CN214512036U - 一种通道式货物消毒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种通道式货物消毒装置，涉及消毒技术领域，该方案包括消毒仓、输送组件以及消毒喷头，消毒仓一侧设置进货端、另一侧设置出货端，输送组件贯穿设置于消毒仓，消毒喷头包括顶部喷头、底部喷头，顶部喷头设置于输送组件的上方并固定于消毒仓的内壁上，输送组件包括贯穿消毒仓设置的输送架以及多个间隔设置于输送架上的动力输送辊，多个动力输送辊由转动驱动件同向转动，底部喷头设置于输送架下方并位于相邻的两个动力输送辊之间，底部喷头的出口端竖直朝上设置。采用动力输送辊进行货物输送，在动力输送辊的间隙内设置底部喷头，结合顶部喷头的使用，对待消毒的货物各个面进行全面、充分地喷洒消毒液，提高消毒效果。

Description

一种通道式货物消毒装置

技术领域

本实用新型涉及消毒技术领域，具体涉及一种通道式货物消毒装置。

背景技术

随着健康问题被越来越多的人重视，近年病毒物传人的例子越来越常见，人们开始对物流包裹进行消毒杀菌的操作。

目前较为常见的消毒杀菌方式为：

一、人工对货物表面喷洒消毒液进行消毒杀菌；

二、通过超声雾化，将消毒液雾化后，让货物通过雾化区域，以达到杀灭病菌的目的；

三、让货物通过消毒通道完成消毒杀菌。

而以上消毒方式均存在一定缺点，例如，人工对货物表面喷洒消毒液的弊端有：

1、消杀效率低，需要工人手动的一件件货物的去喷洒；2、造成人力物力资源浪费；3、消杀效果不理想，做不到每件货的每个面都达到消毒效果。

而超声雾化的方式则是因为货物停留时间太短，难以真正做到完全的杀毒效果，如果停留时间过长，则又影响货物输送的效率。

目前，货物表面消毒杀菌效果最好和货物传输效率最高的当属消毒通道式的消杀方式。

而常规的消毒通道式的消毒方式仅能在货物的顶面和周面喷洒上消毒液，例如，公告号为CN205221268U的中国专利公开的食品在线自动消毒喷洒装置，从而造成货物的喷洒消毒液不均匀，达不到充分消毒的作用。

因此，需要提出一种消毒液喷洒充分、消杀效果佳的通道式货物消毒装置。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种通道式货物消毒装置，其包括消毒仓、输送组件以及消毒喷头，该输送组件采用动力输送辊，消毒喷头包括顶部喷头、底部喷头，从而对由动力输送辊输送入消毒仓的货物进行全方位的喷洒消毒液，喷洒全面充分，该通道式货物消毒装置具有喷洒均匀、消毒效果好的优点。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种通道式货物消毒装置，包括消毒仓、输送组件以及消毒喷头，所述消毒仓一侧设置进货端、另一侧设置出货端，所述输送组件贯穿设置于所述消毒仓，用于将货物由进货端向所述出货端输送，所述消毒喷头包括顶部喷头，所述顶部喷头设置于所述输送组件的上方并固定于所述消毒仓的内壁上，所述输送组件包括贯穿所述消毒仓设置的输送架以及多个间隔设置于所述输送架上的动力输送辊，多个所述动力输送辊由转动驱动件同向转动，所述消毒喷头还包括设置于所述输送架下方并位于相邻的两个所述动力输送辊之间的底部喷头，所述底部喷头的出口端竖直朝上设置。

通过这样设置，待消毒的货物放置于消毒仓的进货端，在动力输送辊的动力输送下，经过消毒仓，再从出货端输出，货物进入消毒仓后，顶部喷头和底部喷头打开，对货物的顶面、侧面以及底面进行全面喷洒消毒液，间隔设置的动力输送辊允许底部喷头向货物的底面喷洒消毒液，从而弥补了现有技术中无法对货物底面喷洒消毒液的问题，减少了在货物上出现消毒死角的情况，喷洒均匀充分、消毒效果好。

