CN214516750U - 一种双金属复合辊套 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于金属轧辊领域，具体公开了一种双金属复合辊套，包括外辊套、内辊套和过渡衔接层，外辊套内壁预留有多条嵌槽，内辊套外部对应设置有若干凸起结构的嵌合条，各嵌合条末端设置有插入嵌槽内的限位条；外辊套和内辊套之间间隔形成夹层腔，夹层腔内浇注熔融的合金钢液形成过渡衔接层。本实用新型在复合的外辊套和内辊套上设置相互配合卡接的嵌合结构，并通过熔融的合金钢液进行衔接形成过渡衔接层，不易产生间隙；同时在内辊套的凸起结构上预留导液槽口和豁口，能够在过渡衔接层形成时，利用熔融的合金钢液充满导液槽口和豁口形成与过渡衔接层一体成型的加强衔接结构，进一步增强外辊套和内辊套之间的结合稳定性。

Description

一种双金属复合辊套

技术领域

本实用新型涉及金属轧辊领域，具体为一种双金属复合辊套。

背景技术

轧辊是轧钢生产中最重要的消耗件，它又被称作为“钢材之母”，我国每年生产80万吨左右的轧辊。目前使用的轧辊大多为传统的整体轧辊或者辊套式复合轧辊，辊套式复合轧辊目前仅在棒线材轧制领域得到应用。辊套式复合轧辊由辊轴和辊套组成，辊套嵌套在辊轴的外部，并由辊轴带动与钢坯接触，使钢坯发生塑性变形。辊套在使用时需要承受较大的轧制力、同时表层与钢坯之间存在较大的滑动摩擦；辊套与辊轴过盈装配，内层需要传递辊轴提供的较大扭矩，因此复合辊套需要具备“内韧外硬”的特点。现有的轧辊合金中，没有单一材质能够同时兼具高耐磨性、高强度以及高韧性等辊套所需的全部特性。因此通过双金属复合工艺，将两种不同性能的材料复合在一起，最大限度的利用两种金属的特性制备高性能的双金属复合辊套是目前辊套制备的主要方法。

目前现有的双金属复合辊套的两层辊套之间的结合性差，结合层之间存在间隙，影响辊套整体的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双金属复合辊套，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双金属复合辊套，包括外辊套、内辊套和过渡衔接层，所述外辊套内壁预留有呈环形阵列分布的多条嵌槽，内辊套外部对应设置有若干凸起结构的嵌合条，各嵌合条末端设置有插入嵌槽内的限位条，且限位条截面为三角形结构；所述外辊套和内辊套之间间隔形成夹层腔，夹层腔内浇注熔融的合金钢液形成过渡衔接层；各所述嵌合条中部预留有一条导液槽口，各限位条上等间隔设置有若干豁口。

优选的，所述外辊套为离心浇铸成型的合金钢外套。

优选的，所述内辊套为离心浇铸成型的低碳钢内套。

优选的，所述过渡衔接层在成型时，熔融的合金钢液流经各嵌合条的导液槽口形成将各嵌合条贯穿的第一加强衔接结构。

优选的，所述过渡衔接层在成型时，熔融的合金钢液流经各限位条的豁口形成将限位条封装在嵌槽内的第二加强衔接结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在复合的外辊套和内辊套上设置相互配合卡接的嵌合结构，并通过熔融的合金钢液进行衔接形成过渡衔接层，不易产生间隙；同时在内辊套的凸起结构上预留导液槽口和豁口，能够在过渡衔接层形成时，利用熔融的合金钢液充满导液槽口和豁口形成与过渡衔接层一体成型的加强衔接结构，进一步增强外辊套和内辊套之间的结合稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的外辊套的具体结构示意图；

