CN214537440U - 一种耐火材料窑炉的排气装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种耐火材料窑炉的排气装置，包括管道、对接管和支撑架，所述管道内部的顶端设置有过滤结构，所述出气机构包括电机、叶轮和支撑块，所述电机安装于管道的一侧，所述叶轮活动连接于管道内部的一侧，所述叶轮的一侧活动连接有支撑块，所述叶轮的一侧与电机固定连接，所述管道一侧的外部固定有支撑架，所述管道一侧的底端活动连接有对接管，所述对接管的顶端设置有对接结构。本实用新型通过设置有出气机构可对管道内部进行辅助排气，在进行排气时启动电机进行转动，电机转动带动叶轮进行转动，支撑块对叶轮的转动进行支撑，叶轮转动将管道内部的气流进行导向，辅助气流向外部出口处流动，实现了防止烟气回流。
Description
技术领域
本实用新型涉及排气装置技术领域，特别涉及一种耐火材料窑炉的排气装置。
背景技术
随着科技的不断进步，我国的制造业也在不断的进步，其中耐火材料的制造需要使用到窑炉，在窑炉进行使用时会产生一些烟气，需要对其进行排出，使烟气不会对内部的燃烧造成影响。
中国专利授权公告号CN111721136A，公告日2020年09月29日，公开了一种耐火材料窑炉的排气装置，包括排气管道和排气头，所述排气管道的一端通过螺栓固定连接有排气头，所述排气管道的表面通过螺栓固定连接有第一安装件和第二安装件，所述排气管道的两侧通过螺栓固定连接有支托，所述支托的下表面固定连接有支杆，所述支杆远离所述支托的一端固定连接有固定板。该耐火材料窑炉的排气装置，通过排气管道、第一安装件和第二安装件之间的配合设置，能够通过将第一安装件和第二安装件与墙体进行固定，从而达到对排气管道进行初步的固定，通过支托、支杆和固定板之间的配合设置，能够通过将固定板与墙体进行固定，从而达到对排气管道进行二次固定的目的。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述方案中在进行排气时管道内部容易出现烟气回流，烟气回流到炉内会对内部燃烧造成影响，使排气的效率受到影响。
实用新型内容
（一）要解决的技术问题
本实用新型的目的是提供一种耐火材料窑炉的排气装置，用以解决现有的耐火材料窑炉的排气装置的缺陷。
（二）实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种耐火材料窑炉的排气装置，包括管道、对接管和支撑架，所述管道内部的顶端设置有过滤结构，所述管道内部的一侧安装有出气机构，所述出气机构包括电机、叶轮和支撑块，所述电机安装于管道的一侧，所述叶轮活动连接于管道内部的一侧，所述叶轮的一侧活动连接有支撑块，所述叶轮的一侧与电机固定连接，所述管道一侧的外部固定有支撑架，所述管道一侧的底端活动连接有对接管，所述对接管的顶端设置有对接结构。
优选的，所述叶轮通过电机在管道的内部构成转动结构，所述叶轮的外径小于管道的内径。
优选的，所述支撑架设置有两个，所述支撑架关于管道一侧的垂直中心线呈对称分布。
优选的，所述过滤结构包括拉环、固定块、滤芯和卡槽，所述卡槽设置于管道内部的顶端，所述卡槽的内部活动连接有固定块，且固定块的内部设置有滤芯，所述固定块的顶端固定有拉环。
优选的，所述滤芯设置有三个，所述固定块与卡槽之间构成卡合结构。
优选的，所述对接结构包括固定套、滑道、插入槽和卡块，所述固定套固定于管道一侧的底端，所述固定套内部的两侧均设置有滑道，且滑道的底端设置有插入槽，所述卡块均固定于对接管的两侧。
优选的，所述滑道与插入槽之间构成滑动结构，所述卡块的外径小于插入槽的内径。
（三）有益效果
本实用新型提供的耐火材料窑炉的排气装置，其优点在于：通过设置有出气机构可对管道内部进行辅助排气，在进行排气时启动电机进行转动，电机转动带动叶轮进行转动，支撑块对叶轮的转动进行支撑，叶轮转动将管道内部的气流进行导向，辅助气流向外部出口处流动，实现了防止烟气回流；