作为优选，所述底部喷头沿所述动力输送辊的轴线方向间隔设置多个。

通过这样设置，间隔设置的多个底部喷头能最大范围地覆盖通过动力输送辊输送的货物的底面，进一步降低存在喷洒死角的可能。

作为优选，所述动力输送辊包括辊体，所述辊体的外表层包覆有防蚀层，所述防蚀层为尼龙层、橡胶层或硅胶层。

通过这样设置，对动力输送辊的结构进行改进，由于底部喷头的设置，会很大程度上增大动力输送辊表面粘附消毒液的可能，而动力输送辊长期处于消毒液的湿润情况下极易发生锈蚀，从而影响正常的输送功能，从而防蚀层的设置能提高动力输送辊的防蚀能力，从而提高动力输送辊的使用寿命，保证输送的稳定性和可靠性。

作为优选，所述防蚀层的外表面还设置有防滑纹。

通过这样设置，防滑纹能增大带输送货物与动力输送辊之间的接触摩擦，避免货物的底部喷洒消毒液后与动力输送辊之间出现打滑的现象，从而避免货物在消毒仓能停止造成堵塞的情况，保证消毒装置的连续运行的可靠性和稳定性。

作为优选，所述消毒仓的内部还设置有侧吹风机，所述侧吹风机朝所述输送辊的表面设置。

通过这样设置，侧吹风机能使动力输送辊上粘附的消毒液风干，减少消毒液的粘附，从而进一步降低动力输送辊打滑的情况发生，保证输送的稳定性，另外，潮湿的动力输送辊易粘附货品的底部的尘土，侧吹风机还能将粘附于动力输送辊上尘质吹落，降低出现交叉污染的情况发生。

作为优选，所述顶部喷头设置四个，其中两个所述顶部喷头沿所述动力输送辊的轴线方向设置，其余两个所述顶部喷头沿垂直于动力输送辊的轴线方向设置，四个所述顶部喷头喷射方向均朝所述消毒仓的中心。

通过这样设置，四个顶部喷头采用此种方式布置，能将货物的需喷洒的面积全面覆盖，减少喷洒死角的产生，使得消毒液的喷洒充分，保证消毒效果，而顶部喷头的设定数量可根据货物尺寸大小增加或减少，从而适用于不同大小的货物适用。

作为优选，所述消毒仓为长方体状，所述顶部喷头设置四个，四个所述顶部喷头分别位于所述消毒仓顶部的四个边角处，四个所述顶部喷头喷射方向均朝所述消毒仓的中心。

通过这样设置，四个顶部喷头采用此种方式布置，也能将货物需喷洒的面积全面覆盖，减少喷洒死角的产生，使得消毒液的喷洒充分，保证消毒效果，另外，由于此种设置方式将顶部喷头设置于边角处，即靠近进货端或出货端，便于更换和维护。

作为优选，所述消毒仓内设置有物体检测传感器，所述物体检测传感器设置于所述消毒仓内壁的中心，所述物体检测传感器为超声波传感器。

通过这样设置，设置于消毒仓内壁中心的物体检测传感器能对需消毒的货物进行检测和定位，在未检测到货物前，消毒喷头可停止工作进入待机状态，从而避免持续喷洒消毒水而造成的消毒液浪费，另外，选用的超声波传感器能适用于消毒仓内湿润的环境，检测稳定、可靠，此选择不是任意和随机，例如常规的红外传感器和光电传感器就不能适用这种使用环境，因消毒液会影响光线的传输，从而极易造成误判的情况。

作为优选，所述消毒仓在所述进货端、所述出货端设置有自动屏蔽门。

通过这样设置，自动屏蔽门能自动隔绝消毒仓内、外环境，减少消毒仓外的尘质或病菌进入消毒仓，并且在消毒仓内部对货物消毒时，自动屏蔽门能避免喷洒的消毒雾气向外扩散，避免污染工作环境。

