CN214532539U - 一种真空贴合机自动开关门结构及真空贴合机 - Google Patents
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Abstract
一种真空贴合机自动开关门结构及真空贴合机,开关门结构包括贴合机主体、密封门、复位机构以及托盘机构,密封门安装在贴合机主体上,复位机构设置在贴合机主体和密封门之间,托盘机构设置在贴合机主体内,且相对于密封门设置。本实用新型可通过复位机构拉动密封门关闭,托盘伸出密封门打开,实现密封门的自动开合,简化了操作过程,且结构简单,使用方便。
Description
技术领域
本实用新型公开一种真空贴合机,特别是一种真空贴合机自动开关门结构及真空贴合机,属于电子产品维修设备技术领域。
背景技术
真空贴合机,又名真空压屏机,主要用于产品真空贴合作用,比如:手机显示屏和触摸盖板之间的贴合等。其贴合的工作过程一般为,把产品放在托盘上,将托盘推入真空箱内,对真空箱抽真空,达到设定真空值后压盘下压,产品贴合完成,压盘上移复位,接着真空箱上移复位,托盘推出,全过程完成。
现有技术中的真空贴合机的密封门结构通常有两种:一种是推拉式结构,通常是将密封门与托盘固定安装在一起,随着托盘的伸出与收回,带动密封门的打开与关闭,此种结构密封门与托盘固定在一起,在操作过程中,密封门会影响将产品放置在托盘上或者从托盘上取下产品来的操作,使用操作存在很大不便;另一种结构是采用开合式密封门,放置产品或取出产品时,手动打开密封门,自动弹出托盘或推出托盘,操作完成后,收回托盘,再关闭密封门,进行抽真空以及贴合操作,此种结构需要手动开合密封门,多一道操作手续,使用也不够方便。
发明内容
针对上述提到的现有技术中的真空贴合机使用不够方便的缺点,本实用新型提供一种真空贴合机自动开关门结构及真空贴合机,其将密封门安装在真空贴合机主体上,通过复位机构拉动密封门关闭,通过托盘伸出将密封门顶开,或密封门自动提前打开,实现密封门的自动开合。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是:一种真空贴合机自动开关门结构,开关门结构包括贴合机主体、密封门、复位机构以及托盘机构,密封门安装在贴合机主体上,复位机构设置在贴合机主体和密封门之间,托盘机构设置在贴合机主体内,且相对于密封门设置。
一种真空贴合机,真空贴合机上设置有如上述的真空贴合机自动开关门结构。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案进一步还包括:
所述的密封门对应于贴合机主体开口设置,密封门包括有密封门主体和密封圈,密封圈安装在密封门主体内侧,或密封圈安装在贴合机主体开口的四边。
所述的密封门外侧安装有拉手。
所述的密封门和贴合机主体之间通过合页、转轴、门铰或铰链连接。
所述的封门安装在贴合机主体口处的左侧或右侧,或安装在贴合机主体开口处的上方或下方。
所述的复位机构采用弹性合页结构,弹性合页包括第一合页片、第二合页片、合页轴以及合页弹簧,第一合页片和第二合页片通过合页轴安装在一起,合页弹簧套装在合页轴上,合页弹簧一端伸出杆抵住第一合页片,合页弹簧另一端伸出杆抵住第二合页片。
所述的复位机构采用伸缩臂,伸缩臂一端安装在贴合机主体上,伸缩臂另一端安装在密封门上,伸缩臂中设置有弹簧;或者复位机构采用气缸,气缸安装在贴合机主体上,气缸的连杆与密封门相连接;或者复位机构采用气缸,气缸安装在密封门上,气缸的连杆与贴合机主体相连接。