通过设置有过滤结构可对管道内部的烟气进行过滤，防止烟气中含有的一些细微颗粒和有害气体排出到外部，进行排气时烟气通过固定块的内部，固定块内部的滤芯对其内部进行过滤和中和反应，接着从固定块另一侧排出，长时间使用后需要将滤芯进行更换，以保证过滤的最佳状态，将拉环向上提起，拉环拉起固定块，接着固定块被拉出卡槽的内部，接着将新的固定块向卡槽的内部插入，实现了对烟气进行过滤；
通过设置有对接结构可便于将管道进行延长，在进行延长时需要将对接管与管道进行对接，此时将对接管两侧的卡块对准插入槽，接着推动对接管，对接管推动卡块滑入插入槽的内部，滑入后将对接管顺时针进行转动，接着卡块在滑道的内部进行滑动，使对接管与固定套之间固定住，实现了便于延长管道。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型的侧视结构示意图；
图3为本实用新型的图1中A处正视剖面结构示意图；
图4为本实用新型的对接结构仰视局部剖面结构示意图；
图5为本实用新型的出气机构正视局部剖面结构示意图。
图中的附图标记说明：
1、管道；2、过滤结构；201、拉环；202、固定块；203、滤芯；204、卡槽；3、出气机构；301、电机；302、叶轮；303、支撑块；4、对接结构；401、固定套；402、滑道；403、插入槽；404、卡块；5、对接管；6、支撑架。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种耐火材料窑炉的排气装置，包括管道1、对接管5和支撑架6，管道1内部的顶端设置有过滤结构2，管道1内部的一侧安装有出气机构3，管道1一侧的外部固定有支撑架6，管道1一侧的底端活动连接有对接管5，对接管5的顶端设置有对接结构4，支撑架6设置有两个，支撑架6关于管道1一侧的垂直中心线呈对称分布，可保证管道1的稳定；
出气机构3包括电机301、叶轮302和支撑块303，电机301安装于管道1的一侧，该电机301的型号可为EDSMT-2T，电机301的输入端通过导线与控制面板的输出端电性连接，叶轮302活动连接于管道1内部的一侧，叶轮302的一侧活动连接有支撑块303，叶轮302的一侧与电机301固定连接，叶轮302通过电机301在管道1的内部构成转动结构，叶轮302的外径小于管道1的内径，可使叶轮302在管道1的内部转动；
具体地，如图1、图2和图5所示，使用该机构时，首先，在进行排气时启动电机301进行转动，电机301转动带动叶轮302进行转动，支撑块303对叶轮302的转动进行支撑，叶轮302转动将管道1内部的气流进行导向，辅助气流向外部出口处流动；
过滤结构2包括拉环201、固定块202、滤芯203和卡槽204，卡槽204设置于管道1内部的顶端，卡槽204的内部活动连接有固定块202，且固定块202的内部设置有滤芯203，固定块202的顶端固定有拉环201，滤芯203设置有三个，固定块202与卡槽204之间构成卡合结构，可将将固定块202固定住；
具体地，如图1和图3所示，使用该结构时，首先，进行排气时烟气通过固定块202的内部，固定块202内部的滤芯203对其内部进行过滤和中和反应，接着从固定块202另一侧排出，长时间使用后需要将滤芯203进行更换，以保证过滤的最佳状态，将拉环201向上提起，拉环201拉起固定块202，接着固定块202被拉出卡槽204的内部，接着将新的固定块202向卡槽204的内部插入；
对接结构4包括固定套401、滑道402、插入槽403和卡块404，固定套401固定于管道1一侧的底端，固定套401内部的两侧均设置有滑道402，且滑道402的底端设置有插入槽403，卡块404均固定于对接管5的两侧，滑道402与插入槽403之间构成滑动结构，卡块404的外径小于插入槽403的内径，可使其能够滑动；