作为优选，每一消毒喷头均包括一流体喷头以及一对应所述流体喷头设置的加压喷头，所述流体喷头用于喷射消毒液至所述消毒仓内的货物上，所述加压喷头用于对所述流体喷头所喷射的消毒液进行加压。

通过这样设置，在货物穿过消毒仓时，通过流体喷头将消毒液向货物喷洒，同时通过加压喷头对消毒液进行加压，使得流体喷头所喷射出的消毒液的速度提高，从而使消毒液接触货物时更容易附着在货物表面并摊开，以对货物进行更全方面地消毒清洁，进一步提高了消毒效果和消毒速度。

相对于现有技术，本实用新型取得了有益的技术效果：

1、采用动力输送辊进行货物输送，在动力输送辊的间隙内设置底部喷头，结合顶部喷头的使用，对待消毒的货物各个面进行全面、充分地喷洒消毒液，提高消毒效果。

2、对动力输送辊的结构进行改进，防蚀能力强，输送稳定、可靠。

3、采用两种布置方式布置顶部喷头，达到均匀喷洒消毒水的作用，提高消毒新效果。

4、设置物体检测传感器，能节约消毒水喷洒，降低材料浪费。

5、设置自动屏蔽门，能自动隔绝消毒仓内、外环境，避免污染消毒仓以及消毒雾气向外扩散。

6、对消毒喷头的结构进行改进，加速消毒液的喷出和雾化，进一步提高了消毒效果和消毒速度。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的整体结构主视方向示意图；

图2是本实用新型实施例1的整体结构侧视方向示意图；

图3是本实用新型实施例1的整体结构俯视方向示意图；

图4是本实用新型实施例2的整体结构主视方向示意图；

图5是本实用新型实施例2的整体结构侧视方向示意图；

图6是本实用新型实施例2的整体结构俯视方向示意图；

图7是本实用新型实施例2中的消毒喷头的结构示意简图。

其中，各附图标记所指代的技术特征如下：

1、消毒仓；101、进货端；102、出货端；2、输送组件；201、输送架；202、动力输送辊；3、消毒喷头；301、顶部喷头；302、底部喷头；4、货物；5、物体检测传感器；6、流体喷头；7、加压喷头。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行进一步详细说明，但本实用新型要求保护的范围并不局限于下述具体实施例。

实施例1

参考图1～3，本实施例公开了一种货物4表面消毒装置，包括消毒仓1、输送组件2以及消毒喷头3，消毒仓1一侧设置进货端101、另一侧设置出货端102，输送组件2贯穿设置于消毒仓1，用于将货物4由进货端101向出货端102输送，图中箭头T示意货物4的输送方向。

消毒喷头3包括顶部喷头301、底部喷头302，顶部喷头301设置于输送组件2的上方并固定于消毒仓1的内壁上，输送组件2包括贯穿消毒仓1设置的输送架201以及多个间隔设置于输送架201上的动力输送辊202，多个动力输送辊202由转动驱动件(图中未示意)同向转动，转动驱动件可采用常规的电机，或者采用电机配合链条或皮带传动实现动力输送辊202的转动驱动。

底部喷头302设置于输送架201下方，且位于相邻的两个动力输送辊202之间，底部喷头302的出口端竖直朝上设置。

底部喷头302沿动力输送辊202的轴线方向间隔设置多个，本实施例中，底部喷头302设置3个。

动力输送辊202包括辊体(图中未示意)，辊体的外表层包覆有防蚀层(图中未示意)，防蚀层为尼龙层、橡胶层或硅胶层。

防蚀层与辊体通过粘结或螺钉、螺栓等连接件连接。

防蚀层的外表面还设置有防滑纹(图中未示意)；防滑纹的形状可以选择交叉纹或波浪纹。

消毒仓1的内部还设置有侧吹风机(图中未示意)，侧吹风机朝输送辊的表面设置。

作为一种优选的实施方式，顶部喷头301设置四个，其中两个顶部喷头301沿动力输送辊202的轴线方向设置，其余两个顶部喷头301沿垂直于动力输送辊202的轴线方向设置，四个顶部喷头301喷射方向均朝消毒仓1的中心。

