿轮(4)均与第一齿轮(3)相啮合，且所述第一齿轮(3)远离支撑杆(5)的一侧固定安装有手摇控制杆，且手摇控制杆贯穿并延伸至底板(1)的外部，两个所述支撑杆(5)均沿底板(1)长度方向分布设置，且所述支撑杆(5)位于底板(1)内部的圆周侧壁上设有两段纹路相反的螺纹，且两端螺纹上均套设有结构相同设置的移动块(6)，两个所述支撑杆(5)圆周侧壁上的螺纹呈相反设置。

3.根据权利要求2所述的一种用于计算机设备的自动化检验装置，其特征在于，位于同一所述支撑杆(5)上的两个所述移动块(6)的顶端均贯穿并延伸至底板(1)的外部，且固定安装有推板(7)，两个所述推板(7)相互靠近的一侧内部均滑动安装有两个呈水平设置的支杆(8)，两个所述支杆(8)位于推板(7)内部的一端均固定安装有防脱块，且两个所述支杆(8)远离推板(7)的一端均贯穿并延伸至推板(7)的外部，且固定安装夹板，且两个所述支杆(8)相互靠近的一侧设有第一弹簧(9)，所述第一弹簧(9)沿支杆(8)长度方向分布。

4.根据权利要求1所述的一种用于计算机设备的自动化检验装置，其特征在于，所述不完全齿轮(11)与第三齿轮(12)的整体与主杆(18)呈平行设置，且所述主杆(18)位于不完全齿轮(11)与第三齿轮(12)的下方，所述主杆(18)的一侧沿其长度方向固定安装有棱条，且棱条的截面图呈“凸”状，所述滑杆(13)靠近主杆(18)的一侧内壁上设有凹槽，且凹槽与主杆(18)上的棱条相匹配，所述滑杆(13)的圆周侧壁上沿其长度方向均匀分布有齿块，且齿块与不完全齿轮(11)以及第三齿轮(12)相啮合。

5.根据权利要求1所述的一种用于计算机设备的自动化检验装置，其特征在于，所述控制箱(2)的内部两侧均固定安装有呈纵向分布的套管(14)，两个所述套管(14)的底端均贯穿并延伸至控制箱(2)的外部，且两个所述套管(14)的内部均滑动安装有敲击杆(16)，两个所述敲击杆(16)的底端均贯穿并延伸至套管(14)的外部，且两个所述敲击杆(16)位于套管(14)内部的一端均固定安装有挡板，且挡板与套管(14)的底端内壁之间设有第二弹簧(17)，且第二弹簧(17)套设在敲击杆(16)的圆周侧壁上。

6.根据权利要求5所述的一种用于计算机设备的自动化检验装置，其特征在于，两个所述敲击杆(16)相互靠近的一侧均滑动安装有呈横向设置的滑块(15)，且两个所述敲击杆(16)相互靠近的一侧均开设有与敲击杆(16)端部相匹配的限位槽，两个所述套管(14)的内部密布填充有球体。

7.根据权利要求6所述的一种用于计算机设备的自动化检验装置，其特征在于，所述滑杆(13)位于两个套管(14)相互靠近的一侧，且滑杆(13)的两端与两个所述滑块(15)位于同一水平面设置，且所述控制箱(2)的正面设有显示器(19)。

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