CN214507451U - 一种多路输出射流等离子发生器装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及环保领域中的等离子高压电离技术领域，具体公开了一种多路输出射流等离子发生器装置；技术方案包括布气腔、绝缘底座、内电极、外电极、放电管，布气腔内部设有均匀气路，绝缘底座上设有若干固定座，固定座上设有气孔9，布气腔内部的均匀气路与所述气孔9连通，内电极包括放电针和连接杆，固定座上设有放电针，放电针通过连接杆依次并联设置，绝缘底座上设有中空的放电管，放电针设在放电管内部，外电极设在放电管外壁，布气腔上设有进气口；解决了目前射流等离子发生器工作效率较低、等离子射流火炬的长短不能有效调整的问题。

Description

一种多路输出射流等离子发生器装置

技术领域

本实用新型属于环保领域中的等离子高压电离技术领域，具体涉及一种多路输出射流等离子发生器装置。

背景技术

射流等离子发生器主要是利用高压电场，对特殊的结构进行供电，产生均匀的等离子射流火炬，从而对材料进行改性处理。

传统的射流等离子发生器一般使用钨针作为放电针，使用玻璃管作为介质，外部套有金属环作为外电极，该设备在高压电场作用下，通气产生等离子火炬；但传统的射流等离子单元存在如下缺陷：因电源电路制约，传统结构均为单根放电管，形成的是单束离子火炬，工作效率较低；玻璃管上的进气孔进气存在气路折弯损失情况，故等离子射流火炬的长短不能进行有效的调整。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提出一种多路输出射流等离子发生器装置，解决了目前射流等离子发生器工作效率较低、等离子射流火炬的长短不能有效调整的问题。

为了达到上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种多路输出射流等离子发生器装置，包括布气腔、绝缘底座、内电极、外电极、放电管，所述布气腔内部设有均匀气路，所述绝缘底座上设有若干固定座，所述固定座上设有气孔，所述布气腔内部的均匀气路与所述气孔连通，所述内电极包括放电针和连接杆，所述固定座上设有放电针，所述放电针通过连接杆依次并联设置，所述绝缘底座上设有中空的放电管，所述放电针设在所述放电管内部，所述外电极设在所述放电管外壁，所述布气腔上设有进气口。

进一步的，所述布气腔的背面设有进气口，用于输送氩气。

进一步的，所述放电管为石英玻璃管，所述放电针的材质为310S不锈钢。

进一步的，所述外电极包括连接杆和连接带，所述连接带套装在放电管上，所述连接带通过连接杆并联设置。

进一步的，所述固定座上设有凹槽，所述放电针的底部设在所述凹槽内，所述固定座为中空，所述气孔与所述放电针同心位置，所述固定座与所述布气腔内部的均匀气路连通，所述放电管的底部为开口，所述放电管的底部边缘插设在所述绝缘底座上。

本实用新型相对于现有技术所产生的有益效果为：

本实用新型通过/采用将放电针安装在固定座上，固定座另开有小口径气孔，该气孔在通过氩气时可适当提升气体压力，增大等离子火炬的长度，而传统结构中进气均在玻璃管圆壁上，进气后气路存在折弯损失情况；同时采用有并联设置的放电针组成的内电极和并联设置的宽度约10mm的金属带的外电极，该装置易于制作任意组并联结构，可根据处理工件不同组合放电管的根数，形成宽度可调的等离子火炬组，方便灵活，加工简单，性价比高。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步描述：

图1为本实用新型所述多路输出射流等离子发生器装置的结构示意图；

图2为本实用新型所述多路输出射流等离子发生器装置的背面结构示意图；

图3为本实用新型所述气孔与放电针同心设置的结构示意图；

图中：1—布气腔；2—绝缘底座；3—放电管；4—外电极；5—内电极；6—放电针；7—固定座；8—进气口；9—气孔。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，结合实施例和附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。下面结合实施例及附图详细说明本实用新型的技术方案，但保护范围不被此限制。

