CN214537776U - 一种产品检测设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种产品检测设备，包括皮带输送线，皮带输送线的中部设置有检测罩壳，检测罩壳沿水平方向设置有贯通孔，贯通孔的顶部中间设置有投影光栅，投影光栅的两侧对称设置有CCD相机，贯通孔的侧壁上设置有LED灯，检测罩壳的一侧设置有控制面板，控制面板的底部设置有工业电脑主机，通过皮带输送线输送产品，使其自动穿过检测罩壳，实现自动化、高精度的快速质量检测，通过检测罩壳将投影光栅和CCD相机等三维数字成像设备罩起来，形成一个相对隔绝不受外界光线影响的投影区域，并通过光敏传感器控制LED灯的亮度，在产品周围提供恒定的成像光照，保证三维扫描的精度，获取清晰高质量的图像，从而提高检测的准确性。
Description
技术领域
本实用新型涉及智能检测设备领域，特别涉及一种产品检测设备。
背景技术
消费者追求品质和时尚的需求使制造领域发生了一系列变革，最明显的两点，一是产品外形增加了更多的曲面设计，二是产品的质量控制标准越来越严格，而这两点的变化又对检测行业提出了更高的要求，传统的测量或检测设备如三坐标、激光跟踪仪等，不仅价格高昂，而且测量和检测过程相当繁琐，耗时很长，因此三维数字成像技术在工业检测领域应用开来，使用三维扫描仪或摄影测量系统获取产品的三维点云数据，配合专门的三维检测软件，对产品的外形进行快速的三维检测，即可实现品质检测，进而提升产品质量的目的，而深度学习是机器学习研究中的一个新的领域，其动机在于建立、模拟人脑进行分析学习的神经网络，模仿人脑的机制来解释数据，例如图像，声音和文本，即对产品的三维数字化模型进行数字化分析，现有的三维数字成像技术检测效率偏低，而且缺乏光线的补偿，会影响检测的准确性。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种产品检测设备，与自动化的皮带输送线配合使用，检测效率大大提高，而且通过光敏传感器控制检测区域的光照强度，提高三维扫描精度，进而提高检测准确性。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种产品检测设备，包括皮带输送线，所述皮带输送线的底部设置有支架，所述皮带输送线的中部设置有检测罩壳，所述检测罩壳沿水平方向设置有贯通孔，所述皮带输送线的上皮带穿过所述贯通孔，所述贯通孔的顶部中间设置有投影光栅，所述投影光栅的两侧对称设置有CCD相机，所述贯通孔的侧壁上设置有LED灯，所述检测罩壳的一侧设置有控制面板，所述控制面板的底部设置有工业电脑主机，所述投影光栅、所述CCD相机、所述LED灯、所述控制面板和所述工业电脑主机之间电性连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述投影光栅的一侧设置有光敏传感器，所述光敏传感器与所述工业电脑主机之间电性连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述皮带输送线包括皮带、主动滚筒、从动滚筒和驱动电机，所述驱动电机设置于所述主动滚筒的底部，且二者间通过传送带传动。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主动滚筒和所述从动滚筒的两端均转动连接有支撑块，所述支撑块固定于所述支架的顶部两端，所述支架的一侧设置有连接板，所述驱动电机固定于所述连接板的一侧。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述头部采用PVC、PC、塑料或亚克力材质，所述检测罩壳的顶部设置有示警灯。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述控制面板的一侧设置有鼠标和键盘。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过皮带输送线输送产品，使其自动穿过检测罩壳，完成检测，实现自动化、高精度的快速质量检测，通过检测罩壳将投影光栅和CCD 相机等三维数字成像设备罩起来，形成一个相对隔绝不受外界光线影响的投影区域，并通过光敏传感器控制LED灯的亮度，在产品周围提供恒定的成像光照，保证三维扫描的精度，获取清晰高质量的图像，提高检测的准确性。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的检测罩壳内部结构示意图；
图中：1、皮带输送线；2、支架；3、检测罩壳；4、贯通孔；5、投影光栅； 6、CCD相机；7、LED灯；8、控制面板；9、工业电脑主机；10、光敏传感器； 11、皮带；12、主动滚筒；13、从动滚筒；14、驱动电机；15、支撑块；16、连接板；17、示警灯；18、鼠标；19、键盘。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。