所述的贴合机主体和/或密封门上设置弹簧安装柱,将复位弹簧挂接在弹簧安装柱上。
所述的托盘安装在贴合机主体内,密封门内侧安装有顶出滚轮部件,顶出滚轮部件包括滚轮支撑体、滚轮和滚轮轴,滚轮通过滚轮轴安装在滚轮支撑体上,托盘下方对应于顶出滚轮部件位置处设置或不设置滚轮梁;或托盘上安装有顶出滚轮部件,滚轮位于托盘的前下方。
本实用新型的有益效果是:本实用新型可通过复位机构拉动密封门关闭,通过托盘伸出时,密封门打开,实现密封门的自动开合,简化了操作过程,且结构简单,使用方便。
下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图。
图2为本实用新型分解状态结构示意图。
图3为本实用新型另一视角立体结构示意图。
图4为本实用新型弹性合页结构示意图。
图5为本实用新型弹性合页另一视角结构示意图。
图6为本实用新型顶出滚轮部件结构示意图。
图7为本实用新型实施例二立体结构示意图。
图8为本实用新型实施例二分解状态结构示意图。
图中,1-贴合机主体,2-密封门,3-拉手,4-弹性合页组件,5-托盘,6-斜面,7-顶出滚轮部件,8-密封圈,9-第一合页片,10-第二合页片,11-合页轴,12-合页弹簧,13-滚轮支撑体,14-滚轮,15-滚轮轴,16-安装孔,17-复位弹簧,18-滚轮梁。
具体实施方式
本实施例为本实用新型优选实施方式,其他凡其原理和基本结构与本实施例相同或近似的,均在本实用新型保护范围之内。
请参看附图1至附图6,本实用新型主要保护一种真空贴合机自动开关门结构,其主要包括贴合机主体1、密封门2、复位机构以及托盘机构,密封门2安装在贴合机主体1上,其可相对于贴合机主体1转动开合,复位机构设置在贴合机主体1和密封门2之间,用于驱动密封门2关闭,托盘机构设置在贴合机主体1内,且相对于密封门2设置,可用于将密封门2顶开。
本实施例中,贴合机主体1为本实用新型相配合的不可少的必要组件,但是,本实用新型中对贴合机主体1并不做限定,也未对贴合机主体部分作出实质性改进,现有技术中常规的贴合机主体结构,均可应用于本实用新型中。
密封门2对应于贴合机主体1开口设置即可,本实施例中,密封门2包括有密封门主体、外部装饰板、密封圈8以及拉手3,外部装饰板固定安装在密封门主体外侧,起到装饰作用,具体实施时,也可不设置外部装饰板,并不影响本实用新型的结构功能和使用效果,密封圈8安装在密封门主体内侧,本实施例中,密封门主体内侧开设有密封圈安装槽(图中未标出),密封圈8设置在密封圈安装槽内,通过密封圈8起到密封门2和贴合机主体1开口之间的密封,密封圈8结构可采用现有技术中的常规密封圈结构,如:横截面为矩形、横截面为“V”字形、横截面为圆形、横截面为圆环形或其他形状的均可。本实施例中,密封圈8安装在密封门2内侧,具体实施时,密封圈8也可以安装在贴合机主体1上的开口处四周,只要能满足通过密封圈8起到密封门2和贴合机主体1之间的密封即可。密封门主体外侧还安装有拉手3,当停电或设备发生故障时,可通过拉手3直接拉开密封门2,平时使用时,拉手3还可以当作支撑脚使用。
密封门2和贴合机主体1之间通过合页、转轴、门铰或其他具有旋转功能的结构部件连接在一起,本实施例中,优选为合页。密封门2可安装在贴合机主体1开口处的左侧或右侧,实现左右开合,也可以安装在贴合机主体1开口处的上方或下方,实现上下开合,优选的,将密封门2安装在贴合机主体1开口处的下方,当密封门2打开时,密封门2位于托盘5下方,不会对使用造成任何影响。
