CN214515244U - 用于饲料生产的磁筒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及饲料生产领域，具体是一种用于饲料生产的磁筒装置，筒体、隔离罩和用于吸附铁磁杂质的电磁铁；电磁铁设置在隔离罩的内部；筒体具有物料入口和物料出口，物料入口至物料出口方向为物料移动方向，其中，隔离罩和电磁铁分别可活动的设置在筒体内，隔离罩沿着物料移动方向设置在物料入口和电磁铁之间。通过将现有技术中的用于吸附铁磁杂质的永磁铁，改造为电磁铁，并通过电磁铁的通点和断电操作，使得铁磁杂质在电磁铁通点时能够被吸附、以及铁磁杂质在电磁铁断电时可在重力作用下与隔离罩分离，减少或避免了‘现有技术的一种永磁筒，需要人工将铁磁杂质与磁棒分离的过程’，从而提高了清理铁质杂质时的清理效率。

Description

用于饲料生产的磁筒装置

技术领域

本实用新型涉及饲料生产领域，具体是一种用于饲料生产的磁筒装置。

背景技术

现有技术中，提供了一种永磁筒，申请号：201821529201.0，用于去除原料中的铁磁杂质。其中，永磁筒包括筒体和吸铁组件，吸铁组件设置在筒体内，吸铁组件包括磁棒，磁棒用于吸附铁质杂质。

然而，该现有技术的一种永磁筒，由于其磁棒采用永磁铁制成，从而工作人员清理被吸附在磁棒上的杂质时，需要将门体相对于筒体旋转开启，使得吸铁组件随着门体同步选准，吸铁组件脱离送料通道，即位于筒体的外侧，再通过工作人员清理吸铁组件表面上的铁磁杂质。

因此，现有技术中的一种永磁筒，采用永磁铁制成的磁棒吸附铁质杂质，在清理铁质杂质时，存在着清理效率低的技术问题。

实用新型内容

为解决现有技术中的一种永磁筒，采用永磁铁制成的磁棒吸附铁质杂质，在清理铁质杂质时，存在着清理效率低的技术问题，本实用新型提供一种用于饲料生产的磁筒装置。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

根据本实用新型的一个方面，提供一种用于饲料生产的磁筒装置，包括筒体、隔离罩和用于吸附铁磁杂质的电磁铁；所述电磁铁设置在所述隔离罩的内部；所述筒体具有物料入口和物料出口，所述物料入口至所述物料出口方向为物料移动方向，其中，所述隔离罩和所述电磁铁分别可活动的设置在所述筒体内，所述隔离罩沿着所述物料移动方向设置在所述物料入口和所述电磁铁之间。

进一步的，还包括三通阀和控制部件；所述物料出口呈漏斗状；所述三通阀的三个口部分别为第一口部、第二口部和第三口部，所述第一口部连接于所述物料出口，所述第二口部和所述第三口部分别设置在所述筒体的外部，其中，所述第一口部通过所述控制部件可选择的与所述第二口部或所述第三口部导通。

进一步的，所述控制部件包括转轴和翻板；所述三通阀的内部为阀腔，所述第一口部、所述第二口部和所述第三口部分别与所述阀腔相通；所述阀腔内设置有所述翻板和所述转轴，其中，所述第一口部通过所述翻板可选择的导通所述第二口部或所述第三口部，所述转轴用于驱动所述翻板转动。

进一步的，所述控制部件还包括转换气缸和连杆机构；所述转轴的其中一端可设置在所述三通阀的外部；所述转换气缸包括缸体和活塞，所述活塞设置于所述缸体内，其中，所述缸体上设置有第一通孔，所述活塞可裸露于所述第一通孔；所述连杆机构的两端分别为主动端和从动端，所述主动端可插入所述第一通孔、且所述主动端连接于所述活塞，所述从动端和所述转轴的其中一端连接。

进一步的，所述筒体上开设有安装口，所述安装口上可活动的覆盖有盖状部件，其中，所述盖状部件和所述筒体铰接；所述电磁铁可穿透所述安装口，且所述电磁铁通过安装座安装在所述盖状部件上，其中，当所述盖状部件覆盖在所述安装口上时，所述电磁铁位于所述筒体内。