具体地，如图1、图2和图4所示，使用该结构时，首先，在进行延长时需要将对接管5与管道1进行对接，此时将对接管5两侧的卡块404对准插入槽403，接着推动对接管5，对接管5推动卡块404滑入插入槽403的内部，滑入后将对接管5顺时针进行转动，接着卡块404在滑道402的内部进行滑动，使对接管5与固定套401之间固定住。
工作原理：本实用新型在使用时，该耐火材料窑炉的排气装置外接电源，首先，将管道1固定在窑炉的排气口，支撑架6对管道1进行固定支撑，根据使用环境对管道1进行延长，在进行延长时需要将对接管5与管道1进行对接，此时将对接管5两侧的卡块404对准插入槽403，接着推动对接管5，对接管5推动卡块404滑入插入槽403的内部，滑入后将对接管5顺时针进行转动，接着卡块404在滑道402的内部进行滑动，使对接管5与固定套401之间固定住，完成延长；
其次，进行排气时烟气进入到管道1的内部，然后通过固定块202的内部，固定块202内部的滤芯203对其内部进行过滤和中和反应，接着从固定块202另一侧排出，长时间使用后需要将滤芯203进行更换，以保证过滤的最佳状态，将拉环201向上提起，拉环201拉起固定块202，接着固定块202被拉出卡槽204的内部，接着将新的固定块202向卡槽204的内部插入；
最后，在进行排气时启动电机301进行转动，电机301转动带动叶轮302进行转动，支撑块303对叶轮302的转动进行支撑，叶轮302转动将管道1内部的气流进行导向，辅助气流向外部出口处流动，防止烟气回流，最终完成排气装置的使用工作。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (7)
1.一种耐火材料窑炉的排气装置，包括管道（1）、对接管（5）和支撑架（6），其特征在于：所述管道（1）内部的顶端设置有过滤结构（2），所述管道（1）内部的一侧安装有出气机构（3），所述出气机构（3）包括电机（301）、叶轮（302）和支撑块（303），所述电机（301）安装于管道（1）的一侧，所述叶轮（302）活动连接于管道（1）内部的一侧，所述叶轮（302）的一侧活动连接有支撑块（303），所述叶轮（302）的一侧与电机（301）固定连接，所述管道（1）一侧的外部固定有支撑架（6），所述管道（1）一侧的底端活动连接有对接管（5）；
所述对接管（5）的顶端设置有对接结构（4）。
2.根据权利要求1所述的一种耐火材料窑炉的排气装置，其特征在于：所述叶轮（302）通过电机（301）在管道（1）的内部构成转动结构，所述叶轮（302）的外径小于管道（1）的内径。
3.根据权利要求1所述的一种耐火材料窑炉的排气装置，其特征在于：所述支撑架（6）设置有两个，所述支撑架（6）关于管道（1）一侧的垂直中心线呈对称分布。
4.根据权利要求1所述的一种耐火材料窑炉的排气装置，其特征在于：所述过滤结构（2）包括拉环（201）、固定块（202）、滤芯（203）和卡槽（204），所述卡槽（204）设置于管道（1）内部的顶端，所述卡槽（204）的内部活动连接有固定块（202），且固定块（202）的内部设置有滤芯（203），所述固定块（202）的顶端固定有拉环（201）。
5.根据权利要求4所述的一种耐火材料窑炉的排气装置，其特征在于：所述滤芯（203）设置有三个，所述固定块（202）与卡槽（204）之间构成卡合结构。
6.根据权利要求1所述的一种耐火材料窑炉的排气装置，其特征在于：所述对接结构（4）包括固定套（401）、滑道（402）、插入槽（403）和卡块（404），所述固定套（401）固定于管道（1）一侧的底端，所述固定套（401）内部的两侧均设置有滑道（402），且滑道（402）的底端设置有插入槽（403），所述卡块（404）均固定于对接管（5）的两侧。
7.根据权利要求6所述的一种耐火材料窑炉的排气装置，其特征在于：所述滑道（402）与插入槽（403）之间构成滑动结构，所述卡块（404）的外径小于插入槽（403）的内径。
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