本实施例中,复位机构用于将密封门2关闭,结构多种多样,下面将以两个具体实施例对复位机构的结构做具体说明:
实施例一:请参看附图4和附图5,本实施例中,复位机构采用弹性合页结构,即在合页上安装有合页弹簧12,通过合页弹簧12直接驱动合页实现密封门2的复位,弹性合页包括第一合页片9、第二合页片10、合页轴11以及合页弹簧12,第一合页片9和第二合页片10通过合页轴11安装在一起,可实现第一合页片9和第二合页片10自由转动,合页弹簧12套装在合页轴11上,合页弹簧12一端伸出杆抵住第一合页片9,合页弹簧12另一端伸出杆抵住第二合页片10,使用时,第一合页片9安装在贴合机主体1上,第二合页片10安装在密封门2上,通过合页弹簧12直接推动密封门2关闭。
实施例二:本实施例中,复位机构可采用复位弹簧17,复位弹簧17一端挂接在贴合机主体1内,另一端挂接在密封门2上,贴合机主体1和密封门2为了适应复位弹簧17的安装,可在贴合机主体1和/或密封门2上设置弹簧安装柱,将复位弹簧17挂接在弹簧安装柱上,安装时,复位弹簧17位于托盘5两侧,不影响托盘5的伸出。
实施例三:本实施例中,复位机构采用伸缩臂,伸缩臂一端安装在贴合机主体1上,伸缩臂另一端安装在密封门2上,伸缩臂中设置有弹簧,伸缩臂设置在贴合机主体1一侧或两侧,其不会影响使用者对托盘5上待加工器件的正常操作,可通过伸缩臂拉动密封门2关闭或打开。
实施例四:本实施例中,复位机构采用气缸,气缸安装在贴合机主体1上,气缸的连杆与密封门2相连接;或者气缸安装在密封门2上,气缸的连杆与贴合机主体1相连接,气缸设置在贴合机主体1一侧或两侧,其不会影响使用者对托盘5上待加工器件的正常操作,可通过气缸驱动密封门2关闭或打开。
上述仅以四个具体实例介绍托盘机构和复位机构的结构,具体实施时,复位机构还可以采用弹性门铰、弹性铰链等结构,如果密封门2采用转轴安装在贴合机主体1上时,弹性复位结构也可以采用套装在转轴上的扭簧。
上述实施例三和实施例四中的伸缩臂和气缸作为复位机构使用,具体实施时,也可以将其作为托盘机构使用,配合弹性合页实现自动开关门,或通过伸缩臂或气缸直接实现开关门操作。
本实施例中,托盘机构直接采用托盘5,托盘5安装在贴合机主体1内,托盘5的安装结构可采用现有技术中常规的真空贴合机内的托盘5安装结构,托盘5可采用气缸、油缸、直线电机等驱动其伸出或收回。密封门2内侧安装有顶出滚轮部件7,本实施例中,顶出滚轮部件7包括滚轮支撑体13、滚轮14和滚轮轴15,滚轮支撑体13上开设有安装孔16,可在安装孔16处通过螺钉将顶出滚轮部件7安装在密封门2上,滚轮14通过滚轮轴15安装在滚轮支撑体13上,托盘5前端(伸出时最先与密封门2接触一端)设置有斜面6,托盘5伸出时,托盘5前端的斜面6最先与滚轮14接触,将密封门推开,在托盘5伸出过程中,滚轮14沿托盘5底面转动,使整个托盘5伸出过程受到的阻力最小,具体实施时,也可以不设置顶出滚轮部件7,并不影响本实用新型的实现,只是在整个托盘5伸出过程中,会产生托盘5与密封门2之间的摩擦,容易造成结构件的损坏。本实施例中,还可以在托盘5下方对应于顶出滚轮部件7处固定安装有滚轮梁18,一方面,托盘5伸出过程中,托盘5前端可能会触及到密封门2,造成托盘5与密封门2之间的摩擦,在托盘5下方设置有滚轮梁18,可有效解决次问题;另一方面,当顶出滚轮部件7较矮时,可通过滚轮梁18下压密封门2,使其处于打开状态,如果在整体结构不会产生上述两方面的影响的条件下,也可以不设置滚轮梁18。