此外，如果已知技术的详细描述对于示出本实用新型的特征是不必要的，则将其省略。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例1
如图1-2所示，本实用新型提供一种产品检测设备，包括皮带输送线1，皮带输送线1的底部设置有支架2，皮带输送线1的中部设置有检测罩壳3，检测罩壳3沿水平方向设置有贯通孔4，皮带输送线1的上皮带穿过贯通孔4，贯通孔4的顶部中间设置有投影光栅5，投影光栅5的两侧对称设置有CCD相机6，贯通孔4的侧壁上设置有LED灯7，检测罩壳3的一侧设置有控制面板 8，控制面板8的底部设置有工业电脑主机9，投影光栅5、CCD相机6、LED 灯7、控制面板8和工业电脑主机9之间电性连接。
进一步的，投影光栅5的一侧设置有光敏传感器10，光敏传感器10与工业电脑主机9之间电性连接，光敏传感器10感知贯通孔4内部的光线强度，并将信号传递给工业电脑主机9，进而调控LED灯7使产品周围光线亮度保持恒定的充足状态。
皮带输送线1包括皮带11、主动滚筒12、从动滚筒13和驱动电机14，驱动电机14设置于主动滚筒12的底部，且二者间通过传送带传动，将产品不断的输送到贯通孔4内进行检测。
主动滚筒12和从动滚筒13的两端均转动连接有支撑块15，支撑块15固定于支架2的顶部两端，支架2的一侧设置有连接板16，驱动电机14固定于连接板16的一侧，支撑皮带输送线1正常运行。
检测罩壳3的顶部设置有示警灯17，当遇到缺陷产品时，自动报警提示。
控制面板8的一侧设置有鼠标18和键盘19，输入简单，提供良好的人机交互条件。
具体的，在使用的时候，将整个装置嵌入到自动生产线内，产品从皮带输送线1的一端运送到另一端，在进入贯通孔4内时，通过工业电脑主机9 编程产生正弦条纹，将该正弦条纹通过投影光栅5设备投影至被测物即产品上，利用CCD相机6拍摄条纹受物体调制的弯曲程度，解调该弯曲条纹得到相位，再将相位转化为全场的高度，获取得到三维扫描数据，传至工业电脑主机9中，在检测软件导入三维扫描数据与原始CAD设计模型，自动对齐，检测软件创建偏差颜色图谱,并测量尺寸与公差，自动完成检测，显示检测结果，当检测到尺寸有缺陷的产品时，打开示警灯17进行报警。
本实用新型通过皮带输送线1输送产品，使其自动穿过检测罩壳3，完成检测，通过检测罩壳3将投影光栅5和CCD相机6等三维数字成像设备罩起来，形成一个相对隔绝不受外界光线影响的投影区域，并通过光敏传感器10 控制LED灯7的亮度，提供恒定的成像光照，保证三维扫描的精度，取得清晰高质量的图像，提高检测的准确性，通过工业电脑主机9完成控制和分析处理工作，实现自动化检测，处理快速，精度高，通过示警灯17提示不良产品，简单醒目，通过鼠标18和键盘19输入信息，操作简单。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种产品检测设备，包括皮带输送线(1)，所述皮带输送线(1)的底部设置有支架(2)，其特征在于，所述皮带输送线(1)的中部设置有检测罩壳(3)，所述检测罩壳(3)沿水平方向设置有贯通孔(4)，所述皮带输送线(1)的上皮带穿过所述贯通孔(4)，所述贯通孔(4)的顶部中间设置有投影光栅(5)，所述投影光栅(5)的两侧对称设置有CCD相机(6)，所述贯通孔(4)的侧壁上设置有LED灯(7)，所述检测罩壳(3)的一侧设置有控制面板(8)，所述控制面板(8)的底部设置有工业电脑主机(9)，所述投影光栅(5)、所述CCD相机(6)、所述LED灯(7)、所述控制面板(8)和所述工业电脑主机(9)之间电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种产品检测设备，其特征在于，所述投影光栅(5)的一侧设置有光敏传感器(10)，所述光敏传感器(10)与所述工业电脑主机(9)之间电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种产品检测设备，其特征在于，所述皮带输送线(1)包括皮带(11)、主动滚筒(12)、从动滚筒(13)和驱动电机(14)，所述驱动电机(14)设置于所述主动滚筒(12)的底部，且二者间通过传送带传动。
4.根据权利要求3所述的一种产品检测设备，其特征在于，所述主动滚筒(12)和所述从动滚筒(13)的两端均转动连接有支撑块(15)，所述支撑块(15)固定于所述支架(2)的顶部两端，所述支架(2)的一侧设置有连接板(16)，所述驱动电机(14)固定于所述连接板(16)的一侧。
5.根据权利要求1所述的一种产品检测设备，其特征在于，所述检测罩壳(3)的顶部设置有示警灯(17)。
6.根据权利要求1所述的一种产品检测设备，其特征在于，所述控制面板(8)的一侧设置有鼠标(18)和键盘(19)。
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