图3为本实用新型的内辊套的具体结构示意图；

图4为本实用新型的第一加强衔接结构的示意图。

图中：1、外辊套；11、嵌槽；2、内辊套；21、嵌合条；211、导液槽口；22、限位条；221、豁口；3、过渡衔接层；31、第一加强衔接结构；32、第二加强衔接结构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种双金属复合辊套，包括外辊套1、内辊套2和过渡衔接层3，所述外辊套1内壁预留有呈环形阵列分布的多条嵌槽11，内辊套2外部对应设置有若干凸起结构的嵌合条21，各嵌合条21末端设置有插入嵌槽11内的限位条22，且限位条22截面为三角形结构；所述外辊套1和内辊套2之间间隔形成夹层腔，夹层腔内浇注熔融的合金钢液形成过渡衔接层3；各所述嵌合条21中部预留有一条导液槽口211，各限位条22上等间隔设置有若干豁口221。

进一步的，所述外辊套1为离心浇铸成型的合金钢外套。

进一步的，所述内辊套2为离心浇铸成型的低碳钢内套。

进一步的，所述过渡衔接层3在成型时，熔融的合金钢液流经各嵌合条21的导液槽口211形成将各嵌合条21贯穿的第一加强衔接结构31。

进一步的，所述过渡衔接层3在成型时，熔融的合金钢液流经各限位条22的豁口221形成将限位条22封装在嵌槽11内的第二加强衔接结构32。

工作原理：以离心浇铸成型的合金钢外套作为外辊套1，以离心浇铸成型的低碳钢内套作为内辊套2，相互复合，并在外辊套1与内辊套2形成的夹层腔内浇筑熔融的合金钢液形成过渡衔接层3，整体加工工艺简单，便于生产加工。

在外辊套1内壁预留多条嵌槽11，在内辊套2外部对应设置有若干凸起结构的嵌合条21，各嵌合条21末端设置有插入嵌槽11内的限位条22，且限位条22截面为三角形结构，方便外辊套1和内辊套2的相互套接定位；在嵌合条21上预留导液槽口211，在限位条22上预留豁口221，能够在过渡衔接层3形成时，熔融的合金钢液流经各嵌合条21的导液槽口211形成将各嵌合条21贯穿的第一加强衔接结构31，熔融的合金钢液流经各限位条22的豁口221形成将限位条22封装在嵌槽11内的第二加强衔接结构32，第一加强衔接结构31和第二加强衔接结构32与过渡衔接层3一体成型，形成与内辊套2的多处嵌合状态，进一步增强外辊套1和内辊套2之间的结合稳定性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种双金属复合辊套，包括外辊套(1)、内辊套(2)和过渡衔接层(3)，其特征在于，所述外辊套(1)内壁预留有呈环形阵列分布的多条嵌槽(11)，内辊套(2)外部对应设置有若干凸起结构的嵌合条(21)，各嵌合条(21)末端设置有插入嵌槽(11)内的限位条(22)，且限位条(22)截面为三角形结构；所述外辊套(1)和内辊套(2)之间间隔形成夹层腔，夹层腔内浇注熔融的合金钢液形成过渡衔接层(3)；各所述嵌合条(21)中部预留有一条导液槽口(211)，各限位条(22)上等间隔设置有若干豁口(221)。

2.根据权利要求1所述的一种双金属复合辊套，其特征在于：所述外辊套(1)为离心浇铸成型的合金钢外套。

3.根据权利要求1所述的一种双金属复合辊套，其特征在于：所述内辊套(2)为离心浇铸成型的低碳钢内套。

4.根据权利要求1所述的一种双金属复合辊套，其特征在于：所述过渡衔接层(3)在成型时，熔融的合金钢液流经各嵌合条(21)的导液槽口(211)形成将各嵌合条(21)贯穿的第一加强衔接结构(31)。

5.根据权利要求1所述的一种双金属复合辊套，其特征在于：所述过渡衔接层(3)在成型时，熔融的合金钢液流经各限位条(22)的豁口(221)形成将限位条(22)封装在嵌槽(11)内的第二加强衔接结构(32)。

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