CN214506307U - 一种安全节能的箱式变电站 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及节能箱式变电站技术领域，具体为一种安全节能的箱式变电站，所述箱体上端一侧贯穿设置转轴连接的旋转杆，且旋转杆上端均匀布置焊接连接的阻力板，所述旋转杆下端设置焊接连接的联动齿轮，通过对阻力板、散热扇叶及隔板材料的设置，可使得变电站内部达到散热的效果，这样有利于在不破坏箱式变电站密封性的效果对其进行散热，并且环保的方式为环保节能，进一步的适合在风多的沿海城市；通过对联动杆与转动圆柱之间的结构连接，可使得对传动齿轮的快速拆装，这样有利于方便箱式变电站内部结构的组装，进一步的提高工作人员的工作效率，且此结构方便快捷，适合广泛使用。

Description

一种安全节能的箱式变电站

技术领域

本实用新型涉及节能箱式变电站技术领域，具体为一种安全节能的箱式变电站。

背景技术

箱式变电站，又叫预装式变电所或预装式变电站，是一种高压开关设备、配电变压器和低压配电装置，按一定接线方案排成一体的工厂预制户内、户外紧凑式配电设备，即将变压器降压、低压配电等功能有机地组合在一起，安装在一个防潮、防锈、防尘、防鼠、防火、防盗、隔热、全封闭、可移动的钢结构箱，特别适用于城网建设与改造，是继土建变电站之后崛起的一种崭新的变电站，箱式变电站适用于矿山、工厂企业、油气田和风力发电站，它替代了原有的土建配电房，配电站，成为新型的成套变配电装置。

现有技术下的箱式变电站均采用的安全密封设置，因此对于大型的变电站来说内部的散热就显得比较重要，变电站内部温度过高容易对电路造成破坏，给维修人员带来麻烦，进一步的会影响变电站的正常工作，而传统的散热达不到节能的目的，比较浪费有限资源，特别是在风季节较多的沿海城市，为此本实用新型在不破坏箱式变电箱密封性的情况下提供一种安全节能的箱式变电站以解决上述过程中所提到的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种安全节能的箱式变电站，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种安全节能的箱式变电站，所述箱体上端一侧贯穿设置转轴连接的旋转杆，且旋转杆上端均匀布置焊接连接的阻力板，所述旋转杆下端设置焊接连接的联动齿轮，所述箱体一侧开设散热槽，且散热槽内部设置由定位杆焊接转轴连接的转动圆柱，所述转动圆柱一侧开设伸进槽，且伸进槽中放置联动杆，所述联动杆一端设置焊接连接的传动齿轮，且传动齿轮一侧设置拆装螺钉，所述转动圆柱内部对称开设暗槽，且暗槽中放置限位簧，所述限位槽一侧放置限位柱，所述联动杆两侧对称开设对应限位柱的卡位槽，所述转动圆柱中端均匀设置焊接连接的散热扇叶，所述散热槽内部外侧均匀设置焊接连接的隔板。

优选的，所述联动齿轮与传动齿轮的齿牙相互啮合，且传动齿轮 出去齿牙的直径大于拆装螺钉的最大直径。

优选的，所述定位杆分在四个方位，定位杆之间的角度为九十度，且定位杆中间焊接设置圆柱与转动圆柱转轴连接。

优选的，所述限位柱一端设置弧度，且限位柱进入卡位槽的长度与限位柱设置的弧度宽度一致。

优选的，所述隔板之间重叠的距离不得低于四毫米，隔板之间密封接触的厚度保持在一至三毫米之间，且隔板倾斜的角度保持在四十五度到七十度之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过对阻力板、散热扇叶及隔板材料的设置，可使得变电站内部达到散热的效果，这样有利于在不破坏箱式变电站密封性的效果对其进行散热，并且环保的方式为环保节能，进一步的适合在风多的沿海城市；

2、通过对联动杆与转动圆柱之间的结构连接，可使得对传动齿轮的快速拆装，这样有利于方便箱式变电站内部结构的组装，进一步的提高工作人员的工作效率，且此结构方便快捷，适合广泛使用。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型立体箱体半剖立体示意图；