进一步的，所述隔离罩设置在所述安装座上，其中，所述隔离罩具有罩顶部和罩口部，所述罩顶部呈密封状态，且所述罩顶部和所述罩口部之间留有间距，所述电磁铁可插入所述罩口部，且所述电磁铁设置在所述罩顶部和所述罩口部之间，所述罩顶部至所述罩口部的设置方向和所述物料移动方向相同。

进一步的，还包括控制装置和电源；所述控制装置和所述电磁铁电性连接，其中，所述控制装置用于控制所述电磁铁和电源的通断。

进一步的，还包括线管和导线；所述线管设置在所述盖状部件上，其中，当所述盖状部件覆盖在所述安装口上时，所述线管位于所述筒体的内部；在所述筒体内，所述线管可插入所述隔离罩内，其中，所述线管的两端管口分别为第一管口和第二管口，所述第一管口设置在所述盖状部件上，所述第二管口设置在所述隔离罩内；所述电磁铁通过导线和所述电源连接，其中，所述导线可分别穿透所述第一管口和所述第二管口。

进一步的，所述隔离罩的径向外壁和所述筒体的内壁之间具有用于物料流通的间隙。

上述技术方案具有如下优点或者有益效果：

本实用新型提供的用于饲料生产的磁筒装置，通过将现有技术中的用于吸附铁磁杂质的永磁铁，改造为电磁铁，并通过电磁铁的通点和断电操作，使得铁磁杂质在电磁铁通点时能够被吸附、以及铁磁杂质在电磁铁断电时可在重力作用下与隔离罩分离，减少或避免了‘现有技术的一种永磁筒，需要人工将铁磁杂质与磁棒分离的过程’，从而提高了清理铁质杂质时的清理效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例1提供的用于饲料生产的磁筒装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1提供的用于饲料生产的磁筒装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例1提供的用于饲料生产的磁筒装置的电性连接图；

图4为本实用新型实施例1提供的用于饲料生产的磁筒装置的结构示意图；

图5为本实用新型实施例1提供的翻板、转轴和连杆结构的结构示意图。

具体实施方式

实施例1：

在本实施例中，参见图1、图2，提供一种用于饲料生产的磁筒装置，包括：筒体1、隔离罩2和用于吸附铁磁杂质的电磁铁3；

电磁铁3设置在隔离罩2的内部；

筒体1具有物料入口101和物料出口102，物料入口101至物料出口102 方向为物料移动方向，其中，隔离罩2和电磁铁3分别可活动的设置在筒体1 内，隔离罩2沿着物料移动方向设置在物料入口101和电磁铁3之间。

其中，当含有铁磁杂质的物料，沿着物料入口101至物料出口102所确定的物料移动方、且在筒体1内移动时，将电磁铁3进行通电操作，电磁铁3产生磁场；物料中的铁磁杂质移动到磁场的范围内时，铁质杂质被吸附在隔离罩 2上。当需要清理铁磁杂质时，将电磁铁3进行断电操作，使得磁场消失；此时，原本被吸附在隔离罩2上的铁磁杂质在重力的作用下脱离隔离罩2，从而完成了清理铁磁杂质的操作。

铁磁杂质应当理解为：能够被磁铁或电磁铁3产生的磁场磁化的颗粒或粉末或固体，例如铁屑、铁丝、螺钉等。

现有技术中的一种永磁筒，由于采用了永磁铁作为磁棒，从而当铁磁杂质吸附在磁棒表面上时，铁磁杂质不能够在重力的作用下与磁棒表面脱离。

而在本实施例中，通过对电磁铁3进行通电操作和断电操作，使得当电磁铁3得电时能够产生磁场(相当于永磁铁的磁场)而将铁磁杂质吸附在隔离罩 2上，当电磁铁3失电时，磁场消失，铁磁杂质在失去磁场的作用之后，在重力的作用下与隔离罩2脱离。

因此，本实施例提供的用于饲料生产的磁筒装置，通过将现有技术中的用于吸附铁磁杂质的永磁铁，改造为电磁铁3，并通过电磁铁3的通点和断电操作，使得铁磁杂质在电磁铁3通点时能够被吸附、以及铁磁杂质在电磁铁3断电时可在重力作用下与隔离罩2分离，减少或避免了‘现有技术的一种永磁筒，需要人工将铁磁杂质与磁棒分离的过程’，从而提高了清理铁质杂质时的清理效率。

进一步的，在前述的内容中，通过对电磁铁3断电操作使得铁磁杂质与隔离罩2分离的操作，可以在筒体1内完成，具体的：

参见图1或图5，用于饲料生产的磁筒装置还包括三通阀4和控制部件5；

物料出口102呈漏斗状；

三通阀4的三个口部分别为第一口部401、第二口部402和第三口部403，第一口部401连接于物料出口102，第二口部402和第三口部403分别设置在筒体1的外部，其中，第一口部401通过控制部件5可选择的与第二口部402 或第三口部403导通。

其中，当三通阀4的第一口部401和第二口部402导通时，筒体1内的电磁铁3应当保持通电状态，使得铁磁杂质被吸附在隔离罩2上，而筒体1内的物料可沿着第一口部401至第二口部402方向流出筒体1；与之对应的是，当三通阀4的第一口部401和第三口部403导通时，筒体1内的电磁铁3可以进行断电操作，且在断电操作之后，铁磁杂质在重力的作用下与隔离罩2分离，且铁磁杂质沿着第一口部401至第三口部403方向排出筒体1。

控制部件5用于控制第一口部401可选择的与第二口部402和第三口部403 导通，在本实施例的后述内容中，具有具体的控制部件5的描述，这里暂且不提。

本实施例的用于饲料生产的磁筒装置，采用如上具有三通阀4和控制部件 5的方式，可以将物料和铁磁杂质分别从三通阀4的其中两个口部分别排出；同时，具有三通阀4和控制部件5的用于饲料生产的磁筒装置的清理物料过程，相对于现有技术中的一种永磁筒的清楚铁磁杂质的物料过了，可以减少或避免将‘现有技术的门体和筒体1打开和关闭’的过程，从而进一步的提高了清理铁质杂质时的清理效率。

进一步的，在本实施例中，参见图5，控制部件5优选的包括转轴501和翻板502；

三通阀4的内部为阀腔，第一口部401、第二口部402和第三口部403分别与阀腔相通；

阀腔内设置有翻板502和转轴501，其中，第一口部401通过翻板502可选择的导通第二口部402或第三口部403，转轴501用于驱动翻板502转动。

其中，翻板502设置在三通阀4的阀腔内，且翻板502可选择的覆盖第二口部402和第三口部403。例如：当翻板502沿着第二口部402至第三口部403 方向通过转轴501进行转动时，翻板502最终可到达第三口部403处、且翻板 502覆盖在第三口部403上，此时，第一口部401和第二口部402导通，物料可沿着第一口部401至第二口部402方向排出筒体1；又如：当翻板502沿着第三口部403至第二口部402方向通过转轴501进行转动时，翻板502最终可到达第二口部402处、且翻板502覆盖在第二口部402上，此时，第一口部401 和第三口部403导通，铁磁杂质可通过第一口部401至第三口部403方向排出筒体1。

应当理解的是，物料沿着第一口部401至第二口部402方向排出筒体1、以及铁磁杂质沿着第一口部401至第二口部402方向排出筒体1，分别是人工定义第二口部402和第三口部403的结果；也就是说，物料也可以从第一口部 401至第三口部403方向排出筒体1、铁磁杂质也可以从第一口部401至第二口部402方向排出筒体1。所以，在实际使用本实施例的用于饲料生产的磁筒装置时，应当根据用于饲料生产的磁筒装置的实际设置环境对第二口部402和第三口部403进行定义，其目的是在物料和铁磁杂质的分离过程不能重合，以及排出物料和排出铁磁杂质的通道必须相互隔离，从而避免铁磁杂质在脱离电磁铁3和隔离罩2之后，再次的混入到被清除铁磁杂质的物料中。

进一步的，参见图1或图5，用于饲料生产的磁筒装置控制部件5还包括转换气缸503和连杆机构504；

转轴501的其中一端可设置在三通阀4的外部；

转换气缸503包括缸体和活塞，活塞设置于缸体内，其中，缸体上设置有第一通孔，活塞可裸露于第一通孔；

连杆机构504的两端分别为主动端和从动端，主动端可插入第一通孔、且主动端连接于活塞，从动端和转轴501的其中一端连接。

其中，气缸可驱动连杆机构504，连杆机构504可带动转轴501进行转动，转轴501可驱动翻板502在三通阀4的阀腔内转动；由于气缸具有缸体和活塞，众所周知的是，活塞可沿着缸体进行双向移动，从而使得活塞可以驱动连杆机构504进行双向运动，进而使得翻板502在三通阀4的阀腔内可以实现沿着第二口部402至第三口部403方向运动、以及沿着第三口部403至第二口部402 方向运动。

进一步的，在本实施例中，参见图4，筒体1上开设有安装口103，安装口 103上可活动的覆盖有盖状部件6，其中，盖状部件6和筒体1铰接；

电磁铁3可穿透安装口103，且电磁铁3通过安装座7安装在盖状部件6 上，其中，当盖状部件6覆盖在安装口103上时，电磁铁3位于筒体1内。

通常来说，筒体1的两端分别与管路或通道连通，在本实施例的用于饲料生产的磁筒装置实际应用时，筒体1的物料入口101处连接有进料通道，而在三通阀4的第二口部402处连接有出料通道；在这种情况下，如果在不拆除进料通道和出料通道的前提下，将电磁铁3与筒体1分离，以便于电磁铁3的维修或保养等操作，成为要考虑的技术问题。

在本实施例中，在筒体1上设置有安装口103，并在安装口103处覆盖有盖状部件6，通过将盖状部件6相对于筒体1开启，使得安装口103可裸露在筒体1的外部；其中，电磁铁3通过该安装口103从筒体1的外部移动到筒体 1的内部，也可以使得电磁铁3通过该安装口103从筒体1的内部移动到筒体1 的外部。

在本实施例中，电磁铁3和隔离罩2分别通过安装座7安装在盖状部件6 上，盖状部件6和筒体1铰接；当盖状部件6通过铰接处相对于筒体1进行盖合的过程中，电磁铁3和隔离罩2分别从位于筒体1的外部穿过安装口103而移动到筒体1的内部；反之，当盖状部件6通过铰接处相对于筒体1进行开启的过程中，电磁铁3和隔离罩2分别从位于筒体1的内部穿透安装口103而移动到筒体1的外部。

盖状部件6可以采用现有技术中的部件，例如：现有技术中的一种永磁筒，其中公开了‘门体’这一技术特征，可以直接应用于本实施例中的用于饲料生产的磁筒装置。

同理，安装座7可采用现有技术中的部件。在本实施例中，优选的采用钢管制成的安装座7；钢管制成的安装座7可焊接在前述的盖状部件6上，并且钢管制成的安装座7可沿着盖状部件6向筒体1的内腔中延伸，当盖状部件6 覆盖在前述的筒体1的安装口103上时，钢管制成的安装座7可设置在筒体1 和盖状部件6所限制成的筒腔中；电磁铁3和隔离罩2分别可设置在钢管制成的安装座7上，其中，沿着盖状部件6至筒体1的内腔中的延伸方向，隔离罩 2将电磁铁3、与筒体1和盖状部件6的组合物的内壁进行隔离，避免物料和/ 或铁磁杂质在移动的过程中被吸附在电磁铁3上；沿着物料移动方向，隔离罩 2和电磁铁3的组合物设置在前述的物料入口101和钢管制成的安装座7之间。

此外，盖状部件6和安装口103之间的间隙，可以采用密封部件进行密封，密封部件包括但不限于密封圈。

进一步的，参见图2或图4，隔离罩2设置在安装座7上，其中，隔离罩2 具有罩顶部201和罩口部202，罩顶部201呈密封状态，且罩顶部201和罩口部202之间留有间距，电磁铁3可插入罩口部202，且电磁铁3设置在罩顶部 201和罩口部202之间，罩顶部201至罩口部202的设置方向和物料移动方向相同。

应当理解的是，在筒体1内的物料的移动过程中，物料首先可接触到隔离罩2的罩顶部201，然后物料在重力的作用下，从罩顶部201向罩口部202移动，其中，隔离罩2的径向外壁和筒体1的内壁之间具有用于物料流通的间隙，物料是在该用于物料流通的间隙中进行移动的；这种设置下，隔离罩2可以沿着物料移动方向将物料组合物(包括物料和/或铁磁杂质)和电磁铁3完全进行隔离，避免物料组合物与电磁铁3的接触，从而避免物料腐蚀或氧化电磁铁3。

进一步的，在本实施例中，参见图3，用于饲料生产的磁筒装置还包括控制装置8和电源9；

控制装置8和电磁铁3电性连接，其中，控制装置8用于控制电磁铁3和电源9的通断。

其中，优选的将控制装置8和电源9设置在筒体1的外部。控制装置8可以采用PLC或单片机组成的控制装置8，而电源9应当具有适用于电磁铁3的变压器结构。控制装置8用于控制电磁铁3和电源9的通断；即，当控制装置 8接收到导通电磁铁3的控制信号时，电磁铁3和电源9导通，电磁铁3获得电能而产生磁场；反之，当控制装置8失去电磁铁3的控制信号时，电磁铁3 和电源9截断，电磁铁3失去电能而使得磁场消失。

进一步的，参见图4还包括线管10和导线(图中未出示)；

线管10设置在盖状部件6上，其中，当盖状部件6覆盖在安装口103上时，线管10位于筒体1的内部；

在筒体1内，线管10可插入隔离罩2内，其中，线管10的两端管口分别为第一管口和第二管口，第一管口设置在盖状部件6上，第二管口设置在隔离罩2内；

电磁铁3通过导线和电源9连接，其中，导线可分别穿透第一管口和第二管口。

其中，电磁铁3和电源9之间通过导线连接；控制装置8可以通过导线和电磁铁3连接，具体的，在电源9处设置有继电器结构，将电磁铁3和电源9 之间的导线作为第一导线，将电磁铁3和控制装置8之间的导线作为第二导线，第一导线连接于继电器的触点，而第二导线连接于继电器的线圈，从而当控制装置8通过第二导线发出控制电流或控制电压时，继电器的线圈得电而产生磁力，继电器的衔铁受到磁力的影响而移动、并且衔铁带动触点闭合，使得电磁铁3的电磁线圈通过闭合的触点、第一导线和电源9相通。

导线可以穿透线管10，从而使得导线可以从筒体1的内部通过线管10而设置在筒体1的外部；此外，由于采用了线管10将其中一段的导线相对于物料进行隔离，从而使得物料在移动至线管10处时，物料和导线不能够接触，避免物料腐蚀或氧化导线。

线管10可沿着前述的钢管制成的安装座7进行第一方向的延伸设置，并且，还可沿着钢管制成的安装座7向隔离罩2的内部进行第二方向的延伸设置，从而更好的避免导线与物料接触。

此外，还可以采用两个线管10设置在盖状部件6上，其中，线管10为钢管，任一个线管10的其中一端和盖状部件6焊接，从而任一个线管10的口部可裸露在盖状部件6的外表面。两个线管10的其中另一端可以分别穿透隔离罩 2，从而减少导线在筒体1内的长度；线管10和隔离罩2之间可以焊接密封，可以采用密封部件进行密封，密封部件包括但不限于密封胶；任一个线管10内分别可以设置导线，例如：如果采用交流电磁铁3，那么，其中一个线管10内的导线为火线，而其中另一个线管10内的导线为零线，从而便于工作人员对导线的识别和检修。

除了前述内容之外，在筒体1的物料入口101处和物料出口102处，分别可以设置有法兰，以及，将前述的三通阀4的第一口部401处、第二口部402 处和第三口部403处分别设置有法兰，从而便于筒体1和三通阀4的连接，以及对应的便于外部的管路或通道与筒体1连接、外部的管路或通道与第二口部 402处连接。

前述的第三口部403可通过软管等管路或通道连接于垃圾袋，从而便于收集铁磁杂质，减少人工清理铁磁杂质的工作量。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种用于饲料生产的磁筒装置，其特征在于，包括筒体(1)、隔离罩(2)和用于吸附铁磁杂质的电磁铁(3)；

所述电磁铁(3)设置在所述隔离罩(2)的内部；

所述筒体(1)具有物料入口(101)和物料出口(102)，所述物料入口(101)至所述物料出口(102)方向为物料移动方向，其中，所述隔离罩(2)和所述电磁铁(3)分别可活动的设置在所述筒体(1)内，所述隔离罩(2)沿着所述物料移动方向设置在所述物料入口(101)和所述电磁铁(3)之间。

2.根据权利要求1所述的用于饲料生产的磁筒装置，其特征在于，还包括三通阀(4)和控制部件(5)；

所述物料出口(102)呈漏斗状；

所述三通阀(4)的三个口部分别为第一口部(401)、第二口部(402)和第三口部(403)，所述第一口部(401)连接于所述物料出口(102)，所述第二口部(402)和所述第三口部(403)分别设置在所述筒体(1)的外部，其中，所述第一口部(401)通过所述控制部件(5)可选择的与所述第二口部(402)或所述第三口部(403)导通。

3.根据权利要求2所述的用于饲料生产的磁筒装置，其特征在于，所述控制部件(5)包括转轴(501)和翻板(502)；

所述三通阀(4)的内部为阀腔，所述第一口部(401)、所述第二口部(402)和所述第三口部(403)分别与所述阀腔相通；

所述阀腔内设置有所述翻板(502)和所述转轴(501)，其中，所述第一口部(401)通过所述翻板(502)可选择的导通所述第二口部(402)或所述第三口部(403)，所述转轴(501)用于驱动所述翻板(502)转动。

4.根据权利要求3所述的用于饲料生产的磁筒装置，其特征在于，所述控制部件(5)还包括转换气缸(503)和连杆机构(504)；

所述转轴(501)的其中一端可设置在所述三通阀(4)的外部；

所述转换气缸(503)包括缸体和活塞，所述活塞设置于所述缸体内，其中，所述缸体上设置有第一通孔，所述活塞可裸露于所述第一通孔；

所述连杆机构(504)的两端分别为主动端和从动端，所述主动端可插入所述第一通孔、且所述主动端连接于所述活塞，所述从动端和所述转轴(501)的其中一端连接。

5.根据权利要求2所述的用于饲料生产的磁筒装置，其特征在于，所述筒体(1)上开设有安装口(103)，所述安装口(103)上可活动的覆盖有盖状部件(6)，其中，所述盖状部件(6)和所述筒体(1)铰接；

所述电磁铁(3)可穿透所述安装口(103)，且所述电磁铁(3)通过安装座(7)安装在所述盖状部件(6)上，其中，当所述盖状部件(6)覆盖在所述安装口(103)上时，所述电磁铁(3)位于所述筒体(1)内。

6.根据权利要求5所述的用于饲料生产的磁筒装置，其特征在于，所述隔离罩(2)设置在所述安装座(7)上，其中，所述隔离罩(2)具有罩顶部(201)和罩口部(202)，所述罩顶部(201)呈密封状态，且所述罩顶部(201)和所述罩口部(202)之间留有间距，所述电磁铁(3)可插入所述罩口部(202)，且所述电磁铁(3)设置在所述罩顶部(201)和所述罩口部(202)之间，所述罩顶部(201)至所述罩口部(202)的设置方向和所述物料移动方向相同。

7.根据权利要求6所述的用于饲料生产的磁筒装置，其特征在于，还包括控制装置(8)和电源(9)；

所述控制装置(8)和所述电磁铁(3)电性连接，其中，所述控制装置(8)用于控制所述电磁铁(3)和电源(9)的通断。

8.根据权利要求7所述的用于饲料生产的磁筒装置，其特征在于，还包括线管(10)和导线；

所述线管(10)设置在所述盖状部件(6)上，其中，当所述盖状部件(6)覆盖在所述安装口(103)上时，所述线管(10)位于所述筒体(1)的内部；

在所述筒体(1)内，所述线管(10)可插入所述隔离罩(2)内，其中，所述线管(10)的两端管口分别为第一管口和第二管口，所述第一管口设置在所述盖状部件(6)上，所述第二管口设置在所述隔离罩(2)内；

所述电磁铁(3)通过导线和所述电源(9)连接，其中，所述导线可分别穿透所述第一管口和所述第二管口。

9.根据权利要求1所述的用于饲料生产的磁筒装置，其特征在于，所述隔离罩(2)的径向外壁和所述筒体(1)的内壁之间具有用于物料流通的间隙。

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