消毒仓1内设置有物体检测传感器5，物体检测传感器5设置于消毒仓1内壁的中心，物体检测传感器5为超声波传感器。

每一消毒喷头3各对应设置有一开关电磁阀(图中未示意)，消毒仓1上还设置有控制器，控制器可以是PLC或单片机，控制器与物体检测传感器5、开关电磁阀电性连接，可根据物体检测传感器5的检测信号控制开关电磁阀的打开或关闭工作状态。

消毒仓1在进货端101、出货端102设置有自动屏蔽门(图中未示意)，自动屏蔽门为现有技术，在此不再赘述，当货物4靠近进货端101需要进入消毒仓1时，进货端101的自动屏蔽门检测到货物4而打开，而当货物4靠近进货端101需要从消毒仓1输出时，出货端102的自动屏蔽门检测到货物4而打开。

自动屏蔽门还可与消毒喷头3联动设置，每一消毒喷头3还设置一控制开关(图中未示意)，该控制开关由自动屏蔽门的开关信号控制，当自动屏蔽门打开时，控制开关处于断开状态，使消毒喷头3处于阻断状态，即即使开关电磁阀打开，消毒喷头3也无法喷洒消毒液，避免消毒喷头3自动喷洒消毒液；

而当自动屏蔽门关闭时，控制开关处于导通状态，使消毒喷头3处于活跃的可控状态，即开关电磁阀的开关状态直接控制消毒喷头3打开或关闭；

当物体检测传感器5检测到货物4到位后，开关电磁阀打开，从而消毒喷头3打开进行喷洒消毒液作业。

本实用新型实施例的使用过程：

待消毒的货物4放置于消毒仓1的进货端101，在动力输送辊202的动力输送下，货物4从进货端101进入消毒仓1，再从出货端102输出。

货物4进入消毒仓1后，物品到位检测传感器检测到物品到位后，顶部喷头301和底部喷头302同时打开，对货物4的顶面、侧面以及底面进行全面喷洒消毒液。

间隔设置的动力输送辊202允许底部喷头302向货物4的底面喷洒消毒液，从而弥补了现有技术中无法对货物4底面喷洒消毒液的问题，减少了在货物4上出现消毒死角的情况，喷洒均匀充分、消毒效果好。

实施例2

参考图4～6，本实施例公开另一种货物4表面消毒装置，基于实施例1并与实施例1区别的地方在于：

消毒仓1为长方体状，顶部喷头301设置四个，四个顶部喷头301分别位于消毒仓1顶部的四个边角处，四个顶部喷头301的喷射方向均朝消毒仓1的中心。

实施例3

本实施例公开另一种货物4表面消毒装置，基于上述实施例并与实施例区别的地方在于：

参考图7，消毒喷头3包括流体喷头6以及对应流体喷头6设置的加压喷头7，流体喷头6与加压喷头7均设置于消毒仓1内，流体喷头6用于喷射消毒液至消毒仓1内的货物4上，加压喷头7用于对流体喷头6所喷射的消毒液进行加压。

进一步地，本申请实施例所提供的流体喷头6和加压喷头7可为一体式结构或分体式结构，即流体喷头6和加压喷头7可集成为一个具有喷液头和加压头的总喷头，或流体喷头6和加压喷头7拆分为两个可相互配合的独立结构，采用哪种结构可根据实际使用需求进行对应改进，在此不做限制。

进一步地，本申请实施例所提供的加压喷头7为加压空气喷头，加压空气喷头用于通过气压推动消毒液，使消毒液的速度提高。

进一步地，本申请实施例的流体喷头6连接有液流调节电磁阀，液流调节电磁阀用于调节流体喷头6的喷量，从而使流体喷头6可根据实际的消毒需求程度进行灵活调控，以达到最佳的消毒效率。