图3为本实用新型转动圆柱半剖立体示意图；

图4为本实用新型转动圆柱半剖右视示意图；

图5为本实用新型联动杆立体示意图；

图中：箱体1、旋转杆2、阻力板3、联动齿轮4、散热槽5、定位杆6、转动圆柱7、伸进槽8、联动杆9、传动齿轮10、拆装螺钉11、暗槽12、限位簧13、限位柱14、卡位槽15、散热扇叶16、隔板17。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：箱体1上端一侧贯穿设置转轴连接的旋转杆2，且旋转杆2上端均匀布置焊接连接的阻力板3，旋转杆2下端设置焊接连接的联动齿轮4，联动齿轮4与传动齿轮10的齿牙相互啮合，且传动齿轮 10出去齿牙的直径大于拆装螺钉11的最大直径，箱体1一侧开设散热槽5，且散热槽5内部设置由定位杆6焊接转轴连接的转动圆柱7，定位杆6分在四个方位，定位杆6之间的角度为九十度，且定位杆6中间焊接设置圆柱与转动圆柱7转轴连接，转动圆柱7一侧开设伸进槽8，且伸进槽8中放置联动杆9，联动杆9一端设置焊接连接的传动齿轮10，且传动齿轮10一侧设置拆装螺钉11，转动圆柱7内部对称开设暗槽12，且暗槽12中放置限位簧13，限位槽13一侧放置限位柱14，限位柱14一端设置弧度，且限位柱14进入卡位槽15的长度与限位柱14设置的弧度宽度一致，联动杆9两侧对称开设对应限位柱14的卡位槽15，转动圆柱7中端均匀设置焊接连接的散热扇叶16，散热槽5内部外侧均匀设置焊接连接的隔板17，隔板17重叠密封的部位使用材料为散热快的铜，且隔板17为一体的结构，并且密封散热槽5，隔板17之间重叠的距离不得低于四毫米，隔板17之间密封接触的厚度保持在一至三毫米之间，且隔板17倾斜的角度保持在四十五度到七十度之间。

工作原理：在对转动圆柱7进行齿轮安装时，把拆装螺钉11旋到卡位槽15的上端，进一步的把联动杆9插进伸进槽8中，此时当卡位槽15对准限位柱14时，限位柱14弹会在限位簧 13的作用下卡进卡位槽15中对联动杆9进行固定，进一步的使得联动齿轮4与传动齿轮10相互啮合，进一步的当箱式变电站所处的环境遇到风时，阻力板3会带动旋转杆2的转动，进一步的旋转杆2上的联动齿轮4会带动传动齿轮10的转动，进一步的联动杆9会带动转动圆柱7的转动，因此散热扇叶16会发生旋转散热，同时因为箱式变电站必须是密封的，所以在隔板17的连接处设置厚度较薄的点，利于散去箱式变电站内部的热量，且当对传动齿轮10进行拆卸时，把拆装螺钉11旋进联动杆9中，此时的限位柱14会在拆装螺钉11的作用挤进卡位槽15边壁内，同时因为限位柱14弧度的存在，因此往外拔动联动杆9即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种安全节能的箱式变电站，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）上端一侧贯穿设置转轴连接的旋转杆（2），且旋转杆（2）上端均匀布置焊接连接的阻力板（3），所述旋转杆（2）下端设置焊接连接的联动齿轮（4），所述箱体（1）一侧开设散热槽（5），且散热槽（5）内部设置由定位杆（6）焊接转轴连接的转动圆柱（7），所述转动圆柱（7）一侧开设伸进槽（8），且伸进槽（8）中放置联动杆（9），所述联动杆（9）一端设置焊接连接的传动齿轮（10），且传动齿轮（10）一侧设置拆装螺钉（11），所述转动圆柱（7）内部对称开设暗槽（12），且暗槽（12）中放置限位簧（13），所述限位簧（13）一侧放置限位柱（14），所述联动杆（9）两侧对称开设对应限位柱（14）的卡位槽（15），所述转动圆柱（7）中端均匀设置焊接连接的散热扇叶（16），所述散热槽（5）内部外侧均匀设置焊接连接的隔板（17）。

2.根据权利要求1所述的一种安全节能的箱式变电站，其特征在于：所述联动齿轮（4）与传动齿轮（10）的齿牙相互啮合，且传动齿轮（10）出去齿牙的直径大于拆装螺钉（11）的最大直径。

3.根据权利要求1所述的一种安全节能的箱式变电站，其特征在于：所述定位杆（6）分在四个方位，定位杆（6）之间的角度为九十度，且定位杆（6）中间焊接设置圆柱与转动圆柱（7）转轴连接。

4.根据权利要求1所述的一种安全节能的箱式变电站，其特征在于：所述限位柱（14）一端设置弧度，且限位柱（14）进入卡位槽（15）的长度与限位柱（14）设置的弧度宽度一致。

5.根据权利要求1所述的一种安全节能的箱式变电站，其特征在于：所述隔板（17）之间重叠的距离不得低于四毫米，隔板（17）之间密封接触的厚度保持在一至三毫米之间，且隔板（17）倾斜的角度保持在四十五度到七十度之间。

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