CN2145292Y - 自动加压补偿无泄漏闸阀 - Google Patents
自动加压补偿无泄漏闸阀 Download PDFInfo
- Publication number
- CN2145292Y CN2145292Y CN 92245406 CN92245406U CN2145292Y CN 2145292 Y CN2145292 Y CN 2145292Y CN 92245406 CN92245406 CN 92245406 CN 92245406 U CN92245406 U CN 92245406U CN 2145292 Y CN2145292 Y CN 2145292Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- transmission shaft
- valve
- leak
- seal ring
- valve rod
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Details Of Valves (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种利用加压弹簧自动消除间
隙构成自动加压补偿无泄漏闸阀。
本实用新型主要由加压装置及牙嵌式联轴器组
成。加压装置由紧定螺母，调压螺母，轴承，上、下弹
簧座，加压弹簧，反密封圈及传动轴组成。反密封圈
有磨损时，产生轴向间隙，加压弹簧使传动轴的台阶
自动消除间隙，紧靠反密封圈使油不外漏，起到了自
动加压补偿无泄漏作用。
本实用新型的优点：1.解决了油外漏及内漏问
题。2.结构设计合理，制造简单。
Description
本实用新型涉及一种无泄漏闸阀，是利用加压弹簧自动消除间隙构成自动加压补偿无泄漏闸阀，适用于管道中控制压力为16Kg以下的液体流向的场合。
阀门外漏问题迄今未得到彻底解决，传统阀门靠填料密封，填料一旦磨损或弹性降低就会发生外漏，为了减少外漏，只能频繁更换填料，因而严重影响生产，消耗人力物力。近两年出现的“无泄漏阀”，在密封材料选择上有了改进，并且采用了“迷宫式”端面密封结构，减缓了密封件的磨损速度，在短期内克服了外漏问题，但问题是，密封材料一旦磨损或弹性降低，就会出现外漏，并随着磨损量的增加和弹性降低而加剧。
本实用新型的目的在于提供一种结构简单，能自动加压补偿的无泄漏闸阀。
图1是本实用新型的结构剖视图，
图中：1、阀体，2、阀体密封圈，3、闸板，4、阀杆，5、止推压盖，6、传动轴，7、反密封圈，8、填料，9、填料压盖，10、手轮，11、紧定螺母，12、调压螺母，13、轴承，14、上弹簧座，15、加压弹簧，16、阀盖，17、密封垫。
结合附图对本实用新型的结构及实施例介绍如下：
本实用新型主要由加压装置及牙嵌式联轴器组成。加压装置由紧定螺母11，调压螺母12，轴承13，上弹簧座14，加压弹簧15，下弹簧座即填料压盖9，反密封圈7，传动轴6组成。
手轮10与传动轴6固连，紧定螺母11，调压螺母12与传动轴6的螺纹部分相连接，靠调压螺母12改变加压弹簧15的轴向尺寸，从而改变加压弹簧的预紧力，调好以后，旋转紧定螺母11压紧调压螺母12，轴承13为端面轴承，其作用是当传动轴6转动时，与上弹簧座联接的下轴承环不转动，故加压弹簧15不随传动轴6的转动而转动。下弹簧座9插入到阀盖16的端孔内，同时起填料压盖的作用，加压弹簧15的恢复力通过传动轴的台阶压紧反密封圈7，使反密封圈与阀盖9及传动轴6相接触部分紧密贴合。即使反密封圈有磨损，而加压弹簧的恢复力始终压紧反密封圈，使其始终密贴于阀盖16及传动轴相接触处，就是说，反密封圈一旦磨损，加压弹簧使传动轴的台阶自动消除间隙，紧靠反密封圈，起到了自动加压补偿作用，而不会产生外漏。
加压弹簧15和反密封圈7的尺寸根据闸阀的不同规格而有所不同，一般，弹簧钢丝直径为2～10毫米，有效圈数为4～6圈，反密封圈的厚度为5～8毫米，材料可采用聚四氟乙烯或PPL，凡能产生使传动轴6的台阶压紧反密封圈的力的机构，诸如碟形弹簧之类的机构均属于本实用新型的范围。
在传动轴6与阀杆4之间设置有牙嵌式联轴器，由传动轴6的端齿及阀杆4顶部环槽的端齿啮合，阀杆4台阶的下端通过止推压盖5用螺钉固定于阀盖16上，闸板3与阀体1不锈钢闸座的接触处用氟橡胶辅衬密封，使油不内漏。传动轴旋转时，通过齿的啮合带动阀杆旋转，而传动轴6相对于阀杆4可轴向移动。即使反密封圈在磨损的情况下，传动轴在弹簧的作用下上移，移动量不会超过2～3毫米，而端齿部分的啮合深度为8～15毫米，故传动轴6与阀杆4始终保持啮合并同时旋转的。
来自液体通过闸板3的压力，经过阀杆4的台阶被阀盖16所承受，只有部分流进传动轴下部的液体压力作用到传动轴6的台阶上，故不致产生压力过大，将反密封圈压死，而失去弹性。此时在弹簧压力及部分液体压力作用下，密封面贴合更加紧密，而不会产生外漏问题。
传动轴与阀杆的联接要能同时转动，且传动轴相对于阀杆4可向上移动，移动量不超过2～3毫米。
凡能实现传动轴与阀杆同时转动，且传动轴相对于阀杆能轴向移动的结构，诸如用键连接传动轴与阀杆，且使传动轴上的键槽比键长3～4毫米的结构，均属于本实用新型的范围。
本实用新型的优点：1、利用加压弹簧自动消除轴向间隙，使密封圈压紧，则油不外漏，2、利用闸板与阀体不锈钢闸座的接触处用氟橡胶辅衬密封，则油不内漏，3、结构设计合理，制造简单。
Claims (8)
1、自动加压补偿无泄漏闸阀，由手轮、阀杆、密封圈、填料、阀盖、闸板、阀体等组成，其特征在于，在传动轴上设置有自动加压装置，由与传动轴(6)螺纹联接的紧定螺母(11)，调压螺母(12)，装在传动轴(6)上的轴承(13)，上弹簧座(14)，弹簧(15)，下弹簧座即填料压盖(9)和反密封圈(7)组成，在传动轴(6)与阀杆(4)之间设置有牙嵌式联轴器，由传动轴(6)的下端齿及阀杆(4)顶部环槽内的端齿相啮合，通过螺钉将止推压盖(5)固定于阀盖(16)上构成，传动轴(6)带动阀杆(4)转动，传动轴(6)相对于阀杆(4)可相对移动。
2、按权利要求1所述的无泄漏闸阀，其特征在于，传动轴（6）最大轴向移动量为2～3毫米。