具体实施时,托盘机构还可以采用与托盘5联动的附加机构,如在托盘5前端或左右两侧(或其中任何一侧)安装有专门的托盘机构。
上述实施例,以顶出滚轮部件7安装在密封门2上为例,对其结构进行说明,具体实施时,顶出滚轮部件7还可以安装在托盘5上,实现同样的效果,当顶出滚轮部件7安装在托盘5上时,滚轮14位于托盘5的前下方,即滚轮有部分伸出至托盘5前端,有部分位于托盘5下方,实现整个顶出过程始终是滚轮与密封门2接触,如果托盘5比密封门2长很多,则还可在托盘5下方安装辅助滚轮,以防止前端滚轮超过密封门2后,托盘5与密封门2之间产生摩擦。
本实用新型同时保护一种真空贴合机,该真空贴合机上设置有上述的自动开关门结构。
本实用新型在使用时,有伸出和收回两个阶段:
伸出阶段:托盘5向外伸出,推动密封门2打开,将待加工的手机屏幕或其他电子产品放置在托盘5上;
收回阶段:托盘5收回,密封门2在复位结构的作用下关闭,进行抽真空以及贴合操作。
本实用新型可通过复位机构拉动密封门关闭,通过托盘伸出,密封门打开,实现密封门的自动开合,简化了操作过程,且结构简单,使用方便。
Claims (10)
1.一种真空贴合机自动开关门结构,其特征是:所述的开关门结构包括贴合机主体、密封门、复位机构以及托盘机构,密封门安装在贴合机主体上,复位机构设置在贴合机主体和密封门之间,托盘机构设置在贴合机主体内,且相对于密封门设置。
2.根据权利要求1所述的真空贴合机自动开关门结构,其特征是:所述的密封门对应于贴合机主体开口设置,密封门包括有密封门主体和密封圈,密封圈安装在密封门主体内侧,或安装在贴合机主体开口的四边。
3.根据权利要求1所述的真空贴合机自动开关门结构,其特征是:所述的密封门和贴合机主体之间通过合页、转轴、门铰或铰链连接。
4.根据权利要求1所述的真空贴合机自动开关门结构,其特征是:所述的封门安装在贴合机主体口处的左侧或右侧,或安装在贴合机主体开口处的上方或下方。
5.根据权利要求1所述的真空贴合机自动开关门结构,其特征是:所述的复位机构采用弹性合页结构,弹性合页包括第一合页片、第二合页片、合页轴以及合页弹簧,第一合页片和第二合页片通过合页轴安装在一起,合页弹簧套装在合页轴上,合页弹簧一端伸出杆抵住第一合页片,合页弹簧另一端伸出杆抵住第二合页片。
6.根据权利要求1所述的真空贴合机自动开关门结构,其特征是:所述的复位机构采用复位弹簧,复位弹簧一端挂接在贴合机主体内,另一端挂接在密封门上。
7.根据权利要求6所述的真空贴合机自动开关门结构,其特征是:所述的贴合机主体和/或密封门上设置弹簧安装柱,将复位弹簧挂接在弹簧安装柱上。
8.根据权利要求1所述的真空贴合机自动开关门结构,其特征是:所述的复位机构采用伸缩臂,伸缩臂一端安装在贴合机主体上,伸缩臂另一端安装在密封门上,伸缩臂中设置有弹簧;或者复位机构采用气缸,气缸安装在贴合机主体上,气缸的连杆与密封门相连接;或者复位机构采用气缸,气缸安装在密封门上,气缸的连杆与贴合机主体相连接。
9.根据权利要求1所述的真空贴合机自动开关门结构,其特征是:所述的托盘安装在贴合机主体内,密封门内侧安装有顶出滚轮部件,顶出滚轮部件包括滚轮支撑体、滚轮和滚轮轴,滚轮通过滚轮轴安装在滚轮支撑体上,托盘下方对应于顶出滚轮部件位置处设置或不设置滚轮梁;或托盘上安装有顶出滚轮部件,滚轮位于托盘的前下方。
10.一种真空贴合机,其特征是:所述的真空贴合机上设置有如权利要求1至9中任意一项所述的真空贴合机自动开关门结构。
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