进一步地，本申请实施例所提供的加压喷头7连接有气压调节电磁阀，气压调节电磁阀用于调节加压喷头7的气压，从而使加压喷头7可根据实际的消毒需求程度进行灵活调控其压力，以达到匹配于货物4的最佳消毒液速度。

进一步地，本申请实施例的消毒仓1的进货端101与出货端102处设置遮帘(图中未示意)代替自动屏蔽门，其成本较低，易于采购和使用，通过设置遮帘也能达到有利于保持消毒仓1内部的消毒环境，减少消毒液的挥发量，减少消毒液的浪费，并提高消毒的效果。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对实用新型构成任何限制。

Claims (10)

1.一种通道式货物消毒装置，包括消毒仓(1)、输送组件(2)以及消毒喷头(3)，所述消毒仓(1)一侧设置进货端(101)、另一侧设置出货端(102)，所述输送组件(2)贯穿设置于所述消毒仓(1)，用于将货物(4)由进货端(101)向所述出货端(102)输送，所述消毒喷头(3)包括顶部喷头(301)，所述顶部喷头(301)设置于所述输送组件(2)的上方并固定于所述消毒仓(1)的内壁上，其特征在于，所述输送组件(2)包括贯穿所述消毒仓(1)设置的输送架(201)以及多个间隔设置于所述输送架(201)上的动力输送辊(202)，多个所述动力输送辊(202)由转动驱动件同向转动，所述消毒喷头(3)还包括设置于所述输送架(201)下方并位于相邻的两个所述动力输送辊(202)之间的底部喷头(302)，所述底部喷头(302)的出口端竖直朝上设置。

2.根据权利要求1所述的通道式货物消毒装置，其特征在于，所述底部喷头(302)沿所述动力输送辊(202)的轴线方向间隔设置多个。

3.根据权利要求1或2所述的通道式货物消毒装置，其特征在于，所述动力输送辊(202)包括辊体，所述辊体的外表层包覆有防蚀层，所述防蚀层为尼龙层、橡胶层或硅胶层。

4.根据权利要求3所述的通道式货物消毒装置，其特征在于，所述防蚀层的外表面还设置有防滑纹。

5.根据权利要求3所述的通道式货物消毒装置，其特征在于，所述消毒仓(1)的内部还设置有侧吹风机，所述侧吹风机朝所述输送辊的表面设置。

6.根据权利要求1、2、4或5所述的通道式货物消毒装置，其特征在于，所述顶部喷头(301)设置四个，其中两个所述顶部喷头(301)沿所述动力输送辊(202)的轴线方向设置，其余两个所述顶部喷头(301)沿垂直于动力输送辊(202)的轴线方向设置，四个所述顶部喷头(301)喷射方向均朝所述消毒仓(1)的中心。

7.根据权利要求1、2、4或5所述的通道式货物消毒装置，其特征在于，所述消毒仓(1)为长方体状，所述顶部喷头(301)设置四个，四个所述顶部喷头(301)分别位于所述消毒仓(1)顶部的四个边角处，四个所述顶部喷头(301)喷射方向均朝所述消毒仓(1)的中心。

8.根据权利要求1、2、4或5所述的通道式货物消毒装置，其特征在于，所述消毒仓(1)内设置有物体检测传感器(5)，所述物体检测传感器(5)设置于所述消毒仓(1)内壁的中心，所述物体检测传感器(5)为超声波传感器。

9.根据权利要求1、2、4或5所述的通道式货物消毒装置，其特征在于，所述消毒仓(1)在所述进货端(101)、所述出货端(102)设置有自动屏蔽门。

10.根据权利要求1所述的通道式货物消毒装置，其特征在于，每一消毒喷头(3)均包括一流体喷头(6)以及一对应所述流体喷头(6)设置的加压喷头(7)，所述流体喷头(6)用于喷射消毒液至所述消毒仓(1)内的货物(4)上，所述加压喷头(7)用于对所述流体喷头(6)所喷射的消毒液进行加压。

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