如图1~2所示，本实施例提供了一种多路输出射流等离子发生器装置，包括布气腔1、绝缘底座2、内电极5、外电极4、放电管3，布气腔1内部设有均匀气路，绝缘底座2上设有若干固定座7，固定座7上设有气孔9，布气腔1内部的均匀气路与气孔9连通，内电极5包括放电针6和连接杆，固定座7上设有放电针6，放电针6通过连接杆依次并联设置，绝缘底座2上设有中空的放电管3，放电针6设在放电管3内部，外电极4设在放电管3外壁，外电极4包括连接杆和连接带，连接带套装在放电管3上，连接带为宽度约10mm的金属带，连接带通过连接杆并联设置，布气腔1的背面设有进气口8，用于输送氩气，放电管3为石英玻璃管，其材质耐高温、耐腐蚀、电绝缘性高，管径误差小，作为隔离内电极5和外电极4的介质，放电针6的材质为310S不锈钢。

本实用新型的固定座7上设有凹槽，放电针6的底部插在凹槽内，固定座7为中空，进一步的，如图3所示，气孔9与放电针6可同心位置，固定座7与布气腔1内部的均匀气路连通，放电管3的底部为开口，放电管3的底部边缘插设在绝缘底座2上，并把放电针6与固定座7覆盖在其内部。

本实用新型的装置使用时将氩气从布气腔1的进气口8通入，氩气通过布气腔1均匀布气后进入各个连通固定座7气孔9的管路，氩气通过气孔9时有向上的压力，从而可以增大等离子火炬的长度，需要加宽等离子火炬时，可以增加多组并联的放电针6和并联的连接带、放电管3、固定座7等关联件。

传统的射流等离子发生器一般使用钨针作为放电针，虽然钨针加工成本低，但长期在高压环境下工作耐腐蚀、抗氧化性不如不锈钢材料，本实用新型将钨针替换为不锈钢针，其材料抗氧化性强，耐酸碱腐蚀，加工过程精密可控，310S不锈钢材料加工而成的放电针，在高压、高气流、酸碱腐蚀环境下均能稳定工作，长期使用无衰减，工作稳定，解决了传统方式中材料衰减的问题；该放电针插在底座中，良好地起到了固定作用，并可精准控制深入长度，增加了一致性，提高了对电场高压的选择性；本实用新型使用的电极并联方式简单可靠，加工较为容易，可方便实现多组并联，只要匹配良好的电源，即可制造任意宽度的等离子射流火炬；本实用新型使用布气腔对通入的氩气进行均匀布气，在进入绝缘底座后，再通过放电针底座上的微气孔9进行气压调节，最终调整供气压力，氩气就能均匀通入放电管中。等离子射流火炬的长短可根据压力和流量进行适当调整。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所做的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式仅限于此，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定专利保护范围。

Claims (5)

1.一种多路输出射流等离子发生器装置，其特征在于，包括布气腔、绝缘底座、内电极、外电极、放电管，所述布气腔内部设有均匀气路，所述绝缘底座上设有若干固定座，所述固定座上设有气孔，所述布气腔内部的均匀气路与所述气孔连通，所述内电极包括放电针和连接杆，所述固定座上设有放电针，所述放电针通过连接杆依次并联设置，所述绝缘底座上设有中空的放电管，所述放电针设在所述放电管内部，所述外电极设在所述放电管外壁，所述布气腔上设有进气口。

2.根据权利要求1所述的一种多路输出射流等离子发生器装置，其特征在于，所述布气腔的背面设有进气口，用于输送氩气。

3.根据权利要求2所述的一种多路输出射流等离子发生器装置，其特征在于，所述放电管为石英玻璃管，所述放电针的材质为310S不锈钢。

4.根据权利要求1所述的一种多路输出射流等离子发生器装置，其特征在于，所述外电极包括连接杆和连接带，所述连接带套装在放电管上，所述连接带通过连接杆并联设置。

5.根据权利要求1~4任一所述的一种多路输出射流等离子发生器装置，其特征在于，所述固定座上设有凹槽，所述放电针的底部设在所述凹槽内，所述固定座为中空，所述气孔与所述放电针同心位置，所述固定座与所述布气腔内部的均匀气路连通，所述放电管的底部为开口，所述放电管的底部边缘插设在所述绝缘底座上。

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