3、按权利要求1所述的无泄漏闸阀，其特征在于，加压弹簧（15）的钢丝直径为2～10毫米，有效圈数为4～6圈。
4、按权利要求1所述的无泄漏闸阀，其特征在于，牙嵌式联轴器的端齿高度为8～15毫米。
5、按权利要求1所述的无泄漏闸阀，其特征在于，反密封圈的厚度为5～8毫米，材料为聚四氟乙烯或PPL。
6、按权利要求1所述的无泄漏闸阀，其特征在于，闸板两面与阀座不锈钢闸座的接触处用氟橡胶辅衬密封，以防内漏。
7、按权利要求1所述的无泄漏闸阀，其特征在于，凡能产生使传动轴6的台阶压紧反密封圈的力的机构，诸如蝶形弹簧之类的机构均属于本实用新型的范围。
8、按权利要求1所述的无泄漏闸阀，其特征在于，凡能实现传动轴与阀杆同时转动，且传动轴相对于阀杆能轴向移动的结构，诸如用键连接传动轴与阀杆，且使传动轴上的键槽比键长3～4毫米的结构，均属于本实用新型的范围。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 92245406 CN2145292Y (zh) | 1992-12-30 | 1992-12-30 | 自动加压补偿无泄漏闸阀 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 92245406 CN2145292Y (zh) | 1992-12-30 | 1992-12-30 | 自动加压补偿无泄漏闸阀 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN2145292Y true CN2145292Y (zh) | 1993-11-03 |
Family
ID=33784364
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 92245406 Expired - Fee Related CN2145292Y (zh) | 1992-12-30 | 1992-12-30 | 自动加压补偿无泄漏闸阀 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN2145292Y (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1035565C (zh) * | 1993-12-19 | 1997-08-06 | 丁前凯 | 闸阀平衡式装置 |
| WO2010081324A1 (zh) * | 2008-12-30 | 2010-07-22 | 广东联塑科技实业有限公司 | 一种双密封阀门结构 |
| CN106931167A (zh) * | 2015-12-30 | 2017-07-07 | 江苏海达船用阀业有限公司 | 新型耐高压截止阀 |
| CN106931219A (zh) * | 2015-12-30 | 2017-07-07 | 江苏中昊船用阀门制造有限公司 | 新型耐高压截止阀 |
-
1992
- 1992-12-30 CN CN 92245406 patent/CN2145292Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1035565C (zh) * | 1993-12-19 | 1997-08-06 | 丁前凯 | 闸阀平衡式装置 |
| WO2010081324A1 (zh) * | 2008-12-30 | 2010-07-22 | 广东联塑科技实业有限公司 | 一种双密封阀门结构 |
| CN106931167A (zh) * | 2015-12-30 | 2017-07-07 | 江苏海达船用阀业有限公司 | 新型耐高压截止阀 |
| CN106931219A (zh) * | 2015-12-30 | 2017-07-07 | 江苏中昊船用阀门制造有限公司 | 新型耐高压截止阀 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN2145292Y (zh) | 自动加压补偿无泄漏闸阀 | |
| CN2926698Y (zh) | 固定球膜片式金属密封球阀 | |
| CN200946673Y (zh) | 双偏心双向金属密封蝶阀 | |
| CN209245442U (zh) | 一种自预紧填料结构 | |
| CN212718270U (zh) | 一种一体式截止阀 | |
| CN2806754Y (zh) | 抽油机光杆机械密封器 | |
| CN2416290Y (zh) | 液碱用锥面密封截止阀 | |
| CN2066094U (zh) | 双关角式高压节流截止阀 | |
| CN2171049Y (zh) | 双密封暗杆式阀门 | |
| CN220668425U (zh) | K型强制密封平板闸阀 | |
| CN2344608Y (zh) | 双重密封截止阀 | |
| CN214274514U (zh) | 一种双向蝶式冲渣阀 | |
| CN2580218Y (zh) | 一种活塞截止阀 | |
| CN221897157U (zh) | 双向硬密封钛金属球阀 | |
| CN217422259U (zh) | 零泄漏耐磨高温球阀 | |
| CN212564501U (zh) | 一种自动密封补偿的高性能球阀 | |
| CN213271071U (zh) | 一种防泄漏阀门 | |
| CN2580219Y (zh) | 活塞截止阀 | |
| CN2185824Y (zh) | 一种无泄漏截止阀 | |
| CN215293670U (zh) | 一种压力自紧密封上装球阀 | |
| CN2549273Y (zh) | 三偏心锥面密封蝶阀 | |
| CN219345535U (zh) | 一种防泄漏的截止阀 | |
| CN2118870U (zh) | 一种截止阀 | |
| CN2581772Y (zh) | 三通球阀 | |
| CN202360779U (zh) | 双向三偏心硬密封蝶阀 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |