CN214514512U - 一种油酸纳造液隔离剂生产用冷却池 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种油酸纳造液隔离剂生产用冷却池，属于冷却设备技术的领域，其包括池体，所述池体包括下底和侧板，所述下底上端设有若干与下底垂直的隔板，所述隔板与侧板滑动连接，所述侧板上端设有可驱动隔板升降的驱动机构。本申请具有提高成品品相的效果。

Description

一种油酸纳造液隔离剂生产用冷却池

技术领域

本申请涉冷却设备技术的领域，尤其是涉及一种油酸纳造液隔离剂生产用冷却池。

背景技术

目前在生产油酸钠造液隔离剂时，将各原料放在一起并充分反应后，再对成品进行充分冷却即可，通常将成品排入冷却池内进行冷却。

相关的公告号为CN210759138U的中国专利公开了一种冷却池，其包括冷却池主体和设置在冷却池主体内的过水架，冷却池主体上可拆卸连接有用于遮挡箱口和过水架的防护盖。

针对上述中的相关技术，发明人认为使用上述冷却池对成品进行冷却时，待成品充分冷却后，需将凝结成块的成品取出时，需先将成品切为小块，再将成品逐个取出，对成品进行人工切块时，易对成品的形状造成破坏。

实用新型内容

为了减少对成品形状的破坏，本申请提供一种油酸纳造液隔离剂生产用冷却池。

本申请提供的一种油酸纳造液隔离剂生产用冷却池采用如下的技术方案：

一种油酸纳造液隔离剂生产用冷却池，包括池体，所述池体包括下底和侧板，所述下底上端设有若干与下底垂直的隔板，所述隔板与侧板滑动连接，所述侧板上端设有可驱动隔板升降的驱动机构。

通过采用上述技术方案，对隔离剂进行冷却时，先将液体状的隔离剂排放至池体内，再启动驱动机构，将隔板缓缓放下，隔板可对池体内的隔离剂进行均匀的分割，待隔离剂冷却为固体时，再启动驱动机构，将隔板升起，即可实现对隔离剂的均匀分割，同时可减少人工对隔离剂进行切割时，易对成品形状造成破坏的问题。

可选的，所述驱动机构包括驱动电机，所述侧板上端设有安装架，所述驱动电机设置在安装架上端，所述驱动电机的输出轴连有放卷轴，所述放卷轴缠设有牵引线，所述牵引线远离放卷轴的端部与隔板相连。

通过采用上述技术方案，安装架可对驱动电机起到安装和支撑作用，需将隔板升起时，启动驱动电机，驱动电机的输出轴旋转，可带动放卷轴旋转，放卷轴旋转可对牵引线进行收卷，与牵引线相连的隔板可在牵引线的带动下，向上升起。

可选的，所述隔板上端设有连接架，所述连接架远离隔板的一端与牵引线相连。

通过采用上述技术方案，连接架可将隔板连接在一起，在牵引线牵引时，实现了隔板的同时上升或下降。

可选的，所述放卷轴远离驱动电机的端部设有挡线板。

通过采用上述技术方案，在放卷轴端部设置挡线板，挡线板可对牵引线起到阻挡作用，减少了牵引线与放卷轴之间滑脱的问题。

可选的，所述牵引线与连接架相连处设有挂钩，所述连接架设有与挂钩相适配的挂环。

通过采用上述技术方案，设置挂钩和挂环，需对连接架及隔板进行牵引时，可将挂钩与挂环连接在一起，挂钩与挂环配合，便于将牵引线与连接架拆开。

可选的，所述侧板与隔板相抵接处开设有与隔板相适配的板槽。

通过采用上述技术方案，设置与隔板相适配的板槽，便于隔板与侧板连接在一起，减少了隔板与侧板之间发生相对晃动的问题。

可选的，所述侧板在板槽上端设有限位板，相邻所述限位板之间留有升降空隙。

通过采用上述技术方案，设置限位板，当隔板升起时，隔板位于两限位板之间，隔板需下降时，限位板可对隔板进行限位，便于隔板下降时与板槽正对。

可选的，所述下底中空设置，所述下底内部的空腔中盘设有循环管，所述循环管的端部分别设有进管和出管。

通过采用上述技术方案，对池体内的隔离剂进行冷却时，可通过进管向循环管内通入冷却水，通有冷却水的循环管可对池体内的隔离剂进行冷却，进而起到了加快隔离剂冷却的作用。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置隔板和驱动机构，便于对隔离剂进行分块，同时可减少人工对隔离剂进行切割时，易对成品形状造成破坏的问题；

2.通过在下底内设置循环管，便于对池体内的隔离剂进行冷却，缩短了冷却时间。

附图说明

图1是本申请一种油酸纳造液隔离剂生产用冷却池的结构示意图；

图2是本申请实施例中凸显下底的结构示意图；

图3是图1中A结构的放大结构示意图；

图4是本申请实施例中凸显循环管的结构示意图。

附图标记说明：1、池体；11、下底；12、侧板；2、隔板；21、板槽；22、限位板；23、升降空隙；3、驱动机构；31、安装架；32、驱动电机；33、放卷轴；34、牵引线；35、挡线板；4、连接机构；5、连接架；55、挂环；56、挂钩；6、循环管；7、进管；8、出管。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种油酸纳造液隔离剂生产用冷却池。

参照图1和图2，一种油酸纳造液隔离剂生产用冷却池包括池体1、若干隔板2、驱动机构3和连接机构4。池体1包括下底11和侧板12，隔板2竖直设置在池体1内，隔板2可将池体1内均匀分为几部分，进而便于对池体1内的隔离剂进行均匀分割。驱动机构3设置在侧板12上端，驱动机构3可对隔板2的升降进行驱动。连接机构4设置在驱动机构3和隔板2之间，设置连接机构4便于将驱动机构3和隔板2连接在一起。

参照图1和图2，隔板2与下底11相垂直，隔板2为实心金属板制得，质量较大。隔板2与侧板12滑动连接，且侧板12与隔板2相抵触处开设有与隔板2相适配的板槽21，设置板槽21可对隔板2与侧板12之间起到连接作用，减少了隔板2与侧板12之间相对晃动的问题。侧板12在板槽21上端设有限位板22，相邻限位板22之间留有升降空隙23，升降空隙23与隔板2相配合，将隔板2升起后，隔板2位于升降空隙23内，当隔板2在下降时，便于隔板2重新落入板槽21内。

参照图1和图2，驱动机构3包括安装架31、驱动电机32、放卷轴33和牵引线34，安装架31设置在侧板12上端，驱动电机32设置在安装架31的上端，放卷轴33与驱动电机32的输出轴相连，牵引线34缠设在牵引轴上，牵引线34通过连接机构4与隔板2相连，需使隔板2上升时，可启动驱动电机32，驱动电机32的输出轴旋转，可带动放卷轴33旋转，放卷轴33旋转可对牵引线34进行收卷，通过连接机构4与牵引线34相连的隔板2可在驱动电机32的驱动下向上升起。

参照图1和图2，放卷轴33远离驱动电机32的端部设有挡线板35，设置挡线板35可对牵引线34起到阻挡作用，减少了牵引线34与放卷轴33之间易滑脱的问题.

参照图1和图3，连接机构4包括连接架5和挂环55，连接架5设置在隔板2的上端，挂环55设置在连接架5上端，牵引线34下端设有与挂环55相适配的挂钩56。设置连接架5，可将隔板2之间串联在一起，进而可使各个隔板2实现同步升降。需对隔板2进行牵引时，可将挂钩56与挂环55连接在一起，需将隔板2拆下对隔板2进行维修更换时，可将挂钩56与挂环55分开，进而便于将隔板2拆下。

参照图2和图4，下底11中空设置，下底11内部的空腔中盘设有循环管6，循环管6的端部分别设有进管7和出管8，自然状态下对池体1内的隔离剂进行冷却时，所需时间较长，为缩短对隔离剂的冷却时间，可通过进管7，向循环管6内通入冷却水，进而便于对池体1内的隔离剂进行冷却，从而进一步缩短了冷却时间。

本申请实施例一种油酸纳造液隔离剂生产用冷却池的实施原理为：隔离剂进行冷却时，先将液体状的隔离剂排放至池体1内，再启动驱动电机32，将隔板2缓缓放下，隔板2可对池体1内的隔离剂进行均匀的分割，待隔离剂冷却为固体时，再启动驱动电机32，将隔板2升起，即可实现对隔离剂的均匀分割。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种油酸纳造液隔离剂生产用冷却池，包括池体（1），其特征在于：所述池体（1）包括下底（11）和侧板（12），所述下底（11）上端设有若干与下底（11）垂直的隔板（2），所述隔板（2）与侧板（12）滑动连接，所述侧板（12）上端设有可驱动隔板（2）升降的驱动机构（3）。

2.根据权利要求1所述的一种油酸纳造液隔离剂生产用冷却池，其特征在于：所述驱动机构（3）包括驱动电机（32），所述侧板（12）上端设有安装架（31），所述驱动电机（32）设置在安装架（31）上端，所述驱动电机（32）的输出轴连有放卷轴（33），所述放卷轴（33）缠设有牵引线（34），所述牵引线（34）远离放卷轴（33）的端部与隔板（2）相连。

3.根据权利要求2所述的一种油酸纳造液隔离剂生产用冷却池，其特征在于：所述隔板（2）上端设有连接架（5），所述连接架（5）远离隔板（2）的一端与牵引线（34）相连。

4.根据权利要求2所述的一种油酸纳造液隔离剂生产用冷却池，其特征在于：所述放卷轴（33）远离驱动电机（32）的端部设有挡线板（35）。

5.根据权利要求3所述的一种油酸纳造液隔离剂生产用冷却池，其特征在于：所述牵引线（34）与连接架（5）相连处设有挂钩（56），所述连接架（5）设有与挂钩（56）相适配的挂环（55）。

6.根据权利要求1所述的一种油酸纳造液隔离剂生产用冷却池，其特征在于：所述侧板（12）与隔板（2）相抵接处开设有与隔板（2）相适配的板槽（21）。

7.根据权利要求6所述的一种油酸纳造液隔离剂生产用冷却池，其特征在于：所述侧板（12）在板槽（21）上端设有限位板（22），相邻所述限位板（22）之间留有升降空隙（23）。

8.根据权利要求1所述的一种油酸纳造液隔离剂生产用冷却池，其特征在于：所述下底（11）中空设置，所述下底（11）内部的空腔中盘设有循环管（6），所述循环管（6）的端部分别设有进管（7）和出管